Preguntas frecuentes sobre impresión 3D

La impresión 3D, formalmente conocida como fabricación aditiva (FA) , es un proceso para crear objetos tridimensionales a partir de un archivo digital. A diferencia de la fabricación sustractiva (CNC), que elimina material, la impresión 3D construye las piezas capa a capa . Este proceso permite crear geometrías complejas, estructuras internas y formas orgánicas que resultan imposibles o demasiado costosas de producir con el mecanizado tradicional o el moldeo por inyección. Está definida por la norma ASTM F2792.

En Boona Prototypes, clasificamos nuestros servicios de fabricación aditiva industrial en tres tecnologías principales:

• Estereolitografía (SLA): Utiliza un láser UV para curar resina líquida y convertirla en plástico endurecido. Ideal para acabados superficiales de alta calidad y detalles finos.

• SLS (Sinterización Selectiva por Láser): Utiliza un láser de alta potencia para fusionar pequeñas partículas de polvo de polímero (normalmente nailon). Ideal para piezas funcionales con geometrías complejas y sin estructuras de soporte.

• SLM/DMLS (Fusión Selectiva por Láser): Utiliza un láser de alta energía para fundir completamente polvo metálico (por ejemplo, aluminio, titanio) y convertirlo en piezas metálicas sólidas. Ideal para aplicaciones aeroespaciales y médicas que requieren alta resistencia.

La elección depende de la aplicación:

• Acabado superficial: La tecnología SLA proporciona una superficie lisa, similar a la de un molde de inyección (Ra < 1 μm), ideal para prototipos visuales y patrones maestros. La tecnología SLS presenta una textura granulada y arenosa (Ra ~5-10 μm).

• Resistencia y durabilidad: Las piezas SLS (Nylon PA12) son mecánicamente más resistentes y soportan mejor las altas temperaturas, lo que las hace ideales para pruebas funcionales y ensamblajes a presión. Las resinas SLA pueden volverse quebradizas y sensibles a la luz ultravioleta con el tiempo.

• Estructuras de soporte: La estereolitografía (SLA) requiere estructuras de soporte que deben retirarse. La sinterización láser pulsada (SLS) es autoportante (se apoya en polvo sin sinterizar), lo que permite la creación de piezas complejas que encajan entre sí.

Ofrecemos una amplia gama de materiales de grado de ingeniería:

• Resinas SLA: similares al ABS (resistentes), similares al PC (transparentes), similares al PP (flexibles) y resinas de alta temperatura (resistencia al calor de hasta 250 °C).

• Polvos SLS: Nylon 12 (PA12), nylon reforzado con fibra de vidrio (PA12-GF) para mayor rigidez y TPU para una elasticidad similar a la del caucho.

• Polvos metálicos (SLM): acero inoxidable (316L), aluminio (AlSi10Mg), titanio (Ti6Al4V) y acero maraging.

Las tolerancias en la fabricación aditiva están influenciadas por la contracción del material y el tamaño del punto láser.

• SLA: Normalmente ±0.1 mm (o ±0.15 % de la dimensión, lo que sea mayor).

• SLS: Normalmente ±0.3 mm (o ±0.3% de la dimensión).

• Metal (SLM): Típicamente ±0.1 mm – 0.2 mm.

• Nota: Para características críticas (por ejemplo, orificios de cojinetes), recomendamos dejar material en bruto y realizar el acabado mediante mecanizado CNC (fabricación híbrida) para lograr la precisión IT7.

Sí. La tecnología DMLS/SLM produce piezas metálicas de alta densidad (>99.5 %). Sus propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, límite elástico) son comparables a las del metal fundido, e incluso a veces las superan. Sin embargo, las piezas pueden presentar una ligera anisotropía (diferente resistencia en el eje Z) en comparación con el metal forjado o mecanizado por CNC, que es isotrópico. El postprocesamiento, como el tratamiento térmico (HIP), se utiliza con frecuencia para aliviar las tensiones internas.

El formato estándar de la industria es STL (Standard Triangle Language) u OBJ.

• Requisito: El archivo debe ser una malla (colector) "estanca", lo que significa que no hay agujeros en la superficie y todas las normales apuntan hacia afuera.

• Resolución: Exporte archivos STL con una altura/desviación de cuerda de aproximadamente 0.01 mm a 0.05 mm . Los archivos con una resolución demasiado baja mostrarán polígonos visibles; los archivos con una resolución demasiado alta (cientos de MB) pueden provocar fallos en el software de laminado. También aceptamos archivos STEP/STP , que podemos convertir por usted.

• SLA (Gran Formato): Hasta 800 x 600 x 400 mm.

• SLS: Hasta 350 x 350 x 400 mm.

• División: Para piezas de mayor tamaño que el volumen de impresión, podemos seccionar el modelo digital, imprimir las piezas por separado y unirlas con adhesivos industriales. Tras lijar y pintar, la unión queda prácticamente invisible.

Las piezas impresas en 3D en bruto a menudo requieren acabado:

• Estándar: Eliminación de soportes y chorro de arena (para eliminar polvo/residuos).

• Estética: Imprimación, igualación de color (Pantone/RAL) y recubrimiento transparente (para piezas SLA transparentes).

• Funcional: Alisado por vapor (para sellar la superficie mediante SLS), inserción de roscas (fijación térmica) y galvanoplastia.

• Elija la impresión 3D cuando: necesite cantidades bajas (de 1 a 50 unidades), la geometría sea muy compleja (por ejemplo, canales internos) o el plazo de entrega sea crítico (de 24 a 48 horas).

• Elija el mecanizado CNC cuando: necesite grandes cantidades (>50), propiedades específicas del material (aleaciones de metal/plástico auténticas), tolerancias estrictas (<0.05 mm) o un excelente acabado superficial sin necesidad de pintura.

MJF es una tecnología avanzada de lecho de polvo de HP. Al igual que SLS, imprime nailon (PA12) , pero utiliza un agente de fusión en lugar de un láser.

• Ventaja: MJF es más rápido para la producción en serie y produce piezas con mayor resistencia isotrópica (más fuertes en el eje Z) en comparación con SLS.

• Acabado: Las piezas MJF son de color gris/negro natural con una superficie más lisa que la textura azucarada de SLS.

• Ideal para: Piezas funcionales de uso final y series de fabricación de bajo volumen (50-500+ unidades).

Sí. Utilizamos impresoras FDM industriales para piezas robustas de gran tamaño. Si bien la tecnología FDM presenta líneas de capa visibles (con una estética inferior a la de la tecnología SLA), permite el uso de termoplásticos de alto rendimiento como ABS, policarbonato (PC) y ULTEM 9085 (ignífugo). Es el estándar para la impresión de plantillas, fijaciones y carcasas resistentes de hasta 1 metro de tamaño para la industria automotriz.

El precio está determinado principalmente por:

1. Volumen del material: Cantidad de resina o polvo utilizada (en cm³).

2. Tiempo de impresión: Las piezas más altas tardan más en imprimirse.

3. Orientación: La forma en que se coloca la pieza afecta el uso y el tiempo de soporte.

• Consejo para ahorrar costes: Ahuecar la pieza (con orificios de escape) es la forma más eficaz de reducir el consumo de material y el coste hasta en un 50 %.

• Estándar: 2-3 días hábiles para piezas de plástico (SLA/SLS/MJF).

• Servicio urgente: Fabricación en 24 horas disponible para prototipos urgentes.

• Metal (DMLS): Normalmente de 5 a 7 días hábiles, ya que requiere alivio de tensiones y corte de alambre de la placa de construcción.

• Envíos internacionales: Utilizamos DHL/FedEx Priority, con entrega en la mayoría de los países en 2-4 días.

Sí. Para cantidades entre 100 y 1,000 unidades , la impresión 3D (específicamente MJF o SLS) suele ser más económica y rápida que el moldeo por inyección, ya que no hay costo de molde ni tiempo de espera para la fabricación de herramientas . Esto es ideal para la producción puente (para llegar al mercado mientras se esperan los moldes de acero) o para series piloto.

Para garantizar la integridad estructural y evitar deformaciones:

• SLA/Resina: Mínimo 0.6 mm (0.8 mm es más seguro).

• SLS/MJF (Nylon): Mínimo 0.8 mm.

• Metal (DMLS): Mínimo 1.0 mm.

• FDM: Mínimo 1.2 mm.

• Nota: Las superficies planas grandes necesitan paredes más gruesas (2 mm o más) o nervaduras para evitar que se deformen.

• En general, no . Las piezas SLS/MJF son porosas; las piezas SLA son sólidas, pero pueden absorber humedad con el tiempo.

• Solución: Para colectores, botellas o carcasas impermeables, recomendamos el alisado por vapor (para nailon) o la aplicación de una capa transparente de alto brillo/sellador epoxi (para SLA) para sellar completamente la superficie.

Podemos imprimir roscas (M4 y superiores), pero las roscas de plástico se desgastan después de pocos usos.

• Recomendación de ingeniería: Diseñe un orificio estándar y solicite insertos de latón termoendurecibles . Los instalamos en la pieza impresa, proporcionando roscas metálicas robustas y reutilizables, perfectas para carcasas electrónicas.

Las resinas y polvos industriales estándar no son aptos para el contacto con alimentos.

• Opción: Ofrecemos resinas biocompatibles específicas (como SG dental) o nailon PA12 de grado médico que cumplen con la norma ISO 10993 (contacto con la piel). Para el contacto con alimentos, se debe aplicar un recubrimiento certificado apto para uso alimentario.

• FDM/SLA: Típicamente anisotrópicos . Son más débiles en el eje Z (donde se unen las capas).

• SLS/MJF: Casi isotrópico . El proceso de fusión crea piezas que son casi igual de resistentes en las direcciones X, Y y Z, lo que las hace superiores para clips y engranajes mecánicos funcionales.

• Rigidez: El nailon reforzado con fibra de vidrio (PA12-GF) fabricado mediante SLS/MJF es increíblemente rígido y resistente a la deformación.

• Térmico/Químico: PEEK o ULTEM (mediante FDM) ofrece una resistencia al calor y una resistencia mecánica de grado aeroespacial comparables a las del aluminio.

• Impacto: El policarbonato (PC) o la resina tipo ABS de alto impacto son los materiales más adecuados para las pruebas de caída.

Sí, utilizando resina SLA transparente (por ejemplo, Somos WaterShed).

• Proceso: Las piezas en bruto tienen un aspecto translúcido o mate. Para lograr una claridad óptica (similar al vidrio), debe especificar el acabado " Pulido espejo y capa transparente" , donde lijamos y recubrimos la pieza a mano. Ideal para lentes, guías de luz y visualización de fluidos.

El nailon PA12 (SLS/MJF) es el estándar de la industria para fijaciones, ya que es duradero, ligero y no raya las piezas que sujeta. Para plantillas de ensamblaje más grandes, el ABS/ASA FDM es la opción más económica.

El alisado por vapor es un proceso de acabado químico para piezas SLS/MJF. Funde la superficie exterior a nivel microscópico.

• Resultado: Transforma la superficie rugosa y azucarada en un acabado liso y semibrillante, comparable al del moldeo por inyección. Además, sella la superficie, reduciendo el crecimiento bacteriano y la absorción de humedad.

Sí.

• Pintura: Para las piezas SLA, mezclamos pinturas de calidad automotriz para que coincidan con cualquier código Pantone o RAL.

• Teñido: Para el nailon SLS/MJF, utilizamos el teñido por inmersión (generalmente negro, rojo o azul). El tinte penetra en la superficie (0.2 mm de profundidad), por lo que no se descascarilla ni se desprende como la pintura.

Utilizamos la técnica de “Dividir y Unir”.

1. Nuestros ingenieros cortan su modelo CAD de gran tamaño en secciones con clavijas/llaves entrelazadas.

2. Imprimimos secciones por separado.

3. Los pegamos con adhesivos industriales y lijamos las costuras.

4. Resultado: Una pieza enorme (como un parachoques de coche) que tiene el aspecto y funciona como una sola unidad.

Sí. Además de la impresión, podemos instalar helicoils, insertos roscados y pasadores . También podemos ensamblar piezas impresas de varias partes y unirlas, entregándole un subconjunto listo para usar directamente en su domicilio.

Por supuesto. Trabajamos con estricta confidencialidad.

• Con gusto firmaremos un Acuerdo de Confidencialidad (NDA) antes de que usted suba los archivos.

• Sus datos se almacenan en servidores seguros y cifrados, y solo los ingenieros que trabajan directamente en su proyecto pueden acceder a ellos. No compartimos los diseños con terceros.

Sí. Si lo solicita, le proporcionamos:

• Hojas de datos de materiales (MDS) y certificados de análisis (COA).

• Informes de inspección dimensional (utilizando máquinas de medición por coordenadas o escáneres) para verificar tolerancias críticas.

• Informes de tratamiento térmico para piezas metálicas.

Por favor, suba sus archivos 3D ( se prefieren los formatos STEP, STP o IGES para un análisis preciso; STL también es aceptable) a nuestro [ Formulario de cotización en línea ]. Indíquenos el material, la cantidad y los requisitos de acabado. Nuestros ingenieros le proporcionarán un análisis DFM y un presupuesto en un plazo de 2 a 8 horas.

Esto es fundamental para la planificación presupuestaria.

• De 1 a 50 unidades: la impresión 3D suele ser la opción más económica (sin coste de utillaje).

• De 50 a 200 unidades: El mecanizado CNC se vuelve competitivo, especialmente para piezas metálicas sencillas.

• De 200 a 500 unidades: El moldeo al vacío (moldeo de silicona) es la solución ideal para piezas de plástico.

• Más de 1,000 unidades: El moldeo por inyección gana en precio unitario.

Sí, para aplicaciones específicas. Los polímeros de alto rendimiento como el PEEK y el ULTEM 9085 (impresos mediante FDM) ofrecen una alta relación resistencia-peso y una excelente resistencia al calor (hasta 250 °C). Son más ligeros que el aluminio y aislantes eléctricos, ideales para conductos aeroespaciales y componentes del compartimento del motor de automóviles.

La consistencia es el mayor desafío en la fabricación aditiva. La solucionamos mediante:

• Parámetros bloqueados: Utilizamos la misma configuración de máquina, orientación y lote de material en cada ejecución.

• Tasa de renovación del polvo: Para SLS/MJF, controlamos estrictamente la proporción de polvo nuevo y reciclado (normalmente 50/50) para garantizar propiedades mecánicas uniformes.

El alisado por vapor (pulido químico) hace mucho más que simplemente dar brillo a las piezas SLS/MJF.

• Estanqueidad: Sella la superficie porosa del nailon, haciéndolo hermético al aire y resistente al agua (potencial IP67).

• Resistencia a las bacterias: Al alisar las irregularidades microscópicas, previene el crecimiento bacteriano, lo que hace que las piezas sean aptas para su uso en revestimientos de dispositivos médicos y en contacto con alimentos.

• Resistencia: Mejora significativamente la elongación a la rotura (flexibilidad).

El golpeteo directo en plástico es débil y se desgasta rápidamente.

• El estándar Boona: Instalamos insertos de latón termoendurecibles en impresiones termoplásticas (FDM/SLS/MJF). El plástico fundido fluye alrededor del moleteado del inserto, lo que proporciona una alta resistencia a la extracción.

• Para SLA (resina): Dado que la resina no se funde (se quema), utilizamos insertos adhesivos especializados o Helicoils.

Sí. Podemos recubrir piezas SLA y FDM con cobre, níquel o cromo.

• Revestimiento estructural: Añade una capa metálica (0.1 mm o más) que aumenta la rigidez.

• Blindaje EMI/RFI: Esencial para que las carcasas electrónicas bloqueen las interferencias electromagnéticas.

• Cosmético: Crea una sensación de metal auténtico que se siente fría al tacto.

El ahuecado es la forma número uno de reducir el costo de la impresión con resina.

• Costo: La resina es cara. El ahuecado elimina entre el 60% y el 80% del volumen del material.

• Calidad: Los bloques de resina sólida generan mucho calor durante el curado, lo que puede provocar deformaciones.

• Regla: Mantenga un espesor de pared de al menos 2-3 mm y agregue siempre "orificios de escape" para que la resina sin curar pueda drenar.

Los escalones son las líneas de capas visibles en superficies curvas.

• Solución 1 (Orientación): Orientamos la pieza de manera que las superficies curvas críticas se impriman verticalmente o a 45 grados.

• Solución 2 (Resolución): Solicite el modo "Alta resolución" (por ejemplo, altura de capa de 0.05 mm) para obtener pasos más finos.

• Solución 3: Elija SLA en lugar de FDM para obtener las curvas naturales más suaves.

Sí. Ofrecemos materiales flexibles:

• Resina flexible SLA: (Shore 50A-90A) Ideal para prototipos visuales.

• TPU SLS/MJF: (Dureza Shore 88A) Caucho funcional y de alta durabilidad. Ideal para juntas y fuelles a medida.

• Nota de producción: Para lotes de más de 100 unidades, el moldeo al vacío suele ser más rentable.

Depende de la tecnología.

• Resinas SLA estándar: NO recomendadas. Amarillean y se vuelven quebradizas bajo la luz solar (UV).

• ASA (FDM) y nailon (SLS/MJF): Muy recomendables. El ASA es resistente a los rayos UV. El nailon PA12 es duradero, pero debe pintarse de negro para una exposición prolongada al aire libre.

Depende de la tecnología del material:

• Nylon (PA12): Reciclamos entre el 50 % y el 70 % del polvo sin sinterizar procedente de trabajos de impresión anteriores, minimizando así los residuos.

• Termoplásticos FDM: Materiales como el PLA son biodegradables; el ABS/PETG son reciclables.

• Resina (SLA): La resina curada es generalmente un plástico termoestable no reciclable y debe desecharse de acuerdo con las normativas locales.