Services d'usinage CNC à 5 axes
L'usinage CNC 5 axes offre des capacités de coupe multi-angles, permettant la production de géométries extrêmement complexes. Il réduit les délais et améliore les finitions de surface.
- Tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels
Certifications
ISO 9001:2015 | OIN 13485：2016 | IATF16949
Usinage CNC 5 axes avec BOONA
Comparée aux machines-outils traditionnelles à 3 et 4 axes, la technologie CNC 5 axes de BOONA permet le déplacement simultané des pièces selon environ cinq degrés de liberté, offrant ainsi aux outils de coupe la possibilité d'approcher la pièce depuis pratiquement n'importe quelle direction. Cette précision permet d'usiner des formes complexes, difficiles voire impossibles à réaliser avec des machines à 3 ou 4 axes, élargissant considérablement la flexibilité de conception et les possibilités de fabrication.
De plus, notre équipe expérimentée et nos capacités de fabrication avancées garantissent la conception et la production rapides de pièces complexes, vous aidant à donner vie à vos idées avec efficacité et précision.
Taille maximale des pièces pour l'usinage CNC 5 axes
| Taille | Unités métriques | unités impériales |
|---|---|---|
|
Max. taille des pièces pour tous les matériaux |
4000 mm × 1500 mm × 600 mm |
158 po × 590 po × 24 po. |
|
Min. taille de la fonctionnalité |
0.50 mm |
Φ 0.002 po. |
Finitions de surface pour l'usinage CNC 5 axes
BOONA propose des finitions de surface pour les pièces usinées sur 5 axes, améliorant l'apparence, la douceur, la durabilité et masquant les marques d'outils pour des résultats de haute qualité.
anodisée
Spécifique à l'aluminium, cette finition peut aller du lisse au mat ou brillant, avec des couleurs personnalisables. Une fine couche (0.002mm à 0.04mm) est retirée.
Polissage
La finition polie offre une surface lisse et brillante avec une rugosité Ra 0.8 μm (Ra 32 μin), idéale pour les applications de type miroir.
Explosion de perles
La surface des pièces métalliques ou plastiques est laissée avec un aspect lisse et mat, sans élimination d'épaisseur spécifiée.
Oxyde noir
L'oxyde noir est un traitement résistant à la corrosion pour les métaux, offrant une finition noire mate, une légère protection contre la rouille et une résistance à l'usure améliorée.
Revêtement poudre
Applicable aux métaux, offrant des finitions mates, brillantes ou texturées avec des couleurs personnalisables. L'épaisseur enlevée varie de 0.05 mm à 0.15 mm.
Comme usiné
Cette finition conserve les traces d'outils visibles et convient aussi bien aux métaux qu'aux plastiques. Aucune épaisseur spécifique n'est supprimée dans cette finition.
Brossage
Le brossage produit une texture satinée sur les pièces, offrant une finition lisse et uniforme tout en masquant les défauts mineurs.
Placage autocatalytique au nickel
Le placage au nickel chimique fournit une finition uniforme et résistante à la corrosion sur les métaux, avec une excellente dureté et résistance à l'usure.
Revêtement de conversion au chromate
Cette finition peut être lisse ou mate, souvent avec une teinte claire ou légèrement jaune. Une couche très fine (0.25 à 1 micromètre) est retirée.
E-Revêtement
Cette finition, adaptée aux métaux, peut être mate ou brillante, le noir étant la couleur la plus courante.
Peinture
Disponible pour les métaux et les plastiques, cette finition peut être mate, brillante ou texturée, avec possibilité de correspondance des couleurs.
Traitement thermique
Le traitement thermique améliore les propriétés du métal telles que la dureté, la résistance et la ténacité grâce à des processus de chauffage et de refroidissement contrôlés.
Galerie de pièces d'usinage CNC 5 axes
Ce qui suit montre les prototypes d'usinage CNC 5 axes personnalisés et les pièces d'utilisation finale que nous produisons pour nos clients.
Matériaux pour l'usinage CNC 5 axes
Tout matériau considéré comme adapté à l'usinage CNC 5 axes doit répondre à des normes élevées de fiabilité et de performance. Voici quelques matériaux couramment utilisés pour l'usinage CNC 5 axes :
- en aluminium
- Laiton
- Inconel
- Acier à outils
- de bronze
- Titane
- Aluminium
- Acier Inoxydable
- Copper
- Magnésium
- Nylon
- ABS
- ANIMAUX
- PEI
- PEEK
- PMMA (acrylique)
- Polycarbonate
- polypropylène
- POM
- Nous proposons un devis de plus de 100 matériaux afin que vous puissiez mieux comparer et choisir les matériaux appropriés.
Comprendre le processus d'usinage CNC à 5 axes
L'usinage CNC à 5 axes complète le mouvement traditionnel à 3 axes en ajoutant deux axes de rotation. Cela permet à l'outil de coupe d'approcher la pièce sous presque n'importe quel angle, ce qui permet de produire des géométries complexes avec moins de réglages et une plus grande précision.
Comment fonctionne l'usinage 5 axes ?
L'usinage 5 axes est une technique de pointe en usinage CNC où l'outil de coupe se déplace selon cinq axes différents, au lieu de trois. Sur une machine 3 axes classique, la broche se déplace verticalement, horizontalement et en profondeur. L'usinage 5 axes ajoute deux axes supplémentaires : soit en permettant à la table de basculer sur deux axes distincts, soit en permettant à la broche de pivoter sur deux axes.
Ces degrés de liberté supplémentaires permettent à l'outil de coupe d'approcher la pièce sous pratiquement n'importe quel angle, ce qui permet de produire des géométries très complexes qui seraient difficiles, voire impossibles, avec des machines 3 axes traditionnelles.
Usinage CNC simultané à 5 axes ou 3+2 axes
Les deux méthodes vont au-delà de l'usinage traditionnel à 3 axes, la principale différence réside dans la manière dont les axes supplémentaires sont utilisés :
Usinage 5 axes :
L'outil se déplace en continu sur cinq axes. Ce mouvement multi-axes simultané permet à l'outil de coupe d'approcher la pièce à usiner depuis n'importe quelle direction, ce qui permet de produire des géométries très complexes en une seule configuration avec des réglages dynamiques et continus.Usinage 3+2 axes :
Cette méthode utilise une machine à 3 axes combinée à deux axes de rotation supplémentaires qui servent à positionner la pièce ou l'outil avant l'usinage. Une fois réglés, les axes de rotation restent fixes pendant le processus de coupe.
Usinage CNC 5 axes de type tourillon ou pivotant
Style tourillon :
Dans cette configuration, la pièce est montée sur une table rotative (tourillon) qui pivote autour d'un axe horizontal. Cela permet un mouvement multi-axes continu de la pièce et de l'outil de coupe, ce qui est idéal pour les pièces de grande taille ou complexes qui bénéficient d'un positionnement dynamique.Style pivotant-rotatif :
Ici, la tête de l'outil de coupe pivote et tourne, tandis que la pièce reste fixe ou se déplace sur une table standard à 3 axes. Cette configuration offre une excellente flexibilité dans l'orientation de l'outil et est souvent privilégiée pour les pièces plus petites ou lorsque l'accès précis à l'outil est essentiel.
Applications de l'usinage CNC 5 axes
- Des aubes de turbine
- Composants du moteur
- Pièces de transmission
- Instruments chirurgicaux
- Implants et prothèses
- Moules et matrices
- Composants d'équipements militaires
- Boîtiers électroniques
- Supports aérospatiaux
Principaux avantages de l'usinage CNC à 5 axes
- Les machines réalisent des conceptions complexes sous n'importe quel angle, réduisant ainsi les configurations.
- Moins de réglages signifie moins de manipulation et une précision améliorée.
- Maintient des angles d’outils optimaux pour des surfaces plus lisses.
- Réduit la déflexion et les vibrations pour des coupes plus nettes.
- Combine plusieurs opérations en une seule configuration.
- Des parcours d’outils efficaces minimisent les déchets.
À propos de la FAQ sur l'usinage CNC à 5 axes
Ressources essentielles sur l'usinage CNC pour les ingénieurs
Dernières actualités, tendances et conseils de conception de fabrication pour l'usinage CNC de précision.
