خدمة تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي
احصل على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة لقطع الألومنيوم المخصصة من خلال خدمات الخبراء لدينا. سعر المصنع، لا يوجد حد أدنى للطلب، أوقات استجابة سريعة.
- جميع التحميلات آمنة وسرية
المواصفات الفنية
آيزو 9001:2015 | آيزو 13485:2016 | IATF16949
هل تبحث عن مصنع تصنيع أجزاء الألومنيوم عالية الجودة باستخدام الحاسب الآلي؟
خدمة تصنيع الألمنيوم باستخدام الحاسوب (CNC) من بونا هي خيارك الأمثل. ورشة عملنا مجهزة بآلات CNC ذات محاور دوران قوية، مما يتيح قطع الألمنيوم بسرعة فائقة. على سبيل المثال، عند معالجة كتل محركات السيارات المصنوعة من الألمنيوم، وهي قطع كبيرة ومعقدة التركيب يصل وزنها إلى 30 كيلوغرامًا، يمكن لمعداتنا إزالة المواد الزائدة بسرعة عالية تصل إلى 10,000 دورة في الدقيقة، مما يضمن دقة معالجة تصل إلى ±0.01 مليمتر. علاوة على ذلك، باستخدام آلات عالية السرعة مزودة بأدوات دقيقة، يمكننا أيضًا إنتاج قطع ذات أسطح مصقولة عالية الجودة وتفاصيل دقيقة.
قدراتنا في تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي
تغطي خدماتنا في تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي الطحن باستخدام الحاسب الآلي ومخرطات الحاسب الآلي، كما توفر حلول إنتاج ونقل مرنة ومتنوعة. سواء في المراحل المبكرة من تطوير المنتج أو الإنتاج على نطاق واسع، يمكننا تلبية احتياجاتك بتكلفة فعالة مثالية. فريقنا المحترف على أهبة الاستعداد دائمًا، لخدمتك على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.
CNC خدمات الطحن
يتيح الجمع بين المعدات المتقدمة والحرفية الرائعة الطحن الدقيق للأشكال المعقدة من مواد الألومنيوم، سواء كانت مسطحة أو منحنية أو هياكل غير منتظمة مختلفة، مما يحقق معايير دقة عالية للغاية وكفاءة معالجة متميزة، مما يقلل بشكل فعال دورات التسليم.
خدمات مخرطة CNC
بفضل معدات المخرطة الاحترافية وخبرة التشغيل الغنية، يمكن إجراء عمليات تحويل عالية الدقة على قطع العمل المصنوعة من الألومنيوم، والتحكم الصارم في التفاوتات الأبعادية لتحقيق خشونة السطح والاستدارة والمؤشرات الأخرى لأجزاء الألومنيوم مثل الأسطوانات والأعمدة.
مواد تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي
نقدم مجموعة واسعة من خيارات المواد لقطع الألمنيوم الخاصة بكم. إذا كانت لديكم متطلبات خاصة بالمواد، يرجى التواصل معنا.
الألومنيوم 1060
الألومنيوم 1060 عبارة عن ألومنيوم نقي يحتوي على نسبة ألومنيوم تصل إلى 99.6%. في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يتمتع بسهولة التصنيع والسطح الميكانيكي أملس نسبيًا. غالبًا ما تستخدم هذه المادة في تصنيع مكونات ذات متطلبات توصيل عالية، مثل قضبان التوصيل.
- قوة الشد عند الخضوع: 30 – 40 (ميجا باسكال)
- قوة التعب: منخفضة نسبيا
- الاستطالة عند الكسر: 35 – 40 (%)
- الصلابة: 26 (برينيل)
- معامل يونغ (معامل المرونة): حوالي 70 جيجاباسكال
- المقاومة: 2.6 – 2.7 μΩ*سم
- المعالجة اللاحقة: يمكن إجراء معالجات سطحية بسيطة مثل الأكسدة.
الألومنيوم 1100
يتميز الألومنيوم 1100 بأداء معالجة جيد، وسهل التشكيل، ويمكنه التكيف بشكل جيد مع عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المختلفة. كما يُظهِر مقاومة ممتازة للتآكل، وخاصة في بعض البيئات غير المسببة للتآكل، ويُستخدم على نطاق واسع في تطبيقات مثل الأجزاء الزخرفية البسيطة وحاويات تغليف الأطعمة.
- قوة الشد عند الخضوع: 90 (ميجا باسكال)
- قوة التعب: 45 (ميجا باسكال)
- الاستطالة عند الكسر: 35 (%)
- الصلابة: 28 (برينيل)
- معامل يونغ (معامل المرونة): حوالي 70 جيجاباسكال
- قوة الشد القصوى: 110 ميجا باسكال
- بعد المعالجة: يمكن إجراء الطلاء والأكسدة والمعالجات الأخرى.
الألومنيوم 2017
الألومنيوم 2017 هو سبيكة ألومنيوم قابلة للمعالجة الحرارية والتقوية. بعد المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن تحسين قوتها بشكل كبير. تتمتع بسهولة التصنيع، ولكن يجب الانتباه إلى حساسيتها للحرارة أثناء عملية التصنيع. غالبًا ما تستخدم هذه المادة في تصنيع أجزاء هيكلية للطائرات وأجزاء ميكانيكية عالية القوة.
- قوة الشد عند الخضوع: 275 (ميجا باسكال)
- قوة التعب: 105 (ميجا باسكال)
- الاستطالة عند الكسر: 23 (%)
- الصلابة: 90 (برينيل)
- قوة الشد القصوى: 380 ميجا باسكال
- مرحلة ما بعد المعالجة: يمكن إجراء المعالجة الحرارية والتقوية والأكسدة.
المنيوم 2024 - T3
الألومنيوم 2024 – T3 هو سبيكة ألومنيوم عالية القوة. تشير حالة T3 إلى أنها خضعت لمعالجة المحلول ومعالجة العمل البارد. تتمتع بقوة عالية وهي مناسبة بشكل خاص للأجزاء الهيكلية التي تتحمل أحمالًا كبيرة. تُستخدم على نطاق واسع في مجال الطيران والفضاء، مثل أجنحة الطائرات والمكونات الأخرى.
- قوة الشد عند الخضوع: 345 (ميجا باسكال)
- قوة التعب: 138 (ميجا باسكال)
- الاستطالة عند الكسر: 18 (%)
- الصلابة: 120 (برينيل)
- معامل يونغ (معامل المرونة): 73 جيجاباسكال
- قوة الشد القصوى: 485 ميجا باسكال
- المقاومة: 3.4 – 3.5 μΩ*سم
- بعد العلاج: تخفيف الضغط المناسب عن طريق التلدين والأكسدة.
الألومنيوم 5052 - H32
يتمتع الألومنيوم 5052 – H32 بمقاومة جيدة للتآكل، وخاصة في البيئات المسببة للتآكل مثل البيئة البحرية. كما يتميز بسهولة التصنيع، وسهولة التشكيل واللحام. وغالبًا ما تستخدم هذه المادة في تصنيع بعض أجزاء السفن والسيارات وكذلك المعدات الكيميائية.
- قوة الشد عند الخضوع: 193 (ميجا باسكال)
- قوة التعب: 117 (ميجا باسكال)
- الاستطالة عند الكسر: 12 (%)
- الصلابة: 60 (برينيل)
- معامل يونغ (معامل المرونة): حوالي 70 جيجاباسكال
- المقاومة: 4.9 – 5.1 μΩ*سم
- المعالجة اللاحقة: يمكن إجراء المعالجة الحرارية اللاحقة للحام وأكسدة السطح.
الألومنيوم 5083 - H111
الألومنيوم 5083 – H111 هو سبيكة عالية الأداء ومقاومة للتآكل. ويمكنه الحفاظ على أداء جيد في البيئات القاسية المسببة للتآكل مثل مياه البحر. قوته معتدلة، وله قابلية تصنيع جيدة. ويستخدم على نطاق واسع في بناء السفن والهياكل الهندسية البحرية وغيرها من المجالات، مثل ألواح الهيكل.
- قوة الشد عند الخضوع: 125 (ميجا باسكال)
- قوة التعب: 60 (ميجا باسكال)
- الاستطالة عند الكسر: 16 – 20 (%)
- الصلابة: 40 (برينيل)
- قوة الشد القصوى: 270 – 350 ميجا باسكال
- المقاومة: 4.6 – 4.9 μΩ*سم
- المعالجة اللاحقة: يمكن إجراء المعالجة الحرارية المناسبة بعد القطع واللحام، بالإضافة إلى معالجة حماية السطح.
الألومنيوم 5086
يتمتع الألومنيوم 5086 بمقاومة جيدة للتآكل وقابلية التصنيع. ومقاومته للتآكل في البيئة البحرية تجعله يستخدم غالبًا في تصنيع المعدات البحرية وبعض الأجزاء الهيكلية ذات متطلبات مقاومة التآكل العالية.
- قوة الشد عند الخضوع: 105 (ميجا باسكال)
- الاستطالة عند الكسر: 18 – 22 (%)
- الصلابة: 35 (برينيل)
- معامل يونغ (معامل المرونة): حوالي 70 جيجاباسكال
- قوة الشد القصوى: 240 – 300 ميجا باسكال
- المقاومة: 4.7 – 5.0 μΩ*سم
- المعالجة اللاحقة: المعالجة الحرارية اللاحقة للحام ومعالجة السطح المضادة للتآكل.
الألومنيوم 5754
يتميز الألومنيوم 5754 بمقاومة ممتازة للتآكل، وخاصة في بعض البيئات الصناعية والخارجية. كما يتميز بسهولة التصنيع ويمكن استخدامه لإنتاج أشكال معقدة مختلفة من خلال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
- قوة الشد عند الخضوع: 110 (ميجا باسكال)
- قوة التعب: 50 (ميجا باسكال)
- الاستطالة عند الكسر: 20 – 25 (%)
- الصلابة: 38 (برينيل)
- معامل يونغ (معامل المرونة): حوالي 70 جيجاباسكال
- قوة الشد القصوى: 260 – 320 ميجا باسكال
- المقاومة: 4.8 – 5.0 μΩ*سم
- المعالجة اللاحقة: يمكن إجراء طلاء السطح والأكسدة والمعالجات الأخرى.
الألومنيوم 6061
يعتبر الألومنيوم 6061 سبيكة متعددة الأغراض. يتميز بسهولة التصنيع وسهولة اللحام. العناصر الرئيسية المستخدمة في صناعة السبائك هي المغنيسيوم والسيليكون. غالبًا ما تستخدم سبيكة الألومنيوم هذه في تصنيع الملحقات الكهربائية ومكابس الفرامل وإطارات الدراجات.
- قوة الشد عند الخضوع: 276 (ميجا باسكال)
- قوة التعب: 96.5 (ميجا باسكال)
- الاستطالة عند الكسر: 17 (%)
- الصلابة: 95 (برينيل)
- معامل يونج (معامل المرونة): 68 – 74 جيجاباسكال
- قوة الشد القصوى: 260 – 310 ميجا باسكال
- المقاومة: 3.9 – 4.1 μΩ*سم
- مرحلة ما بعد المعالجة: التلدين والعمل البارد.
المنيوم 6061 - T6
الألومنيوم 6061 – T6 هو حالة الألومنيوم 6061 بعد المعالجة الحرارية. قوته أعلى من قوة الألومنيوم 6061 العادي، وصلابته أكبر أيضًا. يستخدم على نطاق واسع في صناعات الطيران والسيارات وغيرها من المجالات، مثل عوارض الطائرات ومكونات تعليق السيارات.
- قوة الشد عند الخضوع: 290 (ميجا باسكال)
- قوة التعب: 100 (ميجا باسكال)
- الاستطالة عند الكسر: 12 (%)
- الصلابة: 97 (برينيل)
- معامل يونغ (معامل المرونة): حوالي 70 جيجاباسكال
- قوة الشد القصوى: 310 ميجا باسكال
- المقاومة: 3.8 – 4.0 μΩ*سم
- بعد العلاج: العلاج المناسب لتخفيف التوتر ومعالجة السطح.
الألومنيوم 6063
يتميز الألومنيوم 6063 بأداء جيد في البثق وقابلية التصنيع، وغالبًا ما يستخدم في تصنيع مقاطع المباني، مثل إطارات النوافذ والأبواب. كما يتمتع بجودة مظهر جيدة، وبعد معالجة السطح، يمكن الحصول على تأثير زخرفي جيد. ويمكن لقوته تلبية متطلبات الهياكل البنائية العامة.
- قوة الشد عند الخضوع: 214 (ميجا باسكال)
- قوة التعب: 68.9 (ميجا باسكال)
- الاستطالة عند الكسر: 12 (%)
- الصلابة: 73 (برينيل)
- معامل يونغ (معامل المرونة): حوالي 70 جيجاباسكال
- قوة الشد القصوى: 240 ميجا باسكال
- المقاومة: 3.6 – 3.8 μΩ*سم
- مرحلة ما بعد المعالجة: الأكسدة، الطلاء الكهربائي.
الألومنيوم 6082
الألومنيوم 6082 هو سبيكة ألومنيوم متوسطة القوة. قابلية تصنيعه جيدة، وهو مناسب لطرق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المختلفة. إن الجمع بين قوته ومتانته يجعله يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الهيكلية الميكانيكية ومكونات المركبات وغيرها من الجوانب.
- قوة الشد عند الخضوع: 290 (ميجا باسكال)
- قوة التعب: 105 (ميجا باسكال)
- الاستطالة عند الكسر: 12 (%)
- الصلابة: 95 (برينيل)
- معامل يونغ (معامل المرونة): حوالي 70 جيجاباسكال
- قوة الشد القصوى: 310 ميجا باسكال
- المقاومة: 3.9 – 4.1 μΩ*سم
- مرحلة ما بعد المعالجة: معالجة التبريد والشيخوخة، معالجة السطح.
الألومنيوم 7050
الألومنيوم 7050 عبارة عن سبيكة ألومنيوم عالية القوة، تستخدم بشكل أساسي في مجالات مثل الفضاء حيث يتم فرض متطلبات قوة مادية عالية للغاية.
- قوة الشد عند الخضوع: 490 (ميجا باسكال)
- قوة التعب: 160 (ميجا باسكال)
- الاستطالة عند الكسر: 11 (%)
- الصلابة: 147 (برينيل)
- معامل يونغ (معامل المرونة): 71 جيجاباسكال
- قوة الشد القصوى: 510 ميجا باسكال
- المقاومة: 4.2 – 4.4 μΩ*سم
- ما بعد المعالجة: المعالجات الحرارية المعقدة مثل معالجة الشيخوخة ذات المرحلتين، ومعالجة حماية السطح.
الألومنيوم 7075
الألومنيوم 7075 هو أيضًا سبيكة ألومنيوم عالية القوة. قوته وصلابته عالية. يستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل المعدات الفضائية والعسكرية، مثل مكونات الصواريخ، ومعدات هبوط الطائرات.
- قوة الشد عند الخضوع: 503 (ميجا باسكال)
- قوة التعب: 159 (ميجا باسكال)
- الاستطالة عند الكسر: 11 (%)
- الصلابة: 150 (برينيل)
- معامل يونغ (معامل المرونة): 72 جيجاباسكال
- قوة الشد القصوى: 572 ميجا باسكال
- المقاومة: 4.0 – 4.2 μΩ*سم
- المعالجة اللاحقة: معالجات حرارية خاصة مثل معالجة المحلول ومعالجة الشيخوخة ومعالجة السطح.
ميكروفون ألومنيوم - 6
سبيكة الألومنيوم MIC-6 هي سبيكة ألومنيوم خاصة تُستخدم في صناعة القوالب. تتميز بثبات أبعادها الممتاز وقدرتها على الحفاظ على دقة عالية أثناء عملية التصنيع. كما أن قوتها وصلابتها تلبي متطلبات صناعة القوالب، بالإضافة إلى مقاومتها الجيدة للتآكل، مما يجعلها مناسبة لصناعة قوالب الحقن وغيرها من المنتجات.
- قوة الشد عند الخضوع: 105 (ميجا باسكال)
- الاستطالة عند الكسر: 3 (%)
- الصلابة: 65 (برينيل)
- معامل يونغ (معامل المرونة): حوالي 70 جيجاباسكال
- قوة الشد القصوى: 430 ميجا باسكال
- المعالجة اللاحقة: يمكن إجراء معالجات السطح مثل النترتة لتحسين مقاومة التآكل.
لماذا تختار الألومنيوم في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
أصبح الألومنيوم من أفضل الاختيارات في مجال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ويرجع ذلك في الأساس إلى مجموعة فريدة من الصفات التي يتمتع بها. فهو يتميز بكثافة منخفضة نسبيًا، وهو ما لا يقلل الوزن الإجمالي للأجزاء المصنعة فحسب، بل يسهل أيضًا التعامل معه أثناء الإنتاج. كما أن خصائصه الميكانيكية مناسبة تمامًا لمجموعة واسعة من التطبيقات، مما يوفر القوة والمتانة الكافية.
الاستخدامات
يتمتع الألومنيوم وسبائكه بمجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف الصناعات بسبب خصائصه المميزة. وفيما يلي بعض التطبيقات الشائعة:
التشطيب للألمنيوم المُشَغَّل بواسطة الآلات الحاسبة الرقمية
تقدم بونا 6 أنواع:
- حمض الكروميك من النوع الأول: رقيق، متين، للأجزاء الملحومة، مادة أولية، غير موصل.
- النوع الثاني-حمض الكبريتيك: أكثر صلابة، يستخدم في صناعة حلقات التسلق، ومقابض المصابيح الكهربائية، وما إلى ذلك.
- النوع الثالث - الأكسدة الصلبة: الأكثر سماكة وصلابة، ويستخدم في صناعات مختلفة.
- الطلاء: يوفر اللون والحماية.
- الفرشاة: تخلق لمسة نهائية ساتان/غير لامعة.
- التلميع: يحقق مظهرًا شديد اللمعان.
