الأسئلة الشائعة حول صب الفراغ

يُشار إلى عملية الصب الفراغي في الصناعة باسم صب يوريتان or قالب RTV تُعدّ عملية الصب الفراغي (التصليد في درجة حرارة الغرفة) عملية تصنيع سريعة تُستخدم لإنتاج أجزاء بلاستيكية ومطاطية عالية الدقة. على عكس الطباعة ثلاثية الأبعاد التي تُبنى طبقات، تستخدم عملية الصب الفراغي قالبًا من السيليكون لنسخ نموذج رئيسي. تُجرى هذه العملية تحت فراغ لإزالة فقاعات الهواء، مما ينتج عنه أجزاء ذات أسطح ناعمة وخصائص مادية كثيفة تُحاكي بدقة خصائص المواد الطبيعية. حقن صب.

تتضمن العملية ثلاث مراحل حاسمة:

1. إنشاء النمط الرئيسي: نقوم بإنشاء نموذج رئيسي مثالي باستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (للحصول على دقة عالية) أو طباعة SLA ثلاثية الأبعاد (للأشكال الهندسية المعقدة). يتم تشطيب هذا النموذج الرئيسي يدويًا وفقًا لملمس السطح الذي ترغب فيه.

2. صناعة قوالب السيليكون: يُصب السيليكون السائل حول النموذج الرئيسي في صندوق الصب. بعد أن يتصلب، يُفتح القالب بعناية، ويُزال النموذج الرئيسي، تاركًا تجويفًا سلبيًا.

3. اختيار الأدوار: يُصب راتنج البولي يوريثان (PU) في قالب السيليكون داخل غرفة مفرغة من الهواء. يعمل الفراغ على سحب الراتنج إلى جميع التفاصيل وإزالة الفقاعات. ثم تُعالج القطعة في فرن.

هما مختلفان تماماً.

• الصب الفراغي (اليوريثان): يصب الراتنج السائل في قالب لصنع أجزاء ثلاثية الأبعاد صلبة (مثل غلاف المثقاب).

• تشكيل الفراغ: تقوم شركة بونا بتسخين صفيحة بلاستيكية ثم شفطها فوق قالب (مثل عبوة بلاستيكية شفافة أو كوب زبادي). وتتخصص الشركة في النوع الأول (صب اليوريثان).

لأن القالب مصنوع من مطاط السيليكون، وهو مادة لينة ومرنة. وهذا يختلف عن "القوالب الصلبة" (الفولاذ) المستخدمة في الإنتاج الضخم. تتيح لنا مرونة السيليكون تشكيل أجزاء ذات تجاويف وزوايا سلبية دون الحاجة إلى أدوات انزلاق معقدة، مما يقلل التكلفة ووقت التسليم.

قالب السيليكون الواحد ليس دائمًا. يدوم عادةً لفترة 15 إلى 25 طلقة (الأجزاء) قبل أن يؤدي التفاعل الكيميائي مع الراتنج إلى تدهور سطح القالب أو بدء تغير الأبعاد. إذا كنت بحاجة إلى 100 جزء، فسنقوم بإنشاء ما يقارب 4-5 قوالب سيليكون من نفس النموذج الرئيسي لضمان مطابقة كل جزء للمواصفات.

يجب عليك التبديل من الطباعة 3D إلى صب الفراغ عندما:

• الكمية تحتاج إلى ما بين 10 إلى 100 قطعة متطابقة. طباعتها قطعة قطعة عملية بطيئة ومكلفة للغاية.

• صقل الأسطح: أنت بحاجة إلى لمسة نهائية ناعمة وذات مظهر جمالي (بدون خطوط طبقات) مباشرة من القالب.

• أداء المواد: أنت بحاجة إلى خصائص محددة مثل مرونة المطاط (Shore A)، ومقاومة الحرارة العالية، أو الشفافية التي لا تستطيع خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد مطابقتها تمامًا.

الأمر يعتمد على الحجم.

• حجم منخفض (20-100 وحدة): يُعدّ الصب الفراغي أرخص. يكلف قالب السيليكون مئات الدولارات، بينما يكلف قالب الفولاذ آلاف الدولارات.

• حجم متوسط ​​إلى مرتفع (أكثر من 500 وحدة): حقن صب ارخص. سعر الوحدة لعملية التشكيل بالحقن أقل بكثير.

• استراتيجية: استخدم تقنية الصب الفراغي لإنتاج "الجسر" (اختبار السوق) أثناء انتظار تصنيع قوالب الصلب الخاصة بالإنتاج.

السرعة هي ميزتنا.

• النمط الرئيسي: 2-3 أيام.

• صنع القالب: 1-2 أيام.

• الصب: يمكننا عادةً صبّ 4-6 قطع يوميًا لكل قالب. بالنسبة لدفعة من 20 قطعة، يكون إجمالي وقت التسليم عادةً 7-10 أيامهذا أسرع بأسابيع من قطع الأدوات الفولاذية.

لا، كل ما عليك فعله هو تقديم تصميم ثلاثي الأبعاد (ملفات STEP/IGES). ستقوم شركة بونا بتصنيع النموذج الرئيسي داخليًا لضمان استيفائه لمتطلبات تعويض الانكماش وتشطيب السطح اللازمة.

(هاي-كاست / أكسون) نستخدم راتنجات البولي يوريثان (PU) عالية الجودة التي تحاكي خصائص اللدائن الحرارية الهندسية. ونستورد المواد من موردين متميزين مثل هي-كاست (اليابان) و أكسون. تشمل الأنواع الشائعة ما يلي:

• يشبه نظام ABS: (على سبيل المثال، PX-200، 8150) قوة تحمل عالية للصدمات، جيدة للأغلفة.

• شبيه بالحاسوب الشخصي: (على سبيل المثال، PX-5210) شفاف، عالي القوة، مقاوم للأشعة فوق البنفسجية.

• يشبه PP: (على سبيل المثال، UP-5690) مرن، استطالة عالية، جيد للتركيبات السريعة.

• درجة حرارة عالية: راتنجات مقاومة للحرارة حتى 130 درجة مئوية. اطلع على مجموعتنا الكاملة قائمة مواد.

 نعم، هذه إحدى نقاط القوة الأساسية لتقنية الصب الفراغي. يمكننا صب قطع مطاطية بمستويات صلابة دقيقة تتراوح من شور أ 30 (ناعم، يشبه الشريط المطاطي) إلى شور أ 90 (صلبة، تشبه قرص الهوكي). إنها أفضل طريقة لعمل نماذج أولية للحشيات، والأختام، والأزرار، والقوالب الخارجية.

نعم. نحن نستخدم راتنجات شبيهة بـ PMMA (مثل Hei-Cast PX-5210).

• المعالجة: نقوم بصقل النموذج الرئيسي للحصول على سطح لامع كمرآة (SPI-A2). ويحاذي قالب السيليكون هذا السطح الأملس تمامًا. وتضمن عملية التفريغ ذلك. خالٍ من فقاعات الهواء.

• النتيجة: جزء يشبه الأكريليك الشفاف أو الزجاج، مناسب لأنابيب الإضاءة والعدسات.

نعم. يمكننا صبّ الأجزاء باستخدام راتنجات مقاومة للهب (مثل Hei-Cast 8150 FR) التي تتوافق مع UL94 V-0 المعايير. هذا أمر ضروري للأغلفة الإلكترونية ومكونات السيارات.

لدينا راتنجات "متوافقة حيوياً" تحاكي مواد الفئة السادسة من دستور الأدوية الأمريكي. ومع ذلك، بالنسبة للتجارب السريرية الصارمة التي تجريها إدارة الغذاء والدواء الأمريكية أو للتلامس طويل الأمد مع الطعام، فإن راتنجات الصب الفراغي هي الخيار الأنسب عموماً. لا ينصحبالنسبة لهذه التطبيقات، نقترح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في مادة البولي إيثر إيثر الطبي أو البولي بروبيلين الغذائي.

يمكن لغرف التفريغ لدينا استيعاب القوالب تقريبًا 1000mm س س 600mm 500mmبالنسبة للأجزاء الأكبر من هذا (مثل مصد سيارة كامل)، نوصي بتقسيم الجزء إلى أقسام، وصبها بشكل منفصل، وربطها معًا (لحام الغراء)، أو استخدام CNC كبير الحجم.

تتميز عملية الصب بالتفريغ بالدقة، لكنها تعتمد على الانكماش الحراري. نتبع بشكل عام ايزو 2768 م (متوسط).

• الأجزاء الصلبة: ±0.15% من البعد أو ±0.15 مم.

• أجزاء المطاط: ±0.3 مم (بسبب مرونة المادة). راجع قسمنا ضبط الجودة للاطلاع على المزيد من التفاصيل، يرجى مراجعة المعايير.

من الناحية المثالية، نعم (0.5 درجة - 1 درجة). لكن إحدى أكبر مزايا قوالب السيليكون هي مرونتها. فغالباً ما يمكننا إخراج الأجزاء من القالب بسهولة. الصفر مشروع أو حتى تجاويف صغيرة دون الحاجة إلى آليات أدوات معقدة. وهذا يمنح المصممين حرية أكبر من قولبة الحقن.

 نعم. يمكن شدّ قالب السيليكون أو ثنيه يدويًا لإزالة التجاويف. أما بالنسبة للتجاويف العميقة أو المعقدة، فنحن نصنع قوالب خاصة. "قوالب داخلية" (مصنوعة أيضًا من السيليكون) والتي يتم إزالتها مع الجزء ثم إعادتها إلى القالب للحقنة التالية.

• الحد الأدنى: 0.75 مم (لضمان التدفق السليم).

• أوصى: 1.5 ملم إلى 3.0 ملم.

• : تحذير تجنب استخدام الأجزاء السميكة جدًا (أكثر من ١٠ مم) لأنها قد تسبب انكماشًا (علامات هبوط) أو مشاكل في التصلب. إذا كانت هناك حاجة إلى أجزاء سميكة، فننصح بتفريغها من الداخل.

نعم، وهي أرخص بكثير من قولبة الحقن. يمكننا صبّ مادة أساسية صلبة (مثل مادة ABS) أولاً، ثم وضعها في قالب ثانٍ، ثم صبّ مادة مطاطية (صلابة شور A) فوقها. هذا يُنشئ رابطة كيميائية وميكانيكية، مثالية لـ مقابض ناعمة الملمس على الأجهزة المحمولة.

نعم. يمكننا وضع حشوات نحاسية ملولبة (صواميل مُسننة)، أو جلبات فولاذية، أو حتى مكونات إلكترونية في القالب يدويًا قبل صب الراتنج. يتصلب الراتنج حول الحشوة، مما يثبتها بإحكام.

 نعم. نقوم بخلط الصبغة مع الراتنج السائل قبل الصب. يمكننا مطابقة اللون. بانتون سي و RAL الرموز. بما أن اللون متكامل (على طول الجزء)، فلن تظهر الخدوش لونًا مختلفًا تحته.

 نعم. تأتي الخامة من النمط الرئيسي. يمكننا تطبيقها. قوالب التكنولوجيا القوام، في دي آي 3400 تُصنع القطع المصبوبة باستخدام تقنيات التشطيب بالتفريغ الكهربائي، أو السفع الرملي البسيط. ويقوم قالب السيليكون بنسخ كل التفاصيل المجهرية لهذا النسيج على القطع المصبوبة.

بما أن الراتنجات البلاستيكية غير موصلة للكهرباء، يمكننا تطبيقها دهان موصل (النحاس أو النيكل) إلى داخل الغلاف المصبوب. يوفر هذا حماية كهرومغناطيسية لنماذجك الأولية لاجتياز اختبارات المطابقة.

كما هو الحال في قولبة الحقن، ينكمش راتنج البولي يوريثان السائل قليلاً عند تصلبه (تحوله إلى مادة صلبة). يقوم مهندسونا بحساب هذه النسبة (عادةً ما بين 0.15% و0.25%) ويقومون بتكبير النموذج الرئيسي للتعويض.

الراتنجات القياسية حساسة للأشعة فوق البنفسجية. مع ذلك، تستخدم شركة بونا راتنجات مقاومة للأشعة فوق البنفسجية (مثل PX-5210)، ويمكننا تطبيق... طبقة طلاء شفافة واقية من الأشعة فوق البنفسجية (الطلاء) لمنع الاصفرار، مما يضمن أن يبدو النموذج الأولي الخاص بك جديدًا لسنوات.

نعم. نستخدم أنواعًا محددة من الراتنجات الشبيهة بالبولي بروبيلين (مثل UP-5690) التي تتميز بخصائص استطالة عالية. هذه الراتنجات قادرة على تحمل الانحناء المتكرر دون أن تنكسر، مما يجعلها مناسبة لصناعة حاويات نموذجية وظيفية.

يختلف ذلك باختلاف الحجم، ولكنه يتراوح عمومًا من من 300$ الي 800$بالمقارنة مع قالب فولاذي يزيد سعره عن 5,000 دولار، فإن انخفاض تكلفة الدخول هذه هو السبب في أن تقنية الصب الفراغي هي الأفضل في الإنتاج بكميات صغيرة.

قوالب السيليكون لها عمر تخزين قصير. تصبح هشة وتتقلص مع مرور الوقت (حتى لو لم تُستخدم). عادةً ما نحتفظ بها لمدة تتراوح بين 30 و60 يومًا. إذا طلبت قالبًا جديدًا بعد 6 أشهر، فسنحتاج على الأرجح إلى صب قالب سيليكون جديد من النموذج الأصلي.

نعم، هذا أمر شائع. يمكنك طلب 20 وحدة من الغطاء العلوي (مصنوع من مادة تشبه ABS) و20 وحدة من لوحة المفاتيح (مطاط شور A 60). نتولى عملية التجميع كجزء من خدماتنا. حل خدمة الشباك الواحد.

الأمر بسيط. قم بتحميل ملفاتك ثلاثية الأبعاد (STEP/STP/IGES) إلى موقعنا اطلب تسعيرة منزلك الآن - براحة وسهولة .

• هام: يرجى تحديد الكمية والمرغوب فيه الممتلكات المادية (على سبيل المثال، "أحتاج أن يكون ملمسه مثل مادة ABS" أو "أحتاج إلى مطاط Shore A 70").

بالتأكيد. نحن نعمل مع عملاء عالميين في تطوير منتجات حساسة. يسعدنا توقيع اتفاقية عدم إفصاح قبل استلام ملفاتكم. بياناتكم محفوظة بأمان ولا يتم مشاركتها مطلقًا.

نعم. نشحن يوميًا إلى الولايات المتحدة الأمريكية وأوروبا وأستراليا عبر DHL أو FedEx أو UPS. قطع الصب الفراغي خفيفة الوزن، لذا فإن الشحن الجوي عادةً ما يكون سريعًا وبأسعار معقولة.

نقوم بفحص بصري وقياسي شامل بنسبة 100% قبل التعبئة. إذا كان أي جزء يحتوي على فقاعات أو اعوجاج أو خارج نطاق التفاوت المسموح به، فسنعيد تصنيعه مجانًا. شركة بونا تضمن جودة منتجاتها.

• الشاطئ أ 30-40: ناعم جداً (جل وسادة الماوس، شريط مطاطي).

• الشاطئ أ 60-70: متوسط ​​(إطار السيارة، نعل الحذاء) - الأكثر شيوعًا للحشيات.

• الشاطئ أ 90: صلب (عجلة عربة التسوق، خوذة صلبة).

• الشاطئ د: البلاستيك الصلب (ABS، PC).