Preguntas frecuentes sobre fundición al vacío

La fundición al vacío, a menudo denominada en la industria como Fundición de uretano or Moldeo por RTV (Vulcanización a Temperatura Ambiente) es un proceso de fabricación rápido que se utiliza para crear piezas de plástico y caucho de alta fidelidad. A diferencia de la impresión 3D, que construye capas, la fundición al vacío utiliza un molde de silicona para replicar un patrón maestro. El proceso se realiza al vacío para eliminar las burbujas de aire, lo que da como resultado piezas con superficies lisas y propiedades de material denso que imitan fielmente... Moldeo por inyección.

El proceso implica tres etapas críticas:

1. Creación de patrones maestros: Creamos un modelo maestro perfecto utilizando Mecanizado CNC (para alta precisión) o Impresión 3D SLA (Para geometría compleja). Este modelo está acabado a mano con la textura de superficie deseada.

2. Fabricación de moldes de silicona: Se vierte silicona líquida alrededor del patrón maestro en una caja de colada. Una vez curado, se abre cuidadosamente el molde y se retira el patrón, dejando una cavidad negativa.

3. Fundición de piezas: La resina de poliuretano (PU) se vierte en el molde de silicona dentro de una cámara de vacío. El vacío absorbe la resina hasta el último detalle y elimina las burbujas. Posteriormente, la pieza se cura en un horno.

Son completamente diferentes.

• Fundición al vacío (uretano): Vierte resina líquida en un molde para hacer piezas sólidas en 3D (como la carcasa de un taladro).

• Formación de vacío: Calienta una lámina de plástico y la succiona sobre un molde (como un blíster o un vaso de yogur). Boona se especializa en el primero (fundición con uretano).

Porque el molde está hecho de caucho de silicona, que es suave y flexible. Esto contrasta con las herramientas duras (de acero) utilizadas en la producción en masa. La flexibilidad de la silicona nos permite moldear piezas con socavaduras y ángulos de inclinación negativos sin necesidad de deslizadores complejos, lo que reduce los costos y los plazos de entrega.

Un solo molde de silicona no es permanente. Suele durar 15 a 25 disparos (piezas) antes de que la reacción química con la resina degrade la superficie del molde o las dimensiones comiencen a variar. Si necesita 100 piezas, crearemos aproximadamente de 4 a 5 moldes de silicona a partir del mismo patrón maestro para garantizar que cada pieza cumpla con las especificaciones.

Deberías cambiar de Impresión 3D al colado al vacío cuando:

• Cantidad: Necesitas entre 10 y 100 piezas idénticas. Imprimirlas una a una es demasiado lento y costoso.

• Acabado de la superficie: Necesita un acabado cosmético suave (sin líneas de capas) recién salido del molde.

• Rendimiento de materiales: Necesita propiedades específicas como elasticidad del caucho (Shore A), alta resistencia al calor o transparencia que los filamentos de impresión 3D no pueden igualar perfectamente.

Depende del volumen.

• Bajo volumen (20-100 unidades): La fundición al vacío es más económica. Un molde de silicona cuesta cientos de dólares, mientras que un molde de acero cuesta miles.

• Volumen medio-alto (más de 500 unidades): Moldeo por inyección es más barato. El precio unitario del moldeo por inyección es mucho más bajo.

• Estrategia: Utilice la fundición al vacío para la “producción de puentes” (prueba de mercado) mientras espera que se fabriquen sus moldes de acero de producción.

La velocidad es nuestra ventaja.

• Patrón maestro: días 2-3.

• Fabricación de moldes: días 1-2.

• de calidad: Normalmente podemos fundir de 4 a 6 piezas al día por molde. Para un lote de 20 piezas, el tiempo de entrega total suele ser... 7-10 díasEsto es semanas más rápido que cortar herramientas de acero.

No. Solo necesita proporcionar el diseño CAD 3D (archivos STEP/IGES). Boona fabricará el patrón maestro internamente para garantizar que cumpla con los requisitos de compensación de contracción y acabado superficial.

(Hei-Cast / Axson) Utilizamos resinas de poliuretano (PU) de alta calidad que simulan las propiedades de los termoplásticos de ingeniería. Utilizamos materiales de proveedores de primera calidad como Hei-Cast (Japón) y axsonLos tipos más comunes incluyen:

• Similar al ABS: (por ejemplo, PX-200, 8150) Alta resistencia al impacto, ideal para carcasas.

• Similar a una PC: (por ejemplo, PX-5210) Transparente, de alta resistencia y estable a los rayos UV.

• Similar a PP: (por ejemplo, UP-5690) Flexible, alta elongación, bueno para ajustes a presión.

• Alta temperatura: Resinas resistentes hasta 130 °C. Ver nuestra gama completa Lista de materiales.

 Sí, esta es una de las principales fortalezas de la fundición al vacío. Podemos fundir piezas de caucho con niveles de dureza precisos que van desde Orilla A 30 (suave, como una banda elástica) a Orilla A 90 (Duro, como un disco de hockey). Es el mejor método para prototipar juntas, sellos, botones y sobremoldes.

Sí. Utilizamos resinas similares al PMMA (como Hei-Cast PX-5210).

• El proceso: Pulimos el Patrón Maestro hasta obtener un acabado de espejo de alto brillo (SPI-A2). El molde de silicona reproduce esta suavidad a la perfección. El proceso de vacío garantiza cero burbujas de aire.

• Resultado: Una pieza que parece acrílico transparente o vidrio, adecuada para tubos de luz y lentes.

Sí. Podemos fundir piezas utilizando resinas ignífugas (por ejemplo, Hei-Cast 8150 FR) que cumplen con UL94 V-0 Normas. Esto es esencial para carcasas electrónicas y componentes automotrices.

Contamos con resinas biocompatibles que simulan materiales USP Clase VI. Sin embargo, para ensayos clínicos rigurosos de la FDA o para contacto prolongado con alimentos, generalmente se utilizan resinas de colada al vacío. no se recomiendaPara estas aplicaciones, sugerimos Mecanizado CNC en PEEK médico o PP de grado alimenticio.

Nuestras cámaras de vacío pueden acomodar moldes de aproximadamente 1000mm x x 600mm 500mmPara piezas más grandes (por ejemplo, un parachoques de automóvil completo), recomendamos dividir la pieza en secciones, fundirlas por separado y unirlas (soldadura con pegamento) o utilizar un CNC de gran formato.

La fundición al vacío es precisa, pero depende de la contracción térmica. Generalmente seguimos ISO 2768-m (Medio).

• Piezas rígidas: ±0.15% de la dimensión o ±0.15 mm.

• Piezas de goma: ±0.3 mm (debido a la flexibilidad del material). Consulte nuestra Control de calidad Normas para más detalles.

Lo ideal es que sí (0.5° – 1°). Sin embargo, una de las mayores ventajas de los moldes de silicona es su flexibilidad. A menudo podemos desmoldar piezas con... Borrador Cero o incluso pequeños socavados sin necesidad de herramientas complejas. Esto ofrece a los diseñadores mayor libertad que el moldeo por inyección.

 Sí. El molde de silicona se puede estirar o flexionar manualmente para liberar socavaduras. Para socavaduras profundas o complejas, creamos socavaduras específicas. “Insertos de molde” (también de silicona) que se retiran con la pieza y luego se vuelven a colocar en el molde para la siguiente toma.

• Mínimo: 0.75 mm (para garantizar un flujo adecuado).

• Recomendado: 1.5 mm a 3.0 mm.

• Advertencia: Evite secciones extremadamente gruesas (>10 mm), ya que pueden causar contracción (hundimientos) o problemas de curado. Si se necesitan secciones gruesas, recomendamos extraerlas.

Sí, y es mucho más económico que el moldeo por inyección. Podemos moldear primero un sustrato rígido (por ejemplo, similar al ABS), colocarlo en un segundo molde y luego moldear un material de caucho (Shore A) sobre él. Esto crea una unión química y mecánica, perfecta para Empuñaduras suaves al tacto en dispositivos portátiles.

Sí. Podemos colocar manualmente insertos roscados de latón (tuercas moleteadas), casquillos de acero o incluso componentes electrónicos en el molde antes de verter la resina. La resina cura alrededor del inserto, sujetándolo firmemente.

 Sí. Mezclamos el pigmento con la resina líquida antes de verterla. Podemos igualar Pantone C y Ral Códigos. Dado que el color es integral (en toda la pieza), los rayones no mostrarán un color diferente debajo.

 Sí. La textura proviene del Patrón Maestro. Podemos aplicarla. Mould-Tech texturas VDI 3400 Acabados por electroerosión o arenado simple hasta el modelo maestro. El molde de silicona reproduce cada detalle microscópico de esa textura en las piezas fundidas.

Dado que las resinas plásticas no son conductoras, podemos aplicar Pintura conductiva (Cobre o níquel) al interior de la carcasa fundida. Esto proporciona blindaje electromagnético para que sus prototipos superen las pruebas de conformidad.

Al igual que en el moldeo por inyección, la resina líquida de PU se contrae ligeramente al curarse (se solidifica). Nuestros ingenieros calculan esta tasa (normalmente entre el 0.15 % y el 0.25 %) y amplían el patrón maestro para compensar.

Las resinas estándar son sensibles a la luz UV. Sin embargo, Boona utiliza resinas estabilizadas a la luz UV (como la PX-5210) y podemos aplicar... Capa transparente con protección UV (pintura) para evitar el amarilleo, garantizando que su prototipo luzca fresco durante años.

Sí. Utilizamos resinas específicas tipo PP (p. ej., UP-5690) con alta elongación. Estas resinas resisten flexiones repetidas sin romperse, lo que las hace ideales para prototipos de contenedores funcionales.

Varía según el tamaño, pero generalmente oscila entre $300 a $800 USDEn comparación con un molde de acero de más de $5,000, este bajo costo inicial es la razón por la que la fundición al vacío es el rey de la producción de bajo volumen.

Los moldes de silicona tienen una vida útil corta. Se vuelven frágiles y se encogen con el tiempo (incluso si no se usan). Normalmente los conservamos entre 30 y 60 días. Si vuelve a pedirlos 6 meses después, probablemente tendremos que fabricar un nuevo molde de silicona a partir del Patrón Maestro original.

Sí. Es común. Puede pedir 20 unidades del Top Case (similar a ABS) y 20 unidades del Teclado (Rubber Shore A 60). Gestionamos el montaje como parte de nuestro... Solución de servicio integral.

Es muy sencillo. Sube tus archivos 3D (STEP/STP/IGES) a nuestro Solicitar cotización .

• Importante: Por favor especifique el Cantidad y el deseado Propiedad material (por ejemplo, “Necesito que se sienta como ABS” o “Necesito goma Shore A 70”).

Por supuesto. Trabajamos con clientes globales en el desarrollo de productos sensibles. Con gusto firmamos un acuerdo de confidencialidad (NDA) antes de recibir sus archivos. Sus datos se almacenan de forma segura y nunca se comparten.

Sí. Realizamos envíos diarios a EE. UU., Europa y Australia a través de DHL, FedEx o UPS. Las piezas fundidas al vacío son ligeras, por lo que el envío aéreo suele ser rápido y económico.

Realizamos una inspección visual y dimensional exhaustiva antes del embalaje. Si una pieza presenta burbujas, deformaciones o está fuera de tolerancia, la rehacemos sin costo. Boona garantiza nuestra calidad.

• Orilla A 30-40: Muy suave (Gel para alfombrilla de ratón, banda de goma).

• Orilla A 60-70: Mediano (neumático de automóvil, suela de zapato): el más común para juntas.

• Orilla A 90: Duro (Rueda de carrito de compras, casco).

• Orilla D: Plásticos duros (ABS, PC).