الأسئلة الشائعة حول تشطيب الأسطح
في بونا ، نقدم مجموعة شاملة من التشطيبات للأجزاء المعدنية والبلاستيكية. تشمل خدماتنا الأنودة، والطلاء بالبودرة، والطلاء السائل، والطلاء الكهربائي، والتنظيف بالرمل، والتلميع، والنقش بالليزر. نولي أهمية قصوى لتشطيب الأسطح في عمليات النماذج الأولية السريعة والإنتاج بكميات صغيرة، لضمان أن تبدو أجزاؤكم وكأنها منتجات نهائية.
إذا لم تحدد نوع التشطيب المطلوب، فستأتي القطع المصنعة من خلال خدمة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بتشطيب قياسي "كما تم تصنيعه" . يتميز هذا التشطيب عادةً بخشونة سطحية تبلغ 3.2 ميكرومتر (آثار أدوات التصنيع ظاهرة، لكن الملمس ناعم). نقوم بإزالة الحواف الحادة (إزالة النتوءات) كإجراء قياسي.
يقيس Ra متوسط خشونة السطح.
- را 3.2 ميكرومتر: تشطيب قياسي مصقول آلياً.
- را 1.6 ميكرومتر: سطح مصقول ناعم (معدل تغذية أبطأ).
- را 0.8 ميكرومتر: تشطيب ناعم (مطحون أو مصنع بدقة).
- را 0.4 ميكرومتر: مصقول/ناعم (يتطلب معالجة لاحقة).
- را 0.05 ميكرومتر: تلميع المرآة (درجة بصرية).
تُضيف معظم التشطيبات سُمكًا إلى القطعة.
- والنمش: يضيف حوالي 5-10 ميكرومتر لكل جانب.
- مسحوق الطلاء: يضيف حوالي 60-100 ميكرومتر لكل جانب.
- لوحة: يضيف حوالي 20-50 ميكرومتر.
- حرج: يجب أن تخبرنا ما هي الأبعاد الحاسمة.
سنقوم بتطبيق التغطية (الحماية) أو تصنيع الجزء بشكل مفرط (تصغيره) للتعويض عن سمك الطلاء.
نعم. نستخدم الفحص البصري (تحت إضاءة مضبوطة) وأجهزة قياس اللمعان / أجهزة اختبار الخشونة لضمان مطابقة التشطيب لمواصفاتكم. كما نجري اختبارات الالتصاق (التهشير المتقاطع) للأجزاء المطلية.
- النوع الثاني (القياسي): للزينة. متوفر بألوان شفافة، سوداء، حمراء، زرقاء، ذهبية، وغيرها. يتميز بمقاومة جيدة للتآكل. السماكة: 5-15 ميكرومتر.
- النوع الثالث (الصلب): عملي. يُنتج سطحًا فائق الصلابة ومقاومًا للتآكل (أصلب من فولاذ الأدوات). متوفر عادةً باللون الرمادي الداكن أو الأسود فقط. السماكة: 30-50 ميكرومتر. يُوصى به لـ قطع الألومنيوم تُستخدم في الروبوتات أو الآليات الانزلاقية.
الأنودة تفاعل كيميائي، وليست طلاءً. مع أننا نستطيع مطابقة الألوان بدقة (مثل "الأزرق")، إلا أن مطابقة ألوان بانتون بدقة تامة أمر صعب بسبب اختلاف السبائك. وللحصول على مطابقة دقيقة للألوان، نوصي بالطلاء الرطب أو الطلاء بالبودرة.
تُستخدم عملية السفع بالخرز لرش حبيبات زجاجية دقيقة أو رمل على القطعة لإزالة آثار الأدوات، مما يُنتج ملمسًا موحدًا غير لامع أو ناعم . تُجرى هذه العملية عادةً قبل عملية الأنودة لإضفاء مظهر فاخر غير عاكس (مثل سطح جهاز ماك بوك). الدرجات الشائعة: ١٢٠ (ناعم)، ٨٠ (متوسط).
الألودين (الفيلم الكيميائي) هو طلاء كيميائي للألمنيوم يوفر مقاومة للتآكل مع الحفاظ على التوصيل الكهربائي.
- ألودين شفاف: بالكاد مرئية.
- ألودين أصفر: اللون الذهبي. هذا ضروري للهياكل الإلكترونية التي تتطلب التأريض (الحماية من التداخل الكهرومغناطيسي)، والتي تُستخدم غالبًا في تصنيع الصفائح المعدنية.
تتطلب عملية الأنودة توصيل القطعة كهربائياً (وضعها في حامل) أثناء عملية المعالجة. ينتج عن ذلك نقطتا تلامس صغيرتان (علامات تثبيت) لا يتم تطبيق الطلاء عليهما. نحاول إخفاء هاتين النقطتين في مناطق غير ظاهرة للعيان (مثل ثقوب البراغي).
- مسحوق الطلاء: الأفضل للمعادن. متين للغاية، مقاوم للخدش، وصديق للبيئة. مثالي للهياكل الصناعية.
- الرسم الرطب: مثالي للبلاستيك أو التفاصيل الدقيقة على المعدن. يسمح بمطابقة ألوان بانتون/RAL بدقة، ولمعان عالٍ، أو تأثيرات ناعمة الملمس.
نعم. يُطبّق طلاء ناعم الملمس على البلاستيك الصلب (مثل ABS أو PC) ليمنحه ملمسًا مخمليًا يشبه المطاط. ويُستخدم عادةً في الإلكترونيات الاستهلاكية ومقابض الأجهزة المحمولة المصنّعة بتقنية قولبة الحقن.
- طلاء ذو ملمس: نستخدم طلاءً خاصاً يجفّ بسطح خشن (تشطيب متناثر). وهو مناسب للنماذج الأولية ذات الكميات الصغيرة لإخفاء عيوب السطح.
- نسيج القالب (VDI/Mold-Tech): يتم نقش الملمس على قالب الفولاذ نفسه. كل قطعة تخرج مزخرفة. مثالية للإنتاج بكميات كبيرة.
نعم. نقوم بصنفرة الأجزاء المصنعة بتقنية SLA/SLS لإزالة خطوط الطبقات، ثم نضع طبقة أساسية، وبعد ذلك نرشها بطلاء لامع عالي الجودة، مطابق لمواصفات السيارات. يمكن أن تبدو تمامًا مثل الأجزاء المصنعة بالحقن.
نعم. يُضيف الطلاء سماكة تتراوح بين 20 و50 ميكرومترًا. قد يؤدي ذلك إلى إحكام ربط الأجزاء القابلة للتركيب بشكل مفرط. نوصي بتغطية الأسطح المتلامسة أو تصميم فجوة أكبر لاستيعاب الطلاء.
التخميل هو عملية معالجة كيميائية (باستخدام حمض الستريك أو حمض النيتريك) تزيل الحديد الحر من سطح الفولاذ المقاوم للصدأ (304/316). وهي تعزز مقاومة المادة الطبيعية للتآكل دون تغيير مظهرها.
التلميع الكهربائي هو عكس عملية الطلاء. فهو يزيل المادة أيونًا تلو الآخر، مما يُنتج سطحًا ناعمًا للغاية ونظيفًا ولامعًا على المستوى المجهري. وهو أمر بالغ الأهمية للأجزاء الطبية والغذائية لمنع نمو البكتيريا.
أكسيد الحديد الأسود هو طلاء تحويلي للفولاذ يُكسبه لونًا أسود ومقاومةً طفيفةً للتآكل. يُضيف سُمكًا ضئيلاً جدًا (أقل من 1 ميكرومتر)، لذا فهو لا يؤثر على أبعاد القطعة. غالبًا ما يُغلّف بالزيت.
نعم. تُنتج تقنية الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) طبقة سيراميكية رقيقة وصلبة للغاية (غالباً ما تكون ذهبية أو سوداء أو بألوان قوس قزح) على المعدن. وتُستخدم هذه التقنية في صناعة الأدوات المعدنية الزخرفية وأدوات القطع عالية الجودة (طلاء نيتريد التيتانيوم).
- نحى: يستخدم أحزمة صنفرة لإنشاء حبيبات موجهة (تشطيب دقيق). يخفي بصمات الأصابع.
- مصقول: تستخدم عجلات التلميع لإنشاء سطح عاكس يشبه المرآة.
تُعدّ عملية التنعيم بالبخار عملية كيميائية تُستخدم بشكل أساسي في الطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام النايلون (MJF/SLS) . تعمل هذه العملية على صهر السطح الخارجي قليلاً لإغلاق المسام، مما يجعل القطعة مانعة لتسرب الماء، ناعمة، ولامعة. كما أنها تُحسّن الأداء الميكانيكي بشكل ملحوظ.
نعم، ولكن بشكل أساسي على مادة ABS . يمكننا طلاء بلاستيك ABS بالكروم (النيكل-كروم) لجعله يبدو ويشعر وكأنه معدن (مثل شعارات السيارات، وتجهيزات الحمامات).
تستخدم تقنية الطباعة الحريرية الحبر عبر شبكة لطباعة الشعارات والنصوص وملصقات التحذير على الأسطح المستوية. أما للأسطح المنحنية، فنستخدم الطباعة بالوسادة . نحتاج إلى تصميمك الفني بصيغة متجهة (.AI أو .EPS).
نعم.
- على المعدن: يمكننا نقش علامات عميقة أو سطحية (التلدين).
- على البلاستيك: يمكننا إحداث تغيير في اللون (حرق) أو إزالة الطلاء (الأزرار ذات الإضاءة الخلفية). تحقق من خدمة شاملة ومتكاملة للحصول على خيارات التجميع الكاملة التي تتضمن وضع العلامات.
التخريش عملية ميكانيكية (تُجرى على مخرطة) لإنشاء نمط ماسي أو مستقيم على جزء أسطواني (مثل المقبض) لتحسين الإمساك به. هذه ميزة تصنيعية وليست طلاءً.
التغطية هي عملية تغطية مناطق محددة من قطعة ما (باستخدام شريط لاصق أو سدادات أو تجهيزات خاصة) لمنع طلائها. مثال: نقوم بتغطية نقاط التأريض (لضمان التوصيل الكهربائي) أو تجاويف المحامل (للحفاظ على دقة عالية) قبل الطلاء بالبودرة.
نعم. إذا لم تحدد، فسنفترض أنها "بعد التصنيع" (Ra 3.2). يرجى التحديد:
-
نوع التشطيب (على سبيل المثال، "الأنودة من النوع الثاني الأسود").
-
الأسطح الحرجة (على سبيل المثال "تلميع الجانب أ فقط").
-
متطلبات الإخفاء (على سبيل المثال، "إخفاء الخيوط").
يختلف الأمر اختلافاً كبيراً.
رخيص: كما هو مصنع، إزالة النتوءات بالتقليب.
متوسط: الأنودة، السفع بالخرز، الطلاء بالمسحوق.
خدمات باهظة الثمن: تلميع المرآة، الأنودة الصلبة، الطلاء. حمّل ملفك للحصول على عرض أسعار عبر الإنترنت لمقارنة التكاليف.
عموماً، لا. نحن نركز على تشطيب الأجزاء التي نصنعها لضمان الجودة. تشطيب أجزاء من صنع جهات أخرى ينطوي على مخاطر عالية لظهور عيوب غير معروفة في المواد أثناء عملية التشطيب.
نضع القطع في وعاء اهتزازي يحتوي على وسائط خزفية أو بلاستيكية. هذا يزيل الحواف الحادة ويخلق سطحًا غير لامع موحدًا وغير موجه. إنها الطريقة الأكثر اقتصادية لإزالة النتوءات من القطع بكميات كبيرة.
نعم. تُحدث المعالجة الحرارية (التصليد) طبقةً متقشرةً أو تغيراً في اللون على السطح. وننصح عادةً بالصنفرة أو السفع الرملي بعد المعالجة الحرارية لاستعادة المظهر الأصلي.
نعم. يمكن أن تتلف ألياف الكربون الخام تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية. لذا، نستخدم طبقة طلاء شفافة مقاومة للأشعة فوق البنفسجية (لامعة أو غير لامعة) لحماية الراتنج وتعزيز عمق نسيج الألياف.
- طلاء الزنك: طلاء رقيق ولامع للأجزاء/البراغي الصغيرة المصنعة آلياً.
- الجلفنة بالغمس الساخن: طلاء سميك رمادي باهت للهياكل الفولاذية الكبيرة. تقدم شركة بونا بشكل أساسي طلاء الزنك (شفاف/أزرق/أصفر) للأجزاء الدقيقة.
نعم. يمكننا رشّ الجزء الداخلي من العلب البلاستيكية بطلاء نحاسي أو نيكلي موصل . هذا يمنع التداخل الكهرومغناطيسي، ويحمي الأجهزة الإلكترونية الحساسة الموجودة بداخلها.
نولي اهتماماً بالغاً بالتغليف. تُغلّف القطع النهائية كل قطعة على حدة بالرغوة أو غلاف الفقاعات، أو توضع في صواني بلاستيكية مصممة خصيصاً لحمايتها من الخدوش. وفي حال حدوث أي تلف، سنقوم بإصلاح القطع أو استبدالها.
