Preguntas frecuentes sobre la selección de materiales

La selección del material de fabricación adecuado depende de la fase de desarrollo específica.

• Modelos visuales (prototipos similares): Si necesita verificar la estética, el ajuste y el acabado, elija ABS or Acrílico (PMMA)Estos materiales son rentables, fáciles de pulir y pintar para presentaciones cosméticas.

• Pruebas funcionales (prototipos funcionales): Para verificar propiedades mecánicas como ajustes a presión o fricción, especifique Nailon (PA6/PA66) or POM (Delrín)Estos plásticos de ingeniería ofrecen una excelente durabilidad y resistencia al desgaste.

• Verificación estructural: Para piezas portantes, elija Aluminio 6061-T6 or Acero inoxidable 304Proporcionan la resistencia a la tracción y la integridad estructural necesarias.

• Alto estrés y uso final: Para entornos extremos que requieren resistencia al calor o estabilidad química, actualice a materiales de alto rendimiento como Titanio Ti-6Al-4V, OJEADA, Ultem (PEI) o Aluminio 7075.

Sí, la autenticidad del material es fundamental para la calidad de fabricación. Para todos los pedidos de mecanizado CNC y moldeo por inyección, Boona Prototypes proporciona documentación completa de trazabilidad previa solicitud:

• Certificados de fábrica de materiales (números de colada): Rastreamos el metal en bruto hasta la fundición para demostrar que la composición química coincide con los estándares internacionales (por ejemplo, ASTM B209 para aluminio, ASTM A276 para acero).

• Certificado de conformidad (CoC): Una declaración formal que garantiza que las piezas fabricadas cumplen con sus especificaciones de dibujo y las tolerancias de la industria.

Sí. Estamos comprometidos con los estándares globales de cumplimiento ambiental.

• RoHS: La mayoría de nuestros metales (aluminio, acero inoxidable) y plásticos (ABS, policarbonato, nailon) están libres de sustancias peligrosas como plomo (Pb), mercurio (Hg) y cadmio (Cd), lo que los hace seguros para los productos electrónicos exportados a Mercado de la UE.

• Reglamento REACH: Monitoreamos nuestra cadena de suministro para garantizar el cumplimiento de las normativas de seguridad química de la UE. Si necesita documentación de cumplimiento para aleaciones específicas, como Latón C3600, por favor especifique esto en su solicitud de cotización.

• Aluminio 6061-T6 (El estándar): Esta es la aleación más versátil para mecanizado CNC. Ofrece un excelente equilibrio entre resistencia, resistencia a la corrosión, soldabilidad y bajo costo de fabricaciónEs la opción estándar para Cajas electrónicas, soportes, marcos para drones y productos electrónicos de consumo.

• Aluminio 7075-T6 (grado aeroespacial): Elija esto solo si una alta relación resistencia-peso es fundamental. Es casi... 2 veces más fuerte que el 6061 (comparable al acero dulce) y tiene alta resistencia a la fatiga. Es el material preferido para Componentes aeroespaciales, engranajes de alta tensión, equipos de escalada en roca y ejes de bicicletas..

• Acero inoxidable 304 (SS304): El acero inoxidable de grado comercial más común. Ofrece buena resistencia a la corrosión para aplicaciones en interiores y fabricación en general.

• Acero inoxidable 316 (grado marino SS316): Contiene Molibdeno, lo que le confiere una resistencia superior a agua salada (cloruros) y ácidos industriales. Es obligatorio para dispositivos médicos (instrumentos quirúrgicos), maquinaria de procesamiento de alimentos, hardware marino y equipos de procesamiento químico.

• Magnesio (AZ31B / AZ91D): El metal estructural más ligero disponible (33 % más ligero que el aluminio). Ofrece una excelente amortiguación de vibraciones y blindaje electromagnético. Ideal para dispositivos portátiles, cámaras y cuerpos de drones livianos donde cada gramo cuenta.

• Titanio (Ti-6Al-4V Grado 5): Es más pesado que el magnesio, pero significativamente más resistente y tiene la relación resistencia-peso más alta de todos los metales. biocompatible (no tóxico para el cuerpo humano) e inmune a la corrosión, lo que lo convierte en la opción n.° 1 para implantes médicos y piezas de motores aeroespaciales de alta temperatura.

• Cobre (C1100 / C101): El cobre puro sin oxígeno ofrece la más alta conductividad eléctrica y térmica (99.9% Puro). Úselo para Disipadores de calor, barras colectoras, electrodos y componentes de transmisión de potenciaTenga en cuenta que el cobre es gomoso y más difícil de mecanizar que el latón.

• Latón (C3600 / C260): Menor conductividad que el cobre, pero mucho más duro, resistente y con excelente maquinabilidad (mecanizado libre). Ideal para accesorios roscados, válvulas, herrajes decorativos, cojinetes y carcasas de sensores.

• Acrílico (PMMA): El plástico más transparente disponible. Se puede pulir con vapor hasta obtener un acabado acabado óptico similar al vidrioSin embargo, es frágil y puede agrietarse bajo tensión. Ideal para Pantallas de visualización, guías de luz y paneles decorativos.

• Policarbonato (PC): Transparente pero extremadamente resistente y resistente a impactos (vidrio a prueba de balas). Tiene mayor resistencia al calor que el acrílico. Elija PC para... Estuches transparentes resistentes, lentes de seguridad y tubos de luz que debe soportar impactos y manejo brusco.

• POM (Acetal/Delrin): El rey de la baja fricción. Es un termoplástico autolubricante con alta rigidez y baja absorción de humedad. Perfecto para engranajes de precisión, cojinetes, bujes y mecanismos deslizantes que necesitan mantener tolerancias estrictas.

• PEEK (polieteretercetona): El “Super Plástico”. Es un termoplástico de alto rendimiento que resiste Calor continuo de 260 °C, productos químicos agresivos y esterilización repetida (autoclave). Se utiliza para reemplazar componentes metálicos en Aplicaciones aeroespaciales, automotrices y de implantes médicos.

• HDPE (Polietileno de Alta Densidad): Excelente resistencia química a solventes y ácidos, con alta resistencia al impacto. Es un material económico que cumple con la norma FDA. contenedores de líquidos, tablas de cortar y tuberías.

• Polipropileno (PP): Altamente resistente a ácidos y disolventes orgánicos. Conocido por su singularidad. “Bisagra viviente” Capacidad (puede doblarse repetidamente sin falla por fatiga). Ideal para Envases, tanques químicos y tapas a presión.

• PET (Tereftalato de polietileno): Cumple con la FDA, baja absorción de humedad y es dimensionalmente estable. Ideal para Piezas de maquinaria de procesamiento de alimentos y contenedores de bebidas.

• Resina SLA (estereolitografía): Produce un acabado superficial liso y de alta resolución comparable al del moldeo por inyección. Ideal para verificación visual, patrones maestros para fundición al vacío y modelos conceptuales. Advertencia: Las resinas estándar pueden ser frágiles y sensibles a los rayos UV.

• Nailon SLS (sinterizado en polvo PA12): Produce una pieza resistente y funcional con una textura ligeramente granulada. Es isotrópica (igualmente resistente en todas las direcciones) y no requiere estructuras de soporte. Ideal para Pruebas funcionales, ajustes a presión, bisagras flexibles y producción para uso final de bajo volumen..

• Fundición al vacío (caucho PU): La mejor opción para prototipos funcionales de caucho. Utilizamos resinas de poliuretano (como Hei-Cast) que simulan... TPE/TPU Propiedades con dureza específica (Shore A 30 a 90).

• Impresión 3D flexible (DLP/PolyJet): Es bueno para modelos visuales de “apariencia y tacto”, pero generalmente carece de la resistencia al desgarro del caucho de producción.

Muchos clientes preguntan esto. Aquí está el desglose:

• Aluminio 6061-T6: El producto estrella de la industria. Ofrece excelente resistencia a la corrosión, es soldable y económico. Ideal para carcasas estándar, soportes y carcasas electrónicas.

• Aluminio 7075-T6: El de "calidad aeronáutica". Es casi tan resistente como el acero, pero ultraligero. Sin embargo, es... no soldable y cuesta aproximadamente un 50 % más. Opte por esta opción para piezas estructurales de alta tensión o componentes aeroespaciales.

• Artículo 303: Diseñado para fácil mecanizado (contiene azufre). Ideal para tuercas, tornillos y accesorios complejos. No para soldar.

• Artículo 304: El estándar para la industria en general. Buena resistencia a la corrosión y soldabilidad. Se utiliza en menaje de cocina y viviendas industriales.

• Artículo 316: Grado médico y marino. Contiene molibdeno para una resistencia superior al agua salada y a los cloruros. Esencial para Dispositivos médicos y Equipos marinos para exteriores.

• SPCC (Acero laminado en frío): Fuerte y barato, pero es se oxidará si no se pinta o se chapa inmediatamente.

• SECC (Acero Electrogalvanizado): Pre-revestido con zinc. Ofrece protección contra la oxidación y mantiene la conductividad eléctrica. Ideal para Blindaje EMI Chasis en electrónica. Obtenga más información en nuestro Fabricación de chapa .

• Grado 2 (Puro): Excelente resistencia a la corrosión (mejor para procesamiento químico) pero menor resistencia.

• Grado 5 (Ti-6Al-4V): Alta resistencia y resistencia al calor. Este es el estándar para Aeroespacial y Implantes MedicosBoona mecaniza ambos grados con precisión.

• Cobre (C1100/C101): Máxima conductividad térmica y eléctrica. Se utiliza para disipadores de calor y barras colectoras. Es más difícil de mecanizar (gomoso).

• Latón (C360): Excelente maquinabilidad (corte muy rápido). Ideal para engranajes de baja fricción, válvulas y accesorios decorativos.

La PC es más resistente. El policarbonato es prácticamente irrompible y se utiliza para vidrios antibalas. El ABS es rígido y más económico, pero puede agrietarse ante impactos fuertes.

• Consejo: Si necesita una pieza transparente, elija PC (se puede pulir con vapor). Si necesita pintar o pegar la pieza, el ABS es más fácil de procesar.

Elija POM Si necesita alta estabilidad dimensional y baja fricción (p. ej., engranajes, bujes deslizantes). El nailon es más resistente, pero absorbe la humedad (es higroscópico), lo que puede provocar que las piezas se hinchen o pierdan su tolerancia en ambientes húmedos.

OJEADA Es un plástico de superingeniería. Resiste temperaturas superiores a 250 °C, es resistente a productos químicos agresivos y es biocompatible.

• Costo: Es caro (10-20 veces el precio del ABS).

• Veredicto: Utilice PEEK únicamente para aplicaciones críticas como válvulas aeroespaciales, Implantes Medicos o Petróleo y gas Piezas de fondo de pozo donde el fallo no es una opción.

Polipropileno (PP). Tiene una increíble resistencia a la fatiga y se puede doblar miles de veces sin romperse. Para los prototipos, mecanizamos PP o utilizamos materiales especializados. Fundición al vacío resinas que simulan las propiedades del PP.

Sí. Añadir fibra de vidrio aumenta significativamente la rigidez y la resistencia. Sin embargo, tenga en cuenta que la fibra de vidrio hace que el material sea abrasivo (aumenta el desgaste de la herramienta) y el acabado superficial será mate/granulado, no brillante.

Para equipos de procesamiento de alimentos, recomendamos:

• Rieles: Acero inoxidable 316L (mejor) o 304.

• Plástica: PEEK natural, HDPE o grados específicos de PET/POM.

• Importante: Por favor, especifique “Apto para alimentos” en su cotización para que podamos utilizar refrigerantes aprobados durante el mecanizado.

• Herramientas quirúrgicas: Acero inoxidable 17-4PH (templado) o 316L.

• Implantes: Titanio grado 5 (Ti-6Al-4V) o PEEK médico.

• Carcasas: PSU (polisulfona) o PC de grado médico. Ofrecemos certificaciones de materiales (CoC) para su trazabilidad.

Sí. La electricidad estática puede dañar los componentes electrónicos sensibles durante el montaje. Ofrecemos... ESD-Acetal (Delrin) y ESD-Ultem Para la fabricación de plantillas, accesorios y paletas de PCB.

 Sí. La gran mayoría de nuestros materiales de moldeo por inyección y CNC cumplen con la normativa de la UE. RoHS y Alcance Estándares. Si necesita informes de laboratorio específicos, por favor informe a nuestro equipo.

No exactamente.

• Moldeo por inyección: Utiliza pellets termoplásticos reales (por ejemplo, ABS real).

• Impresión 3D (SLA/FDM): Usos simuladores (por ejemplo, “resina tipo ABS”).

• Repercusiones: Las piezas impresas en 3D tipo ABS son más frágiles y tienen menor resistencia térmica que el ABS moldeado. Para la verificación funcional, considere Mecanizado CNC El material real.

Si necesitas resistencia sin costes de moho te recomendamos:

• Mecanizado CNC: En auténtico ABS, nailon o aluminio.

• Impresión 3D: Nailon SLS (PA12). Es duradero, resistente al calor y no requiere estructuras de soporte.

Al pedir piezas blandas a través de Fundición al vacío o Moldeo por Inyección, deberá especificar Shore A dureza:

• Costa 30A: Suave (banda elástica).

• Costa 70A: Mediano (Neumático de coche/Suela de zapato).

• Costa 90A: Duro (Rueda de carrito de compras).

Sí.

• Magnesio (AZ31B): Más ligero que el aluminio, excelente amortiguación de vibraciones. (Requiere protocolos de seguridad debido a su inflamabilidad).

• Inconel (718/625): Resistencia extrema al calor para turbocompresores y motores a reacción. Difícil de mecanizar, pero tenemos la capacidad.

Los materiales vienen en bloques o láminas estándar (por ejemplo, 5 mm, 10 mm, 20 mm de espesor).

• Consejo sobre costos: Si su pieza está diseñada con un grosor de 22 mm, debemos comprar un bloque de 30 mm y mecanizar 8 mm. Cambiar su diseño a 19 mm nos permite usar un bloque de 20 mm, lo que supone un ahorro considerable de material y tiempo.

Sí. Si lo solicita, proporcionamos el certificado original de la fábrica que muestra la composición química y el número de colada de la materia prima. Esto es estándar para nuestros Control de calidad .

Si establecemos el aluminio 6061 como base (índice 1.0), aquí hay una guía aproximada de costos relativos para la materia prima:

• Acero al carbono (bajo contenido de carbono): ~0.5x (más barato)

• Aluminio 6061: 1.0x (estándar)

• Acero inoxidable 304: ~ 2.0x

• Acero inoxidable 316: ~ 2.5x

• Aluminio 7075: ~ 3.0x

• Titanio Gr5: ~10.0x + (Alto coste de mecanizado)

• Consejo: La materia prima es solo una parte del costo. El acero tarda más en mecanizarse que el aluminio, por lo que el precio final de la pieza podría ser similar.

En general, no. El aluminio fundido a presión contiene un alto contenido de silicio, lo que da como resultado un acabado anodizado oscuro, irregular y feo.

• alternativa: Para piezas fundidas a presión, recomendamos Pintura en Polvo or E-Coating Para un acabado suave y protector. Si necesita un hermoso aspecto anodizado, debe usar Mecanizado CNC con aluminio 6061/5052.

Las roscas de acero inoxidable (perno y tuerca) pueden “atascarse” o bloquearse bajo fricción (soldadura en frío).

• La Solución: Utilice diferentes grados para el perno y la tuerca (por ejemplo, perno SS 316 con tuerca SS 304) o aplique lubricante antiadherente.

Tenga cuidado al ensamblar piezas de plástico con tornillos metálicos. Los plásticos se expanden con el calor. 10 veces más que los metales.

• Riesgo: Si el ajuste es demasiado apretado, la pieza de plástico puede agrietarse cuando aumenta la temperatura.

• Diseño: Deje agujeros o utilice ranuras para acomodar la expansión térmica.

• 65Mn (acero para resortes): Extremadamente fuerte y resistente. Se utiliza para clips y resortes. Debe estar chapado (Zinc/Níquel) o se oxidará instantáneamente.

• SS 301 (Temple de primavera): Resistente a la corrosión por naturaleza. Ideal para clips médicos o resortes de exterior donde el recubrimiento es arriesgado o imposible.

Si, pero es especializado.

• Macor: Vitrocerámica mecanizable. Excelente aislante eléctrico y resistente a altas temperaturas. Mecanizado con herramientas de carburo estándar.

• Alúmina (Al2O3): Extremadamente duro. Requiere pulido con diamante. Se utiliza para boquillas y aisladores de alto desgaste.

Sí. Nosotros trabajamos a máquina. Grafito isostático Para crear electrodos para electroerosión (EDM). El grafito es complicado de mecanizar, pero conduce la electricidad perfectamente para quemar formas en moldes de acero endurecido.

• Platos: Cortamos con CNC patrones planos a partir de láminas de fibra de carbono prefabricadas (ideales para marcos de drones).

• Tubos/Formas: Podemos suministrar tubos envueltos en rollo.

• Nota: Generalmente no ofrecemos moldeo por “capa” para geometrías complejas de fibra de carbono curvada (como cuadros de bicicletas) en volúmenes bajos.

A estos materiales se les añaden elementos (Plomo, Azufre, etc.) que hacen que las virutas se rompan fácilmente, permitiendo un mecanizado ultrarrápido.

• Acero: 12L14 (Aleación de plomo).

• Latón: C360.

• Advertencia: Estos son procesos No cumple con RoHS (Debido al plomo) y no es soldable. No se debe exportar a la UE si se requiere RoHS.

• Rockwell C (HRC): Se utiliza para metales duros (acero tratado térmicamente, titanio). Por ejemplo, la hoja de un cuchillo tiene una dureza HRC de 58-60.

• Brinell (HB): Se utiliza para metales más blandos (aluminio, hierro fundido).

• Orilla (A/D): Utilizado para plásticos y cauchos.

• Por qué es importante: Especificar la dureza correcta garantiza que su pieza no se desgastará ni se hundirá.