FAQ zur Materialauswahl

Die Wahl des richtigen Fertigungsmaterials hängt von Ihrer jeweiligen Entwicklungsphase ab.

• Visuelle Modelle (ähnlich aussehende Prototypen): Wenn Sie Ästhetik, Passform und Verarbeitung überprüfen müssen, wählen Sie ABS or Acryl (PMMA)Diese Materialien sind kostengünstig, leicht zu polieren und für kosmetische Präsentationen lackierbar.

• Funktionstests (funktionsähnliche Prototypen): Zur Überprüfung mechanischer Eigenschaften wie Schnapppassungen oder Reibung spezifizieren Nylon (PA6/PA66) or POM (Delrin)Diese technischen Kunststoffe bieten eine ausgezeichnete Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit.

• Strukturelle Überprüfung: Für tragende Teile wählen Sie Aluminium 6061-T6 or Edelstahl 304Sie gewährleisten die notwendige Zugfestigkeit und strukturelle Integrität.

• Hohe Belastung & Endverwendung: Für extreme Umgebungen, die Hitzebeständigkeit oder chemische Stabilität erfordern, empfiehlt sich der Einsatz von Hochleistungsmaterialien wie Titan Ti-6Al-4V, PEEK, Ultem (PEI)den Aluminium 7075.

Ja, die Materialauthentizität ist für die Fertigungsqualität entscheidend. Für alle CNC-Bearbeitungs- und Spritzgussaufträge stellt Boona Prototypes auf Anfrage eine vollständige Rückverfolgbarkeitsdokumentation zur Verfügung:

• Materialwerkszeugnisse (Chargennummern): Wir verfolgen das Rohmetall bis zur Gießerei zurück, um nachzuweisen, dass die chemische Zusammensetzung internationalen Standards entspricht (z. B. ASTM B209 für Aluminium, ASTM A276 für Stahl).

• Konformitätsbescheinigung (CoC): Eine formelle Erklärung, die garantiert, dass die gefertigten Teile Ihren Zeichnungsspezifikationen und den branchenüblichen Toleranzen entsprechen.

Ja. Wir verpflichten uns zur Einhaltung globaler Umweltstandards.

• RoHS-konform: Die meisten unserer Metalle (Aluminium, Edelstahl) und Kunststoffe (ABS, Polycarbonat, Nylon) sind frei von Schadstoffen wie Blei (Pb), Quecksilber (Hg) und Cadmium (Cd) und somit sicher für Elektronikprodukte, die exportiert werden. EU-Markt.

• REACH Verordnung: Wir überwachen unsere Lieferkette, um die Einhaltung der EU-Chemikaliensicherheitsvorschriften sicherzustellen. Falls Sie Konformitätsdokumente für bestimmte Legierungen benötigen, wie z. B. Messing C3600Bitte geben Sie dies in Ihrer Angebotsanfrage an.

• Aluminium 6061-T6 (Der Standard): Dies ist die vielseitigste Legierung für die CNC-Bearbeitung. Sie bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und niedrige HerstellungskostenEs ist die Standardwahl für Elektronikgehäuse, Halterungen, Drohnenrahmen und Unterhaltungselektronik.

• Aluminium 7075-T6 (Luft- und Raumfahrtqualität): Wählen Sie dieses Material nur, wenn ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis entscheidend ist. Es ist nahezu 2x stärker als 6061 (vergleichbar mit Baustahl) und weist eine hohe Dauerfestigkeit auf. Es ist der bevorzugte Werkstoff für Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, hochbelastete Zahnräder, Kletterausrüstung und Fahrradachsen.

• Edelstahl 304 (SS304): Der am häufigsten verwendete Edelstahl in Industriequalität. Er bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit für Anwendungen in Innenräumen und die allgemeine Fertigung.

• Edelstahl 316 (Marinequalität SS316): Enthält Molybdän, was ihm eine überlegene Beständigkeit verleiht gegenüber Salzwasser (Chloride) und IndustriesäurenEs ist obligatorisch für Medizinprodukte (chirurgische Instrumente), Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, Schiffsausrüstung und chemische Verarbeitungsanlagen.

• Magnesium (AZ31B / AZ91D): Das leichteste verfügbare Konstruktionsmetall (33 % leichter als Aluminium). Es bietet hervorragende Eigenschaften. Schwingungsdämpfung und elektromagnetischer Abschirmung. Ideal für Handgeräte, Kameras und leichte Drohnenkörper wo jedes Gramm zählt.

• Titan (Ti-6Al-4V Grad 5): Schwerer als Magnesium, aber deutlich fester und weist das höchste Festigkeits-Gewichts-Verhältnis aller Metalle auf. biokompatibel (ungiftig für den menschlichen Körper) und korrosionsbeständig, was es zur ersten Wahl macht für medizinische Implantate und Hochtemperatur-Triebwerksteile für die Luft- und Raumfahrt.

• Kupfer (C1100 / C101): Reines sauerstofffreies Kupfer bietet höchste elektrische und thermische Leitfähigkeit (99.9 % rein). Verwenden Sie es für Kühlkörper, Stromschienen, Elektroden und Komponenten für die EnergieübertragungBeachten Sie, dass Kupfer zähflüssig und schwieriger zu bearbeiten ist als Messing.

• Messing (C3600 / C260): Geringere Leitfähigkeit als Kupfer, aber deutlich härter, fester und hervorragend bearbeitbar (Freiformbearbeitung). Ideal für Gewindefittings, Ventile, Zierteile, Lager und Sensorgehäuse.

• Acryl (PMMA): Der klarste verfügbare Kunststoff. Er kann dampfpoliert werden. glasähnliche optische OberflächeEs ist jedoch spröde und kann unter Belastung brechen. Am besten geeignet für Bildschirme, Lichtleiter und dekorative Paneele.

• Polycarbonat (PC): Transparent, aber extrem robust und schlagfest (kugelsicheres Glas). Es ist hitzebeständiger als Acryl. Wählen Sie Polycarbonat für robuste, transparente Gehäuse, Schutzlinsen und Lichtleiter die Stößen und rauer Behandlung standhalten müssen.

• POM (Acetal / Delrin): Der König der reibungsarmen Werkstoffe. Es handelt sich um einen selbstschmierenden thermoplastischen Kunststoff mit hoher Steifigkeit und geringer Feuchtigkeitsaufnahme. Perfekt für Präzisionszahnräder, Lager, Buchsen und Gleitmechanismen die enge Toleranzen einhalten müssen.

• PEEK (Polyetheretherketon): Der „Superkunststoff“. Es handelt sich um einen Hochleistungsthermoplast, der widerstandsfähig ist. 260 °C kontinuierliche Hitzeaggressive Chemikalien und wiederholte Sterilisation (Autoklav) werden benötigt. Wird zum Ersatz von Metallkomponenten verwendet in Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und bei medizinischen Implantaten.

• HDPE (Polyethylen hoher Dichte): Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln und Säuren sowie hohe Schlagfestigkeit. Es handelt sich um einen kostengünstigen, FDA-konformen Materialstandard für Flüssigkeitsbehälter, Schneidebretter und Rohrleitungen.

• Polypropylen (PP): Hochbeständig gegen Säuren und organische Lösungsmittel. Bekannt für seine einzigartige „Lebendes Scharnier“ Fähigkeit (kann wiederholt gebogen werden, ohne zu brechen). Ideal für Verpackungen, Chemikalientanks und Schnappdeckel.

• PET (Polyethylenterephthalat): FDA-konform, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und formstabil. Ideal für Teile von Lebensmittelverarbeitungsmaschinen und Getränkebehälter.

• SLA-Harz (Stereolithographie): Erzeugt eine glatte, hochauflösende Oberflächenbeschaffenheit, vergleichbar mit Spritzguss. Ideal für visuelle Überprüfung, Masterformen für den Vakuumguss und Konzeptmodelle. Warnung: Standardharze können spröde und UV-empfindlich sein.

• SLS Nylon (PA12 Pulversintern): Erzeugt ein robustes, funktionales Bauteil mit leicht körniger Textur. Es ist isotrop (in alle Richtungen gleich fest) und benötigt keine Stützstrukturen. Ideal für Funktionstests, Schnappverbindungen, Filmscharniere und Kleinserienfertigung für Endanwendungen.

• Vakuumgießen (PU-Gummi): Die beste Option für funktionale Gummiprototypen. Wir verwenden Polyurethanharze (wie Hei-Cast), die simulieren TPE/TPU Eigenschaften mit spezifischer Härte (Shore A 30 bis 90).

• Flexibler 3D-Druck (DLP/PolyJet): Gut geeignet für optische Modelle, aber es mangelt im Allgemeinen an der Reißfestigkeit von Seriengummi.

Das fragen viele Kunden. Hier die Aufschlüsselung:

• Aluminium 6061-T6: Der bewährte Werkstoff der Branche. Er zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus, ist schweißbar und kostengünstig. Ideal für Standardgehäuse, Halterungen und Elektronikgehäuse.

• Aluminium 7075-T6: Die „Flugzeugqualität“. Sie ist fast so fest wie Stahl, aber ultraleicht. Allerdings ist sie nicht schweißbar und kostet etwa 50 % mehr. Wählen Sie dieses Material für hochbelastete Strukturbauteile oder Luft- und Raumfahrtkomponenten.

• SS 303: Für einfache Bearbeitung konzipiert (enthält Schwefel). Ideal für komplexe Muttern, Schrauben und Fittings. Nicht zum Schweißen geeignet.

• SS 304: Der Standard für die allgemeine Industrie. Gute Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit. Wird für Küchengeräte und Industriegehäuse verwendet.

• SS 316: Medizinische und maritime Qualität. Enthält Molybdän für hervorragende Beständigkeit gegen Salzwasser und Chloride. Unverzichtbar für Medizintechnik und Outdoor-Marineausrüstung.

• SPCC (kaltgewalzter Stahl): Robust und günstig, aber es wird rosten falls nicht sofort lackiert oder beschichtet.

• SECC (Elektroverzinkter Stahl): Mit Zink vorbeschichtet. Bietet Rostschutz bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der elektrischen Leitfähigkeit. Ideal für EMI-Abschirmung Chassis in der Elektronik. Erfahren Sie mehr auf unserer Website. Blechherstellung

• Grad 2 (Rein): Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (bestens geeignet für die chemische Verarbeitung), jedoch geringere Festigkeit.

• Güteklasse 5 (Ti-6Al-4V): Hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit. Dies ist der Standard für Luft- und Raumfahrt und Medizinische ImplantateBoona bearbeitet beide Sorten mit Präzision.

• Kupfer (C1100/C101): Höchste thermische und elektrische Leitfähigkeit. Wird für Kühlkörper und Stromschienen verwendet. Schwerer zu bearbeiten (klebrig).

• Messing (C360): Hervorragende Bearbeitbarkeit (sehr schnelle Schnittgeschwindigkeit). Ideal für reibungsarme Zahnräder, Ventile und Zierteile.

PC ist schwieriger. Polycarbonat ist nahezu unzerbrechlich und wird für kugelsicheres Glas verwendet. ABS ist starr und günstiger, kann aber bei starker Beanspruchung brechen.

• TIPP: Wenn Sie ein transparentes Teil benötigen, wählen Sie Polycarbonat (PC) (kann dampfpoliert werden). Wenn Sie das Teil lackieren/kleben müssen, ist ABS einfacher zu verarbeiten.

Wählen POM Wenn hohe Dimensionsstabilität und geringe Reibung erforderlich sind (z. B. bei Zahnrädern, Gleitbuchsen), ist Nylon zwar fester, absorbiert aber Feuchtigkeit (hygroskopisch), was in feuchter Umgebung zum Aufquellen oder Verlust der Toleranzen führen kann.

PEEK Es handelt sich um einen hochentwickelten technischen Kunststoff. Er hält Temperaturen von über 250 °C stand, ist beständig gegen aggressive Chemikalien und biokompatibel.

• Kosten: Es ist teuer (10- bis 20-facher Preis von ABS).

• Fazit: PEEK sollte nur für kritische Anwendungen verwendet werden, wie z. B. Ventile für die Luft- und Raumfahrt, Medizinische Implantateden Öl & Gas Bohrlochbereiche, in denen ein Ausfall keine Option ist.

Polypropylen (PP). Es besitzt eine unglaubliche Dauerfestigkeit und kann tausendfach gebogen werden, ohne zu brechen. Für Prototypen bearbeiten wir PP oder verwenden spezielle Materialien. Vakuumgießen Harze, die PP-Eigenschaften simulieren.

Ja. Die Zugabe von Glasfasern erhöht Steifigkeit und Festigkeit deutlich. Allerdings ist zu beachten, dass Glasfasern das Material abrasiv machen (was den Werkzeugverschleiß erhöht) und die Oberfläche matt/körnig, nicht glänzend, ist.

Für Lebensmittelverarbeitungsanlagen empfehlen wir:

• Metalle: Edelstahl 316L (am besten) oder 304.

• Kunststoffe: Natürliches PEEK, HDPE oder spezielle PET/POM-Sorten.

• Wichtig: Bitte geben Sie in Ihrem Angebot „Lebensmittelecht“ an, damit wir während der Bearbeitung zugelassene Kühlmittel verwenden.

• Chirurgische Instrumente: Edelstahl 17-4PH (härtbar) oder 316L.

• Implantate: Titan Grad 5 (Ti-6Al-4V) oder medizinisches PEEK.

• Gehäuse: Medizinisches PSU (Polysulfon) oder PC. Wir können Materialzertifikate (CoC) zur Rückverfolgbarkeit bereitstellen.

Ja. Statische Aufladung kann empfindliche Elektronik während der Montage zerstören. Wir bieten an ESD-Acetal (Delrin) und ESD-Ultem für die Herstellung von Leiterplattenvorrichtungen, -lehren und -paletten.

 Ja. Die überwiegende Mehrheit unserer CNC- und Spritzgussmaterialien entspricht den EU-Normen. RoHS und REACH Standards. Falls Sie spezifische Laborberichte benötigen, informieren Sie bitte unser Team.

Nicht genau.

• Spritzguss: Verwendet echte thermoplastische Pellets (z. B. echtes ABS).

• 3D-Druck (SLA/FDM): Verwendung Simulanzien (z. B. „ABS-ähnliches Harz“).

• Auswirkungen: 3D-gedruckte, „ABS-ähnliche“ Teile sind spröder und weisen eine geringere Hitzebeständigkeit auf als gegossenes ABS. Zur Funktionsprüfung sollten Sie Folgendes beachten: CNC Dienstleister das reale Material.

Wenn Sie Festigkeit ohne Formkosten benötigen, empfehlen wir:

• CNC-Bearbeitung: Aus echtem ABS, Nylon oder Aluminium.

• 3D-Druck: SLS-Nylon (PA12). Es ist strapazierfähig, hitzebeständig und benötigt keine Stützkonstruktionen.

Bei der Bestellung von Weichteilen über Vakuumgießen oder Spritzguss, müssen Sie angeben Shore A Härte:

• Shore 30A: Weich (Gummiband).

• Shore 70A: Mittel (Autoreifen / Schuhsohle).

• Shore 90A: Hart (Einkaufswagenrad).

Ja.

• Magnesium (AZ31B): Leichter als Aluminium, hervorragende Vibrationsdämpfung. (Aufgrund der Entflammbarkeit sind Sicherheitsvorkehrungen erforderlich).

• Inconel (718/625): Extrem hitzebeständig für Turbolader/Strahltriebwerke. Schwer zu bearbeiten, aber wir verfügen über die nötigen Kapazitäten.

Die Materialien sind in Standardblöcken oder -platten erhältlich (z. B. 5 mm, 10 mm, 20 mm dick).

• Kostentipp: Bei einer Bauteildicke von 22 mm müssen wir einen 30-mm-Block kaufen und 8 mm abtragen. Durch die Änderung Ihrer Konstruktion auf 19 mm können wir einen 20-mm-Block verwenden, was erhebliche Materialkosten und Zeit spart.

Ja. Auf Anfrage stellen wir das Original-Werkszeugnis mit Angabe der chemischen Zusammensetzung und der Chargennummer des Rohmaterials zur Verfügung. Dies ist Standard bei uns. Qualitätskontrolle

Wenn wir Aluminium 6061 als Basiswert (Index 1.0) festlegen, ergibt sich folgende grobe Kostenübersicht für Rohmaterialien:

• Kohlenstoffstahl (niedriger Kohlenstoffgehalt): ~0.5x (am günstigsten)

• Aluminium 6061: 1.0x (Standard)

• Edelstahl 304: ~ 2.0x

• Edelstahl 316: ~ 2.5x

• Aluminium 7075: ~ 3.0x

• Titanium Gr5: ~10.0x + (Hohe Bearbeitungskosten)

• TIPP: Das Rohmaterial ist nur ein Teil der Kosten. Stahl benötigt mehr Zeit zur Bearbeitung als Aluminium, daher kann der Endpreis des Bauteils ähnlich sein.

Im Allgemeinen: Nein. Aluminium-Druckguss hat einen hohen Siliziumgehalt, was zu einer dunklen, fleckigen und unansehnlichen Eloxaloberfläche führt.

• Alternative: Für Druckgussteile empfehlen wir Pulverbeschichtung or E-Beschichtung für eine glatte, schützende Oberfläche. Wenn Sie eine schöne, eloxierte Optik wünschen, müssen Sie Folgendes verwenden: CNC Dienstleister mit 6061/5052 Aluminium.

Gewinde aus Edelstahl (Schraube und Mutter) können sich unter Reibung „festfressen“ oder verklemmen (Kaltverschweißen).

• Lösung: Verwenden Sie Schrauben und Muttern aus unterschiedlichen Werkstoffgüten (z. B. Schraube aus Edelstahl 316 mit Mutter aus Edelstahl 304) oder tragen Sie ein Anti-Seize-Schmiermittel auf.

Seien Sie vorsichtig beim Zusammenbau von Kunststoffteilen mit Metallschrauben. Kunststoffe dehnen sich bei Wärme aus. 10x mehr als Metalle.

• Risiko: Ist die Passform zu eng, kann das Kunststoffteil bei steigender Temperatur reißen.

• Design: Zur Berücksichtigung der Wärmeausdehnung sollten Durchgangslöcher oder Schlitze verwendet werden.

• 65Mn (Federstahl): Extrem stark und widerstandsfähig. Wird für Klammern und Federn verwendet. Muss verzinnt sein. (Zink/Nickel) sonst rostet es sofort.

• SS 301 (Federhärte): Von Natur aus korrosionsbeständig. Ideal für medizinische Klemmen oder Federn im Außenbereich, wo eine Beschichtung riskant oder unmöglich ist.

Ja, aber es ist ein Spezialgebiet.

• Macor: Ein bearbeitbares Glaskeramik-Werkstoff. Ausgezeichneter elektrischer Isolator und sehr hitzebeständig. Bearbeitbar mit Standard-Hartmetallwerkzeugen.

• Aluminiumoxid (Al2O3): Extrem hart. Erfordert Diamantschleifen. Wird für stark verschleißende Düsen und Isolatoren verwendet.

Ja. Wir bearbeiten Isostatischer Graphit Zur Herstellung von Elektroden für die Funkenerosion (EDM). Graphit ist zwar schwierig zu bearbeiten, leitet aber Strom hervorragend, um Formen in gehärtete Stahlformen einzubrennen.

• Platten: Wir fertigen CNC-geschnittene Schablonen aus vorgefertigten Kohlefaserplatten (ideal für Drohnenrahmen).

• Rohre/Formen: Wir können gerollte, umwickelte Röhren beschaffen.

• Hinweis: Wir bieten generell kein Layup-Formverfahren für komplexe, gebogene Kohlefasergeometrien (wie z. B. Fahrradrahmen) in kleinen Stückzahlen an.

Diesen Werkstoffen wurden Elemente (Blei, Schwefel usw.) zugesetzt, damit die Späne leicht brechen und so eine superschnelle Bearbeitung ermöglicht wird.

• Stahl: 12L14 (Bleilegierung).

• Messing: C360

• Warnung: Diese sind Nicht RoHS-konform (Aufgrund des Bleigehalts) und nicht schweißbar. Nicht für den Export in die EU verwenden, wenn RoHS erforderlich ist.

• Rockwell C (HRC): Wird für harte Metalle verwendet (wärmebehandelter Stahl, Titan). Beispiel: Eine Messerklinge hat eine Härte von HRC 58-60.

• Brinell (HB): Wird für weichere Metalle (Aluminium, Gusseisen) verwendet.

• Shore (A/D): Wird für Kunststoffe und Gummi verwendet.

• Warum es darauf ankommt: Die Angabe der richtigen Härte gewährleistet, dass Ihr Bauteil nicht verschleißt oder Dellen bekommt.