Häufig gestellte Fragen zum Vakuumgießen

Vakuumgießen, in der Branche häufig als bezeichnet Urethanguss or RTV-Formteil Vakuumgießen (Raumtemperaturvulkanisation) ist ein schnelles Fertigungsverfahren zur Herstellung hochpräziser Kunststoff- und Gummiteile. Im Gegensatz zum 3D-Druck, bei dem Schichten aufgebaut werden, wird beim Vakuumgießen eine Silikonform verwendet, um ein Urmodell zu replizieren. Der Prozess findet unter Vakuum statt, um Luftblasen zu entfernen. Das Ergebnis sind Teile mit glatten Oberflächen und einer hohen Dichte an Materialeigenschaften, die die Eigenschaften von Kunststoffen sehr gut nachbilden. Spritzguss.

Der Prozess umfasst drei entscheidende Phasen:

1. Master-Mustererstellung: Wir erstellen ein perfektes Mastermodell mithilfe von CNC Dienstleister (für hohe Präzision) oder SLA 3D-Druck (für komplexe Geometrien). Dieses Master wird von Hand auf die von Ihnen gewünschte Oberflächenstruktur veredelt.

2. Herstellung von Silikonformen: Flüssiges Silikon wird in einer Gießform um das Urmodell gegossen. Nach dem Aushärten wird die Form vorsichtig geöffnet und das Urmodell entfernt, wodurch ein Negativhohlraum entsteht.

3. Teilguss: Polyurethanharz (PU) wird in einer Vakuumkammer in die Silikonform gegossen. Das Vakuum zieht das Harz in jede Kontur und entfernt Blasen. Anschließend wird das Bauteil im Ofen ausgehärtet.

Sie sind völlig unterschiedlich.

• Vakuumgießen (Urethan): Gießt flüssiges Harz in eine Form, um feste 3D-Teile (wie z. B. ein Bohrgehäuse) herzustellen.

• Vakuumformen: Dabei wird eine Kunststoffplatte erhitzt und über eine Form gestülpt (ähnlich einer Blisterverpackung oder einem Joghurtbecher). Boona ist auf das erstgenannte Verfahren (Urethanguss) spezialisiert.

Da die Form aus weichem und flexiblem Silikonkautschuk besteht, im Gegensatz zu den in der Massenproduktion verwendeten „Hartwerkzeugen“ (Stahl), ermöglicht die Flexibilität des Silikons die Herstellung von Teilen mit Hinterschnitten und Negativformen ohne aufwendige Schieber. Dies reduziert Kosten und Lieferzeiten.

Eine einzelne Silikonform ist nicht dauerhaft. Sie hält in der Regel für 15 bis 25 Aufnahmen (Teile), bevor die chemische Reaktion mit dem Harz die Formoberfläche angreift oder sich die Abmessungen verändern. Benötigen Sie 100 Teile, fertigen wir ca. 4–5 Silikonformen vom selben Urmodell an, um sicherzustellen, dass jedes Teil den Spezifikationen entspricht.

Sie sollten wechseln von 3D Druck zum Vakuumgießen, wenn:

• Menge: Sie benötigen 10 bis 100 identische Teile. Diese einzeln auszudrucken ist zu langsam und zu teuer.

• Oberflächenfinish: Sie benötigen eine glatte, kosmetische Oberfläche (ohne Schichtlinien) direkt nach dem Formen.

• Materialleistung: Sie benötigen spezielle Eigenschaften wie Gummielastizität (Shore A), hohe Hitzebeständigkeit oder Transparenz, die 3D-Druckfilamente nicht perfekt erreichen können.

Das hängt von der Menge ab.

• Geringe Stückzahl (20-100 Einheiten): Vakuumgießen ist billiger. Eine Silikonform kostet Hunderte von Dollar, eine Stahlform hingegen Tausende.

• Mittlere bis hohe Stückzahlen (500+ Einheiten): Spritzguss ist billiger. Der Stückpreis beim Spritzgießen ist wesentlich niedriger.

• Strategie: Nutzen Sie das Vakuumgussverfahren für die „Brückenproduktion“ (Markterprobung), während Sie auf die Herstellung Ihrer Produktionsstahlformen warten.

Geschwindigkeit ist unser Vorteil.

• Hauptmuster: 2-3 Tage.

• Formenbau: 1-2 Tage.

• Gießen: Wir können in der Regel 4–6 Teile pro Tag und Form gießen. Für eine Charge von 20 Teilen beträgt die Gesamtbearbeitungszeit üblicherweise 7-10 TageDas geht Wochen schneller als das Schneiden von Stahlwerkzeugen.

Nein. Sie müssen lediglich die 3D-CAD-Konstruktion (STEP/IGES-Dateien) bereitstellen. Boona fertigt das Urmodell im eigenen Haus an, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Anforderungen an den Schwindungsausgleich und die Oberflächenbeschaffenheit erfüllt.

(Hei-Cast / Axson) Wir verwenden hochwertige Polyurethan-Harze (PU), die die Eigenschaften technischer Thermoplaste simulieren. Wir beziehen unsere Materialien von Premium-Lieferanten wie Hei-Cast (Japan) und AxonZu den gängigen Typen gehören:

• ABS-ähnlich: (z. B. PX-200, 8150) Hohe Schlagfestigkeit, gut geeignet für Gehäuse.

• PC-ähnlich: (z. B. PX-5210) Klar, hochfest, UV-stabil.

• PP-ähnlich: (z. B. UP-5690) Flexibel, hohe Dehnbarkeit, gut geeignet für Schnappverbindungen.

• Hohe Temperatur: Harze, beständig bis 130 °C. Sehen Sie sich unser vollständiges Sortiment an. Material Liste.

 Ja, das ist eine Kernkompetenz des Vakuumgießens. Wir können Gummiteile mit präzisen Härtegraden im Bereich von … gießen. Ufer A 30 (weich, gummibandartig) Ufer A 90 (hart, puckartig). Es ist die beste Methode zur Herstellung von Prototypen für Dichtungen, Knöpfe und Umspritzungen.

Ja. Wir verwenden PMMA-ähnliche Harze (wie zum Beispiel Hei-Cast PX-5210).

• Das Verfahren: Wir polieren das Mastermodell auf Hochglanz (SPI-A2). Die Silikonform bildet diese Glätte perfekt nach. Das Vakuumverfahren gewährleistet keine Luftblasen.

• Ergebnis: Ein Teil, das wie durchsichtiges Acrylglas oder Glas aussieht und sich für Lichtleiter und Linsen eignet.

Ja. Wir können Teile aus flammhemmenden Kunststoffen (z. B. Hei-Cast 8150 FR) gießen, die den folgenden Normen entsprechen: UL94 V-0 Normen. Dies ist unerlässlich für Elektronikgehäuse und Automobilkomponenten.

Wir verfügen über biokompatible Harze, die Materialien der USP-Klasse VI simulieren. Für strenge klinische Studien gemäß FDA-Richtlinien oder bei langfristigem Lebensmittelkontakt werden jedoch in der Regel Vakuumgießharze verwendet. nicht empfohlenFür diese Anwendungen schlagen wir Folgendes vor: CNC Dienstleister aus medizinischem PEEK oder lebensmittelechtem PP.

Unsere Vakuumkammern können Formen mit einer Größe von etwa 1000 cm² aufnehmen. 1000mm x 600mm x 500mmBei größeren Teilen (z. B. einer kompletten Stoßstange) empfehlen wir, das Teil in Abschnitte zu unterteilen, diese separat zu gießen und anschließend miteinander zu verbinden (Klebschweißen) oder eine großformatige CNC-Bearbeitung zu verwenden.

Vakuumgießen ist präzise, ​​aber abhängig von der thermischen Schrumpfung. Wir halten uns im Allgemeinen daran. ISO 2768-m (Mittel).

• Starre Teile: ±0.15 % der Abmessung bzw. ±0.15 mm.

• Gummiteile: ±0.3 mm (aufgrund der Materialflexibilität). Siehe unsere Qualitätskontrolle Weitere Details finden Sie in den Normen.

Im Idealfall ja (0.5° – 1°). Einer der größten Vorteile von Silikonformen ist jedoch ihre Flexibilität. Oft können wir Teile mit Hilfe von Silikonformen entformen. zero-Draft oder sogar kleinere Hinterschneidungen ohne den Einsatz komplexer Werkzeugmechanismen. Dies bietet Konstrukteuren mehr Freiheit als das Spritzgießen.

 Ja. Die Silikonform kann manuell gedehnt oder gebogen werden, um Hinterschneidungen zu lösen. Für tiefe oder komplexe Hinterschneidungen fertigen wir spezielle Formen an. „Formeinsätze“ (ebenfalls aus Silikon hergestellt), die zusammen mit dem Teil entnommen und dann für den nächsten Schuss wieder in die Form eingesetzt werden.

• Minimum: 0.75 mm (um einen ordnungsgemäßen Durchfluss zu gewährleisten).

• Empfohlen: 1.5 mm bis 3.0 mm.

• Warnung: Vermeiden Sie extrem dicke Abschnitte (>10 mm), da diese zu Schrumpfung (Einfallstellen) oder Aushärtungsproblemen führen können. Falls dickere Abschnitte erforderlich sind, empfehlen wir, diese auszubohren.

Ja, und es ist deutlich günstiger als Spritzguss. Wir können zunächst ein starres Substrat (z. B. ABS-ähnlich) gießen, es in eine zweite Form legen und anschließend ein Gummimaterial (Shore A) darüber gießen. Dadurch entsteht eine chemische und mechanische Verbindung, die sich perfekt eignet für Soft-Touch-Griffe auf Mobilgeräten.

Ja. Wir können Gewindeeinsätze aus Messing (Rändelmuttern), Stahlbuchsen oder sogar elektronische Bauteile manuell in die Form einlegen, bevor wir das Harz einfüllen. Das Harz härtet um den Einsatz herum aus und fixiert ihn sicher.

 Ja. Wir mischen das Pigment vor dem Gießen in das flüssige Harz. Wir können es angleichen. Pantone C. und RAL Codes. Da die Farbe durchgefärbt ist (durch das gesamte Bauteil), kommt bei Kratzern keine andere Farbe zum Vorschein.

 Ja. Die Textur stammt vom Mastermuster. Wir können sie anwenden. Mold-Tech Texturen, VDI 3400 Die Oberflächenbearbeitung erfolgt entweder durch Funkenerosion oder einfaches Sandstrahlen des Originals. Die Silikonform überträgt jedes mikroskopische Detail dieser Textur auf die Gussteile.

Da Kunststoffharze nichtleitend sind, können wir sie anwenden Leitfähige Farbe (Kupfer oder Nickel) wird an der Innenseite des Gussgehäuses angebracht. Dies gewährleistet eine elektromagnetische Abschirmung, damit Ihre Prototypen die Konformitätsprüfung bestehen.

Wie beim Spritzguss schrumpft flüssiges PU-Harz beim Aushärten (Verfestigen). Unsere Ingenieure berechnen diesen Schrumpfungsgrad (üblicherweise 0.15 % – 0.25 %) und vergrößern das Urmodell entsprechend.

Standardharze sind empfindlich gegenüber UV-Licht. Boona verwendet jedoch UV-stabilisierte Harze (wie PX-5210), und wir können eine UV-Schutz-Klarlack (Lackierung), um ein Vergilben zu verhindern und sicherzustellen, dass Ihr Prototyp jahrelang wie neu aussieht.

Ja. Wir verwenden spezielle „PP-ähnliche“ Harze (z. B. UP-5690) mit hoher Dehnbarkeit. Diese halten wiederholtem Biegen stand, ohne zu brechen, und eignen sich daher für funktionale Prototypenbehälter.

Es variiert je nach Größe, liegt aber im Allgemeinen zwischen $ 300 bis $ 800Im Vergleich zu einer Stahlform für über 5,000 US-Dollar ist der niedrige Einstiegspreis der Grund, warum Vakuumgießen die Königsdisziplin der Kleinserienfertigung ist.

Silikonformen haben eine begrenzte Haltbarkeit. Sie werden mit der Zeit spröde und schrumpfen (auch bei Nichtgebrauch). Wir bewahren sie üblicherweise 30–60 Tage auf. Bei einer Nachbestellung nach 6 Monaten müssen wir wahrscheinlich eine neue Silikonform vom Originalmodell anfertigen.

Ja, das ist üblich. Sie können 20 Gehäuseoberteile (ABS-ähnlich) und 20 Tastenfelder (Gummi, Shore A 60) bestellen. Die Montage übernehmen wir im Rahmen unseres Service. Servicelösung aus einer Hand.

Es ist ganz einfach. Laden Sie Ihre 3D-Dateien (STEP/STP/IGES) auf unsere Website hoch. Angebot Anfordern

• Wichtig: Bitte spezifizieren Sie die Die Menge und das Gewünschte Materialeigenschaft (z. B. „Es muss sich wie ABS anfühlen“ oder „Ich brauche Gummi mit einer Shore-A-Härte von 70“).

Selbstverständlich. Wir arbeiten mit internationalen Kunden an sensiblen Produktentwicklungen. Gerne unterzeichnen wir vor Erhalt Ihrer Dateien eine Geheimhaltungsvereinbarung. Ihre Daten werden sicher gespeichert und niemals weitergegeben.

Ja. Wir versenden täglich in die USA, nach Europa und Australien per DHL, FedEx oder UPS. Vakuumgegossene Teile sind leicht, daher ist der Luftversand in der Regel schnell und kostengünstig.

Wir führen vor dem Verpacken eine 100%ige Sicht- und Maßprüfung durch. Sollte ein Teil Blasen oder Verformungen aufweisen oder außerhalb der Toleranz liegen, fertigen wir es kostenlos neu an. Boona steht für Qualität.

• Shore A 30-40: Sehr weich (Mauspad-Gel, Gummiband).

• Shore A 60-70: Mittel (Autoreifen, Schuhsohle) – Am häufigsten für Dichtungen verwendet.

• Shore A 90: Hart (Einkaufswagenrad, Schutzhelm).

• Shore D: Harte Kunststoffe (ABS, PC).