Funktionsfähige SLS-Teile und Prototypen auf Anfrage
Erhalten Sie maßgeschneiderte SLS-3D-gedruckte Prototypen und Serienteile in nur 2 Tagen.
- Alle Uploads sind sicher und vertraulich
Zertifizierungen
ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF16949
- Lieferzeiten von 2-3 Tagen
- Optionen für Glasfasermaterialien: PA12 oder PA12+
- Von 1 bis über 10,000 Teile
- ISO- und IATF-zertifiziert
- Kostenlose Sofortangebote
Unsere SLS-3D-Druckdienstleistungen
Selektives Lasersintern (SLS) ist eine industrielle 3D-Drucktechnologie. Sie fertigt präzise und langlebige Bauteile aus Nylon (PA 12) Schicht für Schicht. Die Kombination aus geringen Stückkosten, etablierten Materialien und hoher Geschwindigkeit macht SLS zu einer bevorzugten Lösung für Ingenieure zur Herstellung funktionaler Prototypen und Kleinserien.
SLS-3D-Druck ist ein ausgereiftes, stabiles und reproduzierbares Verfahren, das herkömmliche Fertigungsmethoden zur Teileherstellung ersetzen kann. Die Wahl von SLS für Ihre Prototypen- oder Serienfertigungsanforderungen bietet mehrere entscheidende Vorteile.
| Unsere Fähigkeiten | Industrielles SLS |
| Maximale Baugröße | 400 x 400 x 450 mm (15.7 "x 15.7" x 17.7 ") |
| Vorlaufzeit | 2-3 Tage |
| Auflösung | ± 0.2mm |
| Prototyping-Anwendungen | Funktionale und hochpräzise Prototypen |
| Endanwendungen | Funktionsteile für den geringen Stückbedarf |
SLS-3D-Druckmaterialien
TPU
Mit dem SLS-Verfahren lassen sich Teile aus TPU oder gummiartigen Materialien im 3D-Druckverfahren herstellen. Das Material ist sehr elastisch, flexibel und fühlt sich glatt an, ist aber gleichzeitig extrem haltbar und robust. Es findet breite Anwendung in der Automobil-, Medizin- und Konsumgüterindustrie.
PA12+GF
Mit Glasfasern verstärktes, im SLS-Verfahren bedrucktes Nylon kann eine gute Alternative zu Metall darstellen. PA+GF bietet die gleichen Vorteile wie Polyamid, jedoch mit deutlich höherer Wärmebeständigkeit (bis zu 110 °C), Festigkeit und Steifigkeit. Daher eignet es sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen Robustheit, Temperaturbeständigkeit oder Verschleißfestigkeit entscheidend sind.
PA12
PA- oder Nylonmaterialien zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit, hohe thermische Stabilität und außergewöhnliche Festigkeit aus. Aus diesen Gründen sind SLS-gedruckte Nylonbauteile bei Ingenieuren in vielen Branchen beliebt.
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.stl, .obj, .wrl, .step (.stp), .iges (.igs), .3mf, .dxf und .zip
Maximale Dateigröße: 100 MB (pro Datei)
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Typische SLS-Oberflächenbehandlungsoptionen
| Anwendbare Materialien | Farbe | Beschreibung | |
|---|---|---|---|
| Medien taumeln | Alle | - | Das Gleitschleifen, auch bekannt als Vibrationspolieren, ist ein Verfahren zur Glättung der Oberfläche von SLS-3D-gedruckten Teilen. |
| Färberei | Alle | Schwarz, Pantone/RAL-Farben | Färben ist die schnellste und kostengünstigste Methode, SLS-Teile einzufärben. Es dient hauptsächlich der Verbesserung der Optik. |
Serienfertigung
Im Gegensatz zu anderen 3D-Druckverfahren ermöglicht das selektive Lasersintern die horizontale und vertikale Anordnung mehrerer Drucke entlang der x-, y- und z-Achse. Dadurch eignet es sich hervorragend für die Kleinserienfertigung.
Design für SLS-3D-Druck
SLS benötigt keine Stützkonstruktionen und ermöglicht so mehr Gestaltungsfreiheit. Um diese Technologie optimal zu nutzen, ist eine prozessorientierte Planung wichtig. Praktische Tipps dazu finden Sie hier.
Über den Prozess
Selektives Lasersintern (SLS) ist ein Pulverbettfusionsverfahren (PBF), bei dem ein Hochleistungslaser pulverförmiges Material sintert und zu einer festen Struktur verbindet. Dank des umgebenden Pulvers lassen sich mit SLS Überhänge und komplexe Strukturen ohne Stützkonstruktionen realisieren.
Vorteile des SLS-3D-Drucks
Starke funktionelle Teile
Das industrielle SLS-Verfahren ist eine ausgezeichnete Wahl zur Herstellung von robusten und langlebigen Bauteilen mit hoher Präzision. Es eignet sich zur Fertigung von Bauteilen für anspruchsvollste Anwendungen.
Kein Support erforderlich
Durch die Verwendung des Pulverbett-Schmelzverfahrens wird kein Stützmaterial benötigt. Dadurch kann SLS Geometrien herstellen, die mit keiner anderen Technologie realisierbar sind.
Schnelle Abwicklung
SLS ermöglicht die Herstellung von Prototypen und Funktionsteilen in nur 2 Tagen, wodurch die Teile viel schneller getestet werden können als mit herkömmlichen Methoden.
