Preguntas frecuentes sobre impresión 3D

 Impresión 3D, formalmente conocida como Fabricación aditiva (MA), es un proceso de creación de objetos tridimensionales a partir de un archivo digital. A diferencia de la fabricación sustractiva (CNC), que elimina material, la impresión 3D construye piezas. capa por capaEste proceso permite la creación de geometrías complejas, entramados internos y formas orgánicas que son imposibles o demasiado costosas de producir con el mecanizado tradicional o el moldeo por inyección. Se define por ASTM F2792 normas

En Boona Prototypes, clasificamos nuestros servicios de fabricación aditiva industrial en tres tecnologías principales:

• SLA (Estereolitografía): Utiliza un láser UV para curar resina líquida y convertirla en plástico endurecido. Ideal para acabados superficiales de alta calidad y detalles finos.

• SLS (Sinterización Láser Selectiva): Utiliza un láser de alta potencia para fusionar pequeñas partículas de polvo de polímero (normalmente nailon). Ideal para piezas funcionales con geometrías complejas y sin estructuras de soporte.

• SLM/DMLS (fusión selectiva por láser): Utiliza un láser de alta energía para fundir completamente polvo metálico (p. ej., aluminio o titanio) y formar piezas sólidas. Ideal para aplicaciones aeroespaciales y médicas que requieren alta resistencia.

La elección depende de la aplicación:

• Acabado de la superficie: SLA Proporciona una superficie lisa similar a la de un molde de inyección (Ra < 1 μm), ideal para prototipos visuales y patrones maestros. SLS tiene una textura granulada y arenosa (Ra ~5-10μm).

• Resistencia y durabilidad: SLS Las piezas (Nylon PA12) son mecánicamente más fuertes y más resistentes a la temperatura, adecuadas para pruebas funcionales y ajustes a presión. SLA Las resinas pueden volverse frágiles y sensibles a la luz ultravioleta con el tiempo.

• Estructuras de apoyo: El SLA requiere estructuras de soporte que deben retirarse. El SLS es autoportante (se apoya en polvo no sinterizado), lo que permite piezas complejas con enclavamiento.

Ofrecemos una amplia gama de materiales de grado de ingeniería:

• Resinas SLA: Resinas tipo ABS (resistentes), tipo PC (transparentes), tipo PP (flexibles) y de alta temperatura (resistencia al calor de hasta 250 °C).

• Polvos SLS: Nailon 12 (PA12), nailon reforzado con vidrio (PA12-GF) para rigidez y TPU para una elasticidad similar a la del caucho.

• Polvos metálicos (SLM): Acero inoxidable (316L), aluminio (AlSi10Mg), titanio (Ti6Al4V) y acero maraging.

Las tolerancias en la fabricación aditiva están influenciadas por la contracción del material y el tamaño del punto láser.

• SLA: Típicamente ±0.1 mm (o ±0.15% de la dimensión, lo que sea mayor).

• SLS: Típicamente ±0.3 mm (o ±0.3% de la dimensión).

• Metal (SLM): Típicamente ±0.1 mm – 0.2 mm.

• Nota: Para características críticas (por ejemplo, orificios de cojinetes), recomendamos dejar stock de mecanizado y terminar con mecanizado CNC (fabricación híbrida) para lograr precisión IT7.

Sí. Sistema de gestión de la calidad del aire y del suelo Esta tecnología produce piezas metálicas completamente densas (>99.5 % de densidad). Las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, límite elástico) son comparables, e incluso superiores, a las del metal fundido. Sin embargo, las piezas pueden presentar ligeras anisotropía (Diferente resistencia en el eje Z) en comparación con el metal forjado o mecanizado por CNC, que es isótropo. El posprocesamiento, como el tratamiento térmico (HIP), se utiliza a menudo para aliviar las tensiones internas.

El formato estándar de la industria es STL (lenguaje triangular estándar) or OBJ.

• Requisito: El archivo debe ser una malla “hermética” (múltiple), lo que significa que no hay agujeros en la superficie y todas las normales apuntan hacia afuera.

• Resolución: Exportar archivos STL con una altura/desviación de cuerda de aproximadamente 0.01 mm a 0.05 mmLos archivos demasiado gruesos mostrarán polígonos visibles; los archivos demasiado finos (cientos de MB) pueden bloquear el software de segmentación. También aceptamos PASO/STP archivos que podemos convertir para usted.

• SLA (Gran formato): Hasta 800 x 600 x 400 mm.

• SLS: Hasta 350 x 350 x 400 mm.

• Terrible: Para piezas mayores que el volumen de construcción, podemos seccionar el modelo digital, imprimir las piezas por separado y unirlas con adhesivos industriales. Tras lijar y pintar, la unión es prácticamente invisible.

Las piezas impresas en 3D en bruto a menudo requieren acabado:

• Estándar: Eliminación de soportes y arenado (para eliminar polvo/residuos).

• Estético: Pintura de imprimación, combinación de colores (Pantone/RAL) y recubrimiento transparente (para piezas SLA transparentes).

• Funcional: Alisado con vapor (para sellar la superficie con SLS), insertos de rosca (remachado térmico) y galvanoplastia.

• Elija la impresión 3D cuando: Necesita cantidades bajas (1-50 unidades), la geometría es muy compleja (por ejemplo, canales internos) o el tiempo de entrega es crítico (24-48 horas).

• Elija mecanizado CNC cuando: Necesita grandes cantidades (>50), propiedades de material específicas (aleaciones de metal/plástico reales), tolerancias estrictas (<0.05 mm) o un acabado superficial excelente sin pintar.

MJF es la tecnología avanzada de lecho de polvo de HP. Al igual que SLS, imprime Nylon (PA12), pero utiliza un agente de fusión en lugar de un láser.

• Ventaja: MJF es faster para la producción en serie y produce piezas con mayor fuerza isotrópica (más fuerte en el eje Z) en comparación con SLS.

• Acabado: Las piezas de MJF son naturalmente de color gris/negro con una superficie más suave que la textura azucarada del SLS.

• Mejor para: Piezas funcionales de uso final y series de fabricación de bajo volumen (50 a 500+ unidades).

Sí. Utilizamos impresoras FDM industriales para piezas robustas de gran tamaño. Si bien la FDM tiene líneas de capa visibles (menor estética que la SLA), permite el uso de termoplásticos de alto rendimiento como ABS, policarbonato (PC), y ULTEM 9085 (Retardante de llama). Es el estándar para la impresión de plantillas, accesorios y carcasas resistentes para automóviles de hasta 1 metro de tamaño.

El precio está determinado principalmente por:

1. Volumen de materiales: La cantidad de resina o polvo utilizada (en cm³).

2. Tiempo de la máquina: Las piezas más altas tardan más en imprimirse.

3. Orientación: La forma en que se posiciona la pieza afecta el uso y el tiempo de soporte.

• Consejo para ahorrar costes: Vaciamiento Su pieza (con orificios de escape) es la forma más efectiva de reducir el uso y el costo del material hasta en un 50%.

• Estándar: 2-3 días hábiles para piezas de plástico (SLA/SLS/MJF).

• Servicio urgente: Fabricación las 24 horas Está disponible para prototipos urgentes.

• Metal (DMLS): Por lo general, de 5 a 7 días hábiles, ya que requiere aliviar la tensión y cortar el cable de la placa de construcción.

• Envío mundial: Utilizamos DHL/FedEx Priority y llegamos a la mayoría de los países en 2-4 días.

Sí. Para cantidades entre 100 1,000 a las unidadesLa impresión 3D (específicamente MJF o SLS) suele ser más barata y rápida que Moldeo por inyección porque hay Sin costo de molde y tiempo de entrega cero para herramientasEsto es ideal para la “Producción Puente” (llegar al mercado mientras se esperan los moldes de acero) o para pruebas piloto.

Para garantizar la integridad estructural y evitar deformaciones:

• SLA/Resina: Días Minimos 0.6 mm (0.8 mm es más seguro).

• SLS/MJF (nailon): Días Minimos 0.8 mm.

• Metal (DMLS): Días Minimos 1.0 mm.

• MDF: Días Minimos 1.2 mm.

• Nota: Las superficies planas grandes necesitan paredes más gruesas (2 mm o más) o nervaduras para evitar que se deformen.

• Generalmente NoLas piezas SLS/MJF son porosas; las piezas SLA son sólidas pero pueden absorber humedad con el tiempo.

• La Solución: Para colectores, botellas o recintos estancos recomendamos Suavizado de vapor (para nailon) o aplicar un Capa transparente de alto brillo / sellador epoxi (para SLA) para sellar la superficie completamente.

We puede Hilos de impresión (M4 y superiores), pero los hilos de plástico se desgastan después de algunos usos.

• Recomendación de ingeniería: Diseñe un agujero estándar y solicite Insertos de latón termoendurecidoLos instalamos en la pieza impresa, proporcionando roscas metálicas robustas y reutilizables, perfectas para carcasas electrónicas.

Las resinas y polvos industriales estándar son no apto para alimentos.

• Opción: Ofrecemos servicios específicos Resinas Biocompatibles (como Dental SG) o Nailon de grado médico PA12 Que cumplan con la norma ISO 10993 (contacto con la piel). Para el contacto con alimentos, se debe aplicar un recubrimiento certificado como seguro para alimentos.

• FDM/SLA: Típicamente AnisotrópicoSon más débiles en el eje Z (donde se unen las capas).

• SLS/MJF: Nearly IsotrópicoEl proceso de fusión crea piezas que son casi igualmente fuertes en las direcciones X, Y y Z, lo que las hace superiores para clips y engranajes mecánicos funcionales.

• Rigidez: Nailon reforzado con fibra de vidrio (PA12-GF) El SLS/MJF es increíblemente rígido y resistente a la deformación.

• Térmico/Químico: OJEADA or ULTEM (a través de FDM) ofrece resistencia al calor de grado aeroespacial y una resistencia comparable al aluminio.

• Repercusiones: Policarbonato (PC): or Resina tipo ABS de alto impacto Es mejor para pruebas de caída.

Sí, usando Resina transparente SLA (por ejemplo, Somos WaterShed).

• Proceso: Las piezas crudas lucen "escarchadas" o translúcidas. Para lograr claridad óptica (similar al vidrio), debe especificar "Espejo pulido y capa transparente” Acabado: lijamos y recubrimos la pieza a mano. Ideal para lentes, tubos de luz y visualización de fluidos.

Nailon PA12 (SLS/MJF) Es el estándar de la industria para accesorios porque es duradero, ligero y no raya las piezas que sujeta. Para plantillas de montaje más grandes, ABS/ASA FDM Es la opción rentable.

El alisado por vapor es un proceso de acabado químico para piezas SLS/MJF. Funde la superficie exterior a nivel microscópico.

• Resultado: Transforma la superficie áspera y azucarada en una acabado liso y semibrillante Comparable al moldeo por inyección. Además, sella la superficie, reduciendo el crecimiento bacteriano y la absorción de humedad.

Sí.

• Pintura: Para las piezas SLA, mezclamos pinturas de calidad automotriz para que coincidan con cualquier Código Pantone o RAL.

• Tintura: Para el nailon SLS/MJF, utilizamos teñido por inmersión (generalmente negro, rojo o azul). El tinte penetra la superficie (0.2 mm de profundidad), por lo que no se descascara ni se desprende como la pintura.

Usamos la “Dividir y unir” la técnica.

1. Nuestros ingenieros cortan su modelo CAD de gran tamaño en secciones con clavijas/llaves entrelazadas.

2. Imprimimos secciones por separado.

3. Los pegamos con adhesivos industriales y lijamos las costuras.

4. Resultado: Una pieza enorme (como el parachoques de un automóvil) que parece y funciona como una sola unidad.

Sí. Además de imprimir, podemos instalar. helicoidales, insertos roscados y pasadoresTambién podemos ensamblar impresiones de varias piezas y unirlas, entregándole un subconjunto listo para usar en su puerta.

Por supuesto. Trabajamos con estricta confidencialidad.

• Estamos encantados de firmar un Acuerdo de no divulgación (NDA) Antes de cargar archivos.

• Sus datos se almacenan en servidores seguros y cifrados, y solo los ingenieros que trabajan directamente en su proyecto pueden acceder a ellos. No compartimos los diseños con terceros.

Sí. Si lo solicita, le proporcionamos:

• Hojas de datos de materiales (MDS) y certificados de análisis (COA).

• Informes de inspección dimensional (utilizando CMM o escáneres) para verificar tolerancias críticas.

• Informes de tratamiento térmico para piezas metálicas.

Por favor, cargue sus archivos 3D (STEP, STP o IGES son preferibles para un análisis preciso; STL es aceptable) a nuestro [Formulario de cotización en línea]. Indíquenos el material, la cantidad y los requisitos de acabado. Nuestros ingenieros le proporcionarán una revisión del DFM y le informarán el precio en un plazo de... 2-8 horas.

Esto es fundamental para la planificación presupuestaria.

• 1-50 unidades: Impresión 3D Suele ser el más barato (coste de herramientas cero).

• 50-200 unidades: Mecanizado CNC se vuelve competitivo, especialmente para piezas metálicas simples.

• 200-500 unidades: Fundición al vacío (Moldeo de Silicona) es el puente ideal para piezas de plástico.

• Más de 1,000 unidades: Moldeo por inyección gana en precio unitario.

Sí, para aplicaciones específicas. Polímeros de alto rendimiento como OJEADA y ULTEM 9085 (Impresos mediante FDM) ofrecen una alta relación resistencia-peso y una excelente resistencia térmica (hasta 250 °C). Son más ligeros que el aluminio y aislantes eléctricamente, ideales para conductos aeroespaciales y componentes bajo el capó de automóviles.

La consistencia es el mayor desafío en la fabricación aditiva. La solucionamos mediante:

• Parámetros bloqueados: Utilizamos exactamente la misma configuración de máquina, orientación y lote de material para cada ejecución.

• Frecuencia de actualización del polvo: Para SLS/MJF, controlamos estrictamente la proporción de polvo fresco y reciclado (normalmente 50/50) para garantizar propiedades mecánicas consistentes.

El alisado con vapor (pulido químico) hace más que simplemente hacer Piezas SLS/MJF brillante.

• Estanqueidad al agua: Sella la superficie porosa del Nylon, haciéndolo hermético y resistente al agua (potencial IP67).

• Resistencia a las bacterias: Al suavizar los picos y valles microscópicos, evita el crecimiento bacteriano, lo que hace que las piezas sean adecuadas para las superficies de dispositivos médicos y en contacto con alimentos.

• Resistencia mecánica: Mejora significativamente el alargamiento de rotura (flexibilidad).

El golpeteo directo en plástico es débil y se desgasta rápidamente.

• El estándar Boona: Instalamos Insertos de latón termoendurecido En impresiones termoplásticas (FDM/SLS/MJF). El plástico fundido refluye alrededor de las moletas del inserto, lo que proporciona una alta resistencia a la extracción.

• Para SLA (resina): Como la resina no se derrite (se quema), utilizamos insertos adhesivos especializados o Helicoils.

Sí. Podemos recubrir piezas SLA y FDM con Cobre, níquel o cromo.

• Revestimiento estructural: Agrega una carcasa de metal (0.1 mm+) que aumenta la rigidez.

• Blindaje EMI/RFI: Esencial para carcasas electrónicas para bloquear interferencias electromagnéticas.

• Cosmético: Crea una sensación de metal real “fría al tacto”.

El ahuecado es la forma número uno de reducir el costo de la impresión con resina.

• Costo: La resina es cara. El ahuecamiento elimina entre el 60 y el 80 % del volumen del material.

• Calidad: Los bloques de resina sólida generan mucho calor durante el curado, lo que puede provocar deformaciones.

• Regla: Mantenga el espesor de la pared al menos entre 2 y 3 mm y agregue siempre “Agujeros de escape” para que la resina no curada se drene.

Los escalones son las líneas de capas visibles en superficies curvas.

• Solución 1 (Orientación): Orientamos la pieza de manera que las superficies curvas críticas se impriman verticalmente o a 45 grados.

• Solución 2 (Resolución): Solicitar retiro "Resolución alta" modo (por ejemplo, altura de capa de 0.05 mm) para pasos más finos.

• Solución 3: Elija SLA sobre FDM para las curvas naturales más suaves.

Sí. Ofrecemos materiales flexibles:

• Resina flexible SLA: (Costa 50A-90A) Ideal para prototipos visuales.

• TPU SLS/MJF: (Shore 88A) Caucho funcional y de gran durabilidad. Ideal para juntas y fuelles personalizados.

• Nota de producción: Para lotes >100, Fundición al vacío suele ser más rentable.

Depende de la tecnología.

• Resinas SLA estándar: NO recomendado. Se amarillearán y se volverán quebradizos bajo la luz solar (UV).

• ASA (FDM) y nailon (SLS/MJF): Muy recomendable. El ASA es resistente a los rayos UV. El nailon PA12 es duradero, pero conviene pintarlo de negro para una exposición prolongada al aire libre.

Depende de la tecnología del material:

• Nailon (PA12): Reciclamos hasta el 50-70% del polvo no sinterizado de trabajos de impresión anteriores, minimizando el desperdicio.

• Termoplásticos FDM: Materiales como el PLA son biodegradables; el ABS/PETG son reciclables.

• Resina (SLA): La resina curada generalmente es un plástico termoendurecible no reciclable y debe desecharse de acuerdo con las regulaciones locales.