أجزاء ونماذج أولية وظيفية بتقنية الطباعة الانتقائية بالليزر حسب الطلب
احصل على نماذج أولية مطبوعة بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد SLS وأجزاء إنتاجية مخصصة في غضون يومين فقط.
- جميع التحميلات آمنة وسرية
المواصفات الفنية
آيزو 9001:2015 | آيزو 13485:2016 | IATF16949
- مدة التسليم من يومين إلى ثلاثة أيام
- خيارات مواد الألياف الزجاجية PA12 أو PA12+
- من 1 إلى 10,000+ قطعة
- حاصل على شهادة ISO و IATF
- عروض أسعار فورية مجانية
خدمات الطباعة ثلاثية الأبعاد بتقنية SLS
تقنية التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) هي تقنية طباعة ثلاثية الأبعاد صناعية. تُنتج هذه التقنية أجزاءً دقيقة ومتينة من مادة النايلون (PA 12) طبقةً تلو الأخرى. وبفضل انخفاض تكلفة القطعة الواحدة، وتوفر المواد المستخدمة، وسرعتها، تُعدّ تقنية SLS خيارًا مفضلًا لدى المهندسين لإنتاج النماذج الأولية الوظيفية وقطع الإنتاج بكميات صغيرة.
تُعدّ الطباعة ثلاثية الأبعاد بتقنية التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS) عملية ناضجة ومستقرة وقابلة للتكرار، ويمكنها أن تحل محل أساليب التصنيع التقليدية لإنتاج الأجزاء. تتميز هذه التقنية بعدة مزايا واضحة عند اختيارها لتلبية متطلبات النماذج الأولية أو الإنتاج.
| لدينا قدرات | SLS الصناعي |
| الحجم الأقصى للبناء | 400 x 400 x 450 mm (15.7 ″ x 15.7 ″ x 17.7 ″) |
| المهلة | 2-3 أيام |
| دقة الشاشة | ± 0.2mm |
| تطبيقات النماذج الأولية | نماذج أولية وظيفية وعالية الدقة |
| تطبيقات الاستخدام النهائي | أجزاء وظيفية للاستخدام النهائي بكميات منخفضة |
مواد الطباعة ثلاثية الأبعاد SLS
TPU
باستخدام تقنية التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS)، يمكنك طباعة أجزاء ثلاثية الأبعاد مصنوعة من مادة البولي يوريثين الحراري (TPU) أو مواد شبيهة بالمطاط. تتميز هذه المادة بمرونة عالية، وليونة، وملمس ناعم، وفي الوقت نفسه، فهي متينة وقوية للغاية. وتُستخدم على نطاق واسع في صناعات السيارات، والأجهزة الطبية، والسلع الاستهلاكية.
PA12 + GF
عند إضافة الألياف الزجاجية، يُمكن أن يُصبح النايلون المطبوع بتقنية SLS بديلاً جيداً للمعادن. يوفر PA+GF نفس مزايا البولي أميد، ولكن بمقاومة حرارية أعلى بكثير (تصل إلى 110 درجة مئوية)، وقوة وصلابة أكبر. ولذلك، فهو مثالي للظروف القاسية التي تتطلب متانة عالية، وأداءً حرارياً ممتازاً، ومقاومة للتآكل.
PA12
تتميز مادة البولي أميد أو النايلون بمقاومة عالية للتآكل، وثبات حراري عالٍ، وقوة استثنائية. لهذه الأسباب، تحظى قطع النايلون المطبوعة بتقنية SLS بشعبية واسعة بين المهندسين في العديد من القطاعات.
احصل على عرض سعر / تواصل معنا
يرجى استخدام التنسيقات التالية:
.stl، .obj، .wrl، .step (.stp)، .iges (.igs)، .3mf، .dxf و .zip
الحد الأقصى لحجم الملف 100 ميجابايت (لكل ملف)
إذا كان لديك نوع ملف غير مدرج، فيرجى الاتصال بنا للمناقشة أولاً.
- 86 136 9212 5585+
- واتساب: +86 136 9212 5585
- البريد الإلكتروني: [البريد الإلكتروني محمي]
خيارات التشطيب النموذجية بتقنية SLS
| مواد قابلة للتطبيق | الألوان | الوصف | |
|---|---|---|---|
| تراجع وسائل الإعلام | الكل | - | عملية التلميع بالوسائط، والمعروفة أيضًا باسم التلميع الاهتزازي، هي عملية تستخدم لتنعيم سطح الأجزاء المطبوعة بتقنية SLS ثلاثية الأبعاد. |
| صباغة | الكل | الأسود، ألوان بانتون/رال | يُعدّ التلوين أسرع الطرق وأكثرها فعالية من حيث التكلفة لتلوين أجزاء الطباعة ثلاثية الأبعاد بتقنية التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS). ويُستخدم بشكل أساسي لتحسين المظهر الجمالي. |
دفعة الإنتاج
على عكس عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد الأخرى، تتيح تقنية التلبيد الانتقائي بالليزر إمكانية تكديس عدة مطبوعات أفقياً وعمودياً، عبر المحاور س، ص، ع. وهذا ما يجعلها خياراً ممتازاً للإنتاج بكميات صغيرة.
تصميم للطباعة ثلاثية الأبعاد بتقنية SLS
لا تتطلب تقنية الطباعة الانتقائية بالليزر (SLS) هياكل داعمة، مما يتيح مرونة أكبر في التصميم. وللاستفادة القصوى من هذه التقنية، من المهم مراعاة عملية التصميم عند تصميمها. تعرّف على نصائح تصميم عملية هنا.
حول العملية
التلبيد الانتقائي بالليزر هو تقنية دمج مسحوق المواد (PBF) تستخدم ليزرًا عالي الطاقة لتلبيد المواد المسحوقة، وربطها معًا لتكوين بنية صلبة. وبفضل المسحوق المحيط، يمكن لهذه التقنية تحقيق بروزات وخصائص معقدة دون الحاجة إلى هياكل داعمة.
مزايا الطباعة SLS 3D
أجزاء وظيفية قوية
تُعدّ تقنية الطباعة الانتقائية بالليزر الصناعية خيارًا ممتازًا لإنتاج قطع قوية ومتينة بدقة عالية، حيث يمكنها تصنيع قطع لبعض التطبيقات الأكثر تطلبًا.
لا حاجة للدعم
بفضل استخدام تقنية دمج مسحوق المعادن، لا حاجة إلى مواد داعمة. وهذا ما يجعل تقنية التلبيد الانتقائي بالليزر قادرة على إنتاج أشكال هندسية لا تستطيع أي تقنية أخرى إنتاجها.
تحول سريع
تنتج تقنية SLS نماذج أولية سريعة وأجزاء وظيفية في غضون يومين فقط، مما يسمح باختبار الأجزاء بشكل أسرع بكثير من الطرق التقليدية.
