Piezas y prototipos SLS funcionales bajo demanda
Obtenga prototipos y piezas de producción impresos en 3D SLS personalizados en tan solo 2 días.
- Todas las cargas son seguras y confidenciales.
Certificaciones
Norma ISO 9001:2015 | Norma ISO 13485:2016 | IATF16949
- Plazos de entrega de 2-3 días
- Opciones de material de fibra de vidrio PA12 o PA12+
- De 1 a más de 10,000 de piezas
- Certificación ISO e IATF
- Cotizaciones instantáneas GRATIS
Nuestros servicios de impresión 3D SLS
La sinterización selectiva por láser (SLS) es una tecnología de impresión 3D industrial. Permite fabricar piezas precisas y duraderas a partir de materiales de nailon (PA 12), capa por capa. La combinación de bajo coste por pieza, materiales de alta calidad y velocidad convierte a SLS en la solución predilecta de los ingenieros para prototipos funcionales y piezas de producción a pequeña escala.
La impresión 3D SLS es un proceso maduro, estable y repetible que puede sustituir a los métodos de fabricación convencionales para producir piezas. Seleccionar SLS para sus prototipos o necesidades de producción ofrece varias ventajas.
| Nuestras Capacidades | SLS industrial |
| Tamaño máximo de construcción | 400 x 400 x 450 mm (15.7 "x 15.7" x 17.7 ") |
| El plazo de ejecución | 2-3 días |
| Resolución | ± 0.2mm |
| Aplicaciones de creación de prototipos | Prototipos funcionales y de alta fidelidad |
| Aplicaciones de uso final | Piezas funcionales de uso final de bajo volumen |
Materiales de impresión 3D SLS
TPU
Con SLS, se pueden imprimir en 3D piezas de TPU o similares al caucho. Es muy elástico, flexible y suave al tacto, pero a la vez extremadamente duradero y resistente. Se utiliza ampliamente en las industrias automotriz, médica y de bienes de consumo.
PA12 + GF
Al rellenarse con fibra de vidrio (GF), el nailon impreso con SLS puede ser una buena alternativa al metal. El PA+GF ofrece las mismas ventajas que la poliamida, pero con una resistencia térmica (hasta 110 °C), resistencia y rigidez mucho mayores. Por ello, es ideal para condiciones exigentes donde la tenacidad, el rendimiento térmico o la resistencia al desgaste son clave.
PA12
El material de PA o nailon ofrece alta resistencia al desgaste, alta estabilidad térmica y una resistencia excepcional. Por estas razones, las piezas de nailon impresas mediante SLS son populares entre ingenieros de diversos sectores.
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Opciones típicas de acabado SLS
| Materiales aplicables | Color | Descripción | |
|---|---|---|---|
| Caída de medios | Todos | – | El pulido vibratorio, también conocido como vibropulido, es un proceso utilizado para alisar la superficie de las piezas impresas en 3D mediante SLS. |
| Tintura | Todos | Negro, colores Pantone/RAL | El teñido es la forma más rápida y rentable de colorear piezas SLS. Se utiliza principalmente para mejorar la estética. |
La producción de lotes
A diferencia de otros procesos de impresión 3D, con la sinterización selectiva por láser se pueden apilar múltiples impresiones tanto horizontal como verticalmente, a través de los ejes x, y, z. Esto la convierte en una excelente opción para producciones de bajo volumen.
Diseño para impresión 3D SLS
El SLS no requiere estructuras de soporte, lo que permite una mayor libertad de diseño. Para aprovechar al máximo esta tecnología, es importante diseñar para el proceso. Aprenda consejos prácticos de diseño aquí.
Acerca del proceso
La sinterización selectiva por láser (SLS) es una tecnología de fusión de lecho de polvo (PBF) que utiliza un láser de alta potencia para sinterizar material en polvo, uniéndolo para crear una estructura sólida. Gracias al polvo circundante, la SLS permite crear voladizos y características complejas sin estructuras de soporte.
Ventajas de la impresión 3D SLS
Piezas funcionales fuertes
El SLS industrial es una excelente opción para crear piezas resistentes y duraderas con gran precisión. Permite fabricar piezas para algunas de las aplicaciones más exigentes.
No se requiere soporte
El uso de la fusión de lecho de polvo elimina la necesidad de material de soporte. Esto permite que SLS produzca geometrías que ninguna otra tecnología puede lograr.
Respuesta rápida
SLS produce prototipos rápidos y piezas funcionales en tan solo dos días, lo que permite probar las piezas mucho más rápido que con los métodos tradicionales.
