Le cuivre C110 est l'un des cuivres les plus utilisés pour les composants électriques et thermiques. Il est préconisé pour des pièces telles que les barres omnibus, les bornes de batterie, les dissipateurs thermiques, les blocs de mise à la terre, les composants RF, les équipements de distribution d'énergie et les connecteurs haute conductivité. Sur le papier, il apparaît comme un matériau idéal : grande pureté du cuivre, excellente conductivité électrique, fort transfert thermique et bonne résistance à la corrosion.
Sur une machine CNC, cependant, le cuivre C110 peut s'avérer frustrant.
Contrairement à l'aluminium, au laiton ou à l'acier de décolletage, le cuivre C110 ne se découpe pas toujours en copeaux nets. Il est mou, ductile, collant et souvent qualifié de « pâteux » par les machinistes. Si l'arête de coupe n'est pas suffisamment affûtée, le matériau s'étale au lieu d'être cisaillé. Si l'avance est trop faible, l'outil frotte. En cas d'arrosage et d'évacuation des copeaux insuffisants, le cuivre peut se souder à la cannelure, provoquant des arêtes rapportées, des bavures, des vibrations, des dérives dimensionnelles et un mauvais état de surface.
C’est pourquoi les vitesses et avances optimales pour l’usinage du cuivre C110 par CNC ne doivent jamais être déterminées par une simple consultation de tableau. Le point de départ approprié dépend de la géométrie de l’outil, de la rigidité de la machine, du débit de liquide de refroidissement, du bridage, de la profondeur du trou, des tolérances de la pièce et du type d’opération : ébauche, finition, perçage ou tournage.
Pour les ingénieurs qui font appel à des services d'usinage CNC du cuivre sur mesure , l'objectif n'est pas simplement d'enlever rapidement de la matière. Le véritable objectif est de produire des pièces en cuivre stables, sans bavures et à haute conductivité, répondant aux exigences dimensionnelles, esthétiques et fonctionnelles.
Qu’est-ce qui rend le cuivre C110 « collant » ?
Le cuivre C110, également appelé cuivre électrolytique à haute conductivité, est un cuivre à haute conductivité couramment utilisé dans les applications électriques. Comparé au laiton ou à l'aluminium, son usinabilité est bien moindre car il est très ductile et a tendance à se déformer plastiquement sous la pression de coupe.
Les principaux défis en matière d'usinage sont les suivants :
| Problème d'usinage | Que se passe-t-il dans le cuivre C110 ? | Résultat sur la partie |
|---|---|---|
| Bord rapporté | Le cuivre adhère au bord de l'outil. | Finition grossière, précision médiocre |
| Frites filandreuses | Les copeaux ne se cassent pas net. | Enrobage de copeaux, dommages aux outils |
| Formation de bavures | Les bords souples se déforment lors de la découpe | Temps d'ébavurage supplémentaire |
| frottement d'outils | L'avance est trop faible ou l'outil est émoussé. | Chaleur, enduit, écrouissage |
| Recoupe de copeaux | Les jetons restent dans les fentes ou les poches | Rayures, finition médiocre |
| Mouvement thermique | La chaleur se transmet rapidement à travers le cuivre | variation de taille lors de l'inspection |
C’est aussi pourquoi l’usinage CNC de pièces sur mesure en cuivre pur exige souvent une planification des processus plus rigoureuse que l’usinage du laiton ou de l’aluminium. Ce matériau est précieux de par sa conductivité, mais sa malléabilité et sa ductilité, qui en font son utilité, le rendent également plus difficile à usiner avec précision.
Profilé en cuivre C110 pour usinage CNC
Avant de sélectionner les paramètres de fraisage du cuivre C110 , il est utile de comprendre les propriétés fondamentales du matériau.
| Propriétés | Valeur typique du cuivre C110 | Impact d'usinage |
|---|---|---|
| Teneur en cuivre | 99.90% minimum | Conductivité élevée, faible teneur en éléments d'alliage |
| Conductivité électrique | 100% IACS minimum | Idéal pour les pièces électriques |
| La conductivité thermique | Environ 388 W/m·K | La chaleur se propage rapidement à travers la pièce |
| Cote d'usinabilité | Environ 20 % par rapport au laiton de décolletage | Nécessite des outils bien aiguisés et une alimentation précise. |
| Applications courantes | Barres omnibus, dissipateurs thermiques, bornes, connecteurs | Nécessite des tolérances serrées et des surfaces propres |
| Problème d'usinage principal | Comportement des copeaux gommeux et ductiles | La maîtrise des bords rapportés et des bavures est essentielle. |
Pour les projets où le choix du matériau reste à déterminer, il est judicieux de comparer le C110, le C101 et le laiton avant de finaliser le plan. L'article de Boona sur l'usinage CNC du cuivre C101 et C110 pour les composants électriques constitue une référence interne utile pour les ingénieurs qui doivent choisir entre le cuivre sans oxygène et le cuivre électrolytique à pas élevé.
Géométrie d'outil de coupe recommandée pour le cuivre C110
La première règle de l'usinage du cuivre C110 malléable est simple : utiliser le tranchant le plus affûté possible.
Le cuivre C110 réagit mal aux outils émoussés, aux pierres à aiguiser à grand tranchant et aux fraises universelles conçues pour l'acier. Un tranchant émoussé repousse le cuivre au lieu de le couper, ce qui augmente la chaleur, les bavures et l'encrassement de l'outil.
Caractéristiques d'outillage recommandées :
| Caractéristique de l'outil | Choix recommandé | Pourquoi ça aide |
|---|---|---|
| Matériel d'outil | Carbure, carbure poli, PCD pour les travaux en grande série | Maintient un tranchant optimal et une résistance à l'usure |
| Revêtement | Carbure poli non revêtu, DLC, revêtement diamant | Réduit l'adhérence du cuivre |
| Angle de coupe | Râtage positif élevé | Favorise une tonte nette |
| Finition flûtée | Flûte polie | Améliore l'évacuation des copeaux |
| Nombre de flûtes | Fraise à 2 ou 3 dents | Plus d'espace pour les matériaux gélifiants. |
| Angle d'hélice | Hélice haute lorsque la rigidité le permet | Retire les copeaux plus facilement |
| Préparation des bords | Affûtage minimal, tranchant | Empêche les frottements et les traces |
Pour le travail du cuivre en production, les outils revêtus de DLC constituent une excellente option car ils réduisent la friction et empêchent le cuivre de se souder au tranchant. Pour le prototypage ou les petites séries, un outil en carbure poli et affûté est souvent le point de départ le plus pratique.
Vitesses et avances optimales pour le fraisage CNC du cuivre C110
Le tableau suivant présente des plages de valeurs initiales pratiques pour les avances et les vitesses de coupe du cuivre pur avec des fraises en carbure. Ces valeurs ne sont pas définitives et doivent être ajustées en fonction de la puissance de la broche, du faux-rond de l'outil, de la pression du liquide de refroidissement, de la rigidité de la pièce et des exigences de finition de surface.
Paramètres de fraisage initiaux pour le cuivre C110
| Diamètre de l'outil | Vitesse de surface | Charge de copeaux par dent | DOC radial | DOC axial | Meilleure utilisation |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/8 po / 3 mm | 300 600 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute | 0.0008–0.0015 pouce/dent | 5 à 15 % D | 0.5–1.5×D | Petites poches, détails soignés |
| 1/4 po / 6 mm | 400 800 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute | 0.0015–0.0030 pouce/dent | 10 à 25 % D | 0.5–2×D | Ébauche et profilage général |
| 3/8 po / 10 mm | 400 900 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute | 0.0025–0.0045 pouce/dent | 10 à 30 % D | 0.5–2×D | Poches et contours moyens |
| 1/2 po / 12 mm | 500 1,000 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute | 0.0030–0.0060 pouce/dent | 10 à 30 % D | 0.5–2×D | Ébauche et finition stables |
Pour la plupart des opérations d'usinage CNC du cuivre C110 , évitez les avances trop faibles. Une erreur fréquente consiste à réduire excessivement l'avance, car le matériau semble tendre. En réalité, une avance insuffisante provoque des frottements. Ces frottements génèrent de la chaleur, des bavures et des surfaces irrégulières.
Une meilleure stratégie consiste à maintenir l'outil en marche avec une charge de copeaux réelle tout en contrôlant l'engagement et l'évacuation des copeaux.
Stratégie de broyage grossier pour le cuivre C110 gommeux
Lors de l'ébauche du cuivre C110, l'approche la plus sûre n'est généralement pas le rainurage sur toute la largeur. Le rainurage complet emprisonne les copeaux, augmente la chaleur et favorise la formation de filaments de copeaux. Les trajectoires d'outil adaptatives ou trochoïdales sont généralement plus stables.
Approche de dégrossissage recommandée :
| Paramètre | Point de départ recommandé |
|---|---|
| Type d'outil | Fraise en carbure à 2 ou 3 dents. |
| Parcours d'outil | Déblaiement adaptatif ou fraisage trochoïdal |
| Engagement radial | 10 à 25 % du diamètre de l'outil |
| Engagement axial | 0.5–2× diamètre de l'outil |
| Liquide de refroidissement | Liquide de refroidissement par arrosage ou air comprimé avec lubrifiant |
| Contrôle des copeaux | Évitez de recouper ; enlevez les copeaux en continu. |
| Stock de fin de série | Laisser 0.10 à 0.30 mm pour la finition |
Cette stratégie est particulièrement efficace pour les boîtiers en cuivre, les logements de barres omnibus, les blocs de contacts électriques et les composants de dissipation thermique. Si la pièce présente des parois fines ou une longue section non supportée, il convient de réduire d'abord l'engagement radial avant de réduire l'avance par dent.
La page des services d'usinage CNC de précision de Boona répertorie les capacités d'usinage à 3, 4 et 5 axes, ce qui est utile pour les pièces complexes en cuivre où l'accès aux outils et l'évacuation des copeaux doivent être soigneusement planifiés.
Paramètres de fraisage de finition pour une meilleure qualité de surface
La finition du cuivre C110 ne se résume pas à ralentir la vitesse. Dans bien des cas, une vitesse trop lente aggrave l'état de la surface, car l'outil de coupe frotte et étale le cuivre.
Paramètres de départ pour le fraisage de finition
| Finir l'opération | Valeur recommandée |
|---|---|
| Vitesse de surface | 600 1,200 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute |
| Charge de puce | 0.001–0.003 pouce/dent |
| Stock radial | 0.05 – 0.20 mm |
| Passe de finition axiale | Engagement léger et stable |
| Type d'outil | Outil en carbure poli neuf ou dédié |
| Liquide de refroidissement | Liquide de refroidissement par inondation ou lubrification par brouillard |
| Direction préférée | Fraisage en montée lorsque la configuration est rigide |
Pour les surfaces à visée esthétique, utilisez un outil de finition dédié, n'ayant jamais servi à l'ébauche. L'adhérence du cuivre sur un outil d'ébauche peut compromettre la passe finale, même si l'outil semble encore utilisable.
Si la pièce nécessite un traitement cosmétique ou fonctionnel supplémentaire, la page des services de finition de surface de Boona peut être utilisée comme lien interne naturel lors des discussions sur le polissage, l'amélioration de l'apparence et le contrôle de la finition après usinage.
Vitesses et avances de perçage optimales pour le cuivre C110
Le perçage du cuivre C110 exige une attention particulière car des copeaux collants peuvent s'accumuler dans le trou. Si l'évacuation des copeaux est bloquée, le foret risque de se bloquer, d'encrasser la paroi du trou ou de se casser.
Paramètres de perçage du cuivre C110
| Type de foret | Vitesse de surface | Alimentation par révolution | Remarques |
|---|---|---|---|
| Foret hélicoïdal HSS | 100 250 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute | 0.001–0.006 po/tour | Utilisez uniquement des forets bien aiguisés. |
| Foret en carbure | 200 500 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute | 0.002–0.010 po/tour | Meilleur pour la répétabilité |
| Foret à flûte parabolique | 150 400 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute | 0.002–0.008 po/tour | Idéal pour les trous plus profonds |
| Micro-perceuse | 80 200 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute | Alimentation légère, picorage contrôlé | Le contrôle de la fin de course est essentiel |
Pour les vitesses de perçage du cuivre C110 , l'évacuation des copeaux est primordiale. Pour les trous profonds, il est recommandé d'utiliser le perçage par à-coups ou le perçage avec arrosage interne lorsque cela est possible. Cependant, il faut éviter un perçage par à-coups excessif qui provoque un frottement de l'outil à chaque passage dans la zone de coupe.
Conseils pratiques de perçage :
- Utilisez des forets affûtés à goujures polies.
- Appliquez le liquide de refroidissement directement dans le trou.
- Utilisez un cycle de picorage contrôlé pour les trous profonds.
- Réduisez le faux-rond de la broche avant de percer de petits trous.
- Évitez de vous attarder au fond des trous sans issue.
- Aléser les trous critiques après perçage si la tolérance et la finition l'exigent.
Pour les pièces en cuivre filetées, le choix des tarauds doit être fait avec soin. Les tarauds à goujures hélicoïdales sont utiles pour les trous borgnes car ils évacuent les copeaux vers le haut. Les tarauds à pointe hélicoïdale conviennent parfaitement aux trous débouchants. Les tarauds de formage peuvent également être utilisés dans le cuivre ductile, mais le diamètre du trou doit être contrôlé avec précision car le formage consiste à déplacer de la matière plutôt qu'à la couper.
Vitesses et avances optimales pour le tournage CNC du cuivre C110
Pour les composants en cuivre C110 usinés tels que les bornes, les broches, les manchons, les connecteurs filetés et les arbres conducteurs, la géométrie de l'insert est aussi importante que la vitesse.
Utilisez des plaquettes polies, affûtées et à angle de coupe positif, conçues pour les matériaux non ferreux. Évitez les plaquettes à arêtes de coupe fortement préparées, car elles augmentent la pression de coupe.
Paramètres de tournage du cuivre C110
| Opération de tournage | Vitesse de surface | Débit d'alimentation | Profondeur de coupe | Recommandations d'outillage |
|---|---|---|---|---|
| Tournage grossier | 400 900 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute | 0.004–0.012 po/tour | 0.5 – 2.5 mm | Insert Sharp à angle de chasse positif |
| Terminer le tournage | 600 1,200 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute | 0.002–0.006 po/tour | 0.1 – 0.5 mm | Insert poli non ferreux |
| Gorges | 250 600 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute | En fonction de la largeur de l'outil | Léger à modéré | Utilisez un débit de liquide de refroidissement important |
| Séparation | 200 500 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute | Alimentation stable et modérée | coupure totale | Gardez l'outil bien droit et affûté. |
| Threading | 150 400 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute | Dépendance du thread | La lumière passe | Utiliser un insert fileté pointu |
Pour le tournage du cuivre C110 , il ne faut pas trop doser l'avance. Une avance trop faible peut produire une surface brillante mais irrégulière et mal ajustée. Une avance modérée avec un outil affûté donne généralement de meilleurs résultats.
Le service de tournage CNC de Boona peut être utilisé comme lien interne lors de la discussion sur les broches en cuivre tournées, les bornes filetées, les contacts électriques cylindriques et les arbres conducteurs sur mesure.
Liquide de refroidissement et lubrification : un facteur majeur dans l’usinage du cuivre
Le liquide de refroidissement est indispensable pour de nombreuses opérations sur le cuivre C110. Il agit de trois manières : en réduisant l’adhérence, en évacuant la chaleur et en repoussant les copeaux de la zone de coupe.
| Méthode de refroidissement | Idéal pour | Limitation |
|---|---|---|
| Liquide de refroidissement d'inondation | Fraisage, perçage, tournage | Nécessite un bon boîtier de machine |
| Liquide de refroidissement haute pression | Trous profonds, évacuation des copeaux | Dépendant de la machine |
| Liquide de refroidissement par brouillard / MQL | Fraisage léger et finition | Puissance de rinçage des copeaux réduite |
| Jet d'air | Profilage ouvert et configurations à sec | Pas de lubrification |
| Huile de coupe | Taraudage, alésage, opérations manuelles | Plus lent et plus désordonné |
Pour le cuivre collant, la lubrification est primordiale car la formation d'arêtes rapportées est souvent due à l'adhérence du cuivre à l'outil. Un outil bien affûté et une lubrification adéquate améliorent généralement davantage l'état de surface qu'une simple modification de la vitesse de rotation de la broche.
Problèmes courants lors de l'usinage du cuivre C110 et comment les résoudre
| Problème | Cause probable | Solution pratique |
|---|---|---|
| Bord rapporté sur l'outil | L'outil est émoussé, l'avance est trop faible, la lubrification est insuffisante. | Utilisez un outil poli plus affûté, augmentez la charge de copeaux, ajoutez du liquide de refroidissement |
| Bavures sur les bords | Pression excessive de l'outil ou coupe émoussée | Utiliser un outil précis, ajouter une passe de finition, améliorer la stratégie de sortie |
| Frites filandreuses | Faible charge de copeaux ou géométrie de bris de copeaux médiocre | Augmenter légèrement l'avance, modifier la trajectoire de l'outil, améliorer l'évacuation |
| Mauvais état de surface | Recoupe des copeaux, faux-rond, frottement | Vérifier le faux-rond, utiliser du liquide de refroidissement, remplacer l'outil de finition |
| Encrassement de la paroi du trou | frottement de foret ou compactage des copeaux | Utilisez une mèche plus affûtée, un cycle de perçage par à-coups et un meilleur liquide de refroidissement. |
| Variation dimensionnelle | Chaleur, arête accumulée, maintien de pièce instable | Laisser refroidir la pièce, inspecter l'outil, améliorer le serrage |
| Saisie d'outils | Engagement excessif ou dégagement de copeaux insuffisant | Réduisez la profondeur de passe radiale, utilisez une trajectoire d'outil adaptative |
Un système qualité rigoureux est essentiel car les pièces en cuivre sont souvent utilisées pour des fonctions électriques, thermiques ou liées à la sécurité. La page de contrôle qualité de Boona constitue une référence interne utile pour les questions de contrôle dimensionnel, d'inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), de certificats de matériaux et d'inspection du premier article.
Exemple de jeu de paramètres pour un prototype de barre omnibus en cuivre C110
L'exemple suivant montre un point de départ pratique pour une barre omnibus en cuivre C110 usinée avec des poches, des trous de montage et une surface de contact plane.
| Fonctionnalité | Outil | Paramètres de départ |
|---|---|---|
| Profil extérieur | Fraise en carbure à 3 dents de 6 mm | 600 SFM, 0.0025 po/dent, profondeur de canal radiale de 20 % |
| ébauche de poche | Fraise en carbure poli de 6 mm | 500–700 SFM, 0.002–0.003 po/dent |
| Contour fini | Fraise de finition affûtée de 6 mm | 800 SFM, 0.0015–0.0025 po/dent |
| Trous de montage | Foret en carbure | 250–400 SFM, picorage contrôlé |
| Chanfrein | fraise à chanfreiner en carbure de tungstène | Alimentation légère, éviter de rester |
| face de contact plane | Fraise à surfacer ou fraise plane pour métaux non ferreux | Angle de raclage positif élevé, refroidissement par inondation |
Pour la fabrication d'un prototype, la première pièce doit servir à valider la forme de la puce, le niveau de bavure, l'état de surface et la planéité avant le lancement de la production en série. Pour les petites et moyennes commandes, la page dédiée aux services de fabrication en petites séries de Boona est un lien interne pertinent, car les pièces en cuivre C110 sont souvent produites en quantités limitées, du prototype au lot, avant le lancement de la production en grande série.
Conseils de conception pour améliorer l'usinabilité du cuivre C110
Une bonne conception permet de réduire les coûts d'usinage et d'améliorer la qualité des pièces. Dans la mesure du possible, les ingénieurs devraient tenir compte des points suivants avant de diffuser les plans.
| Conception Feature | Meilleure pratique | Pourquoi ça aide |
|---|---|---|
| Coins intérieurs | Utilisez des rayons plus grands | Réduit la pression de l'outil |
| Parois minces | Évitez les nervures en cuivre trop fines. | Prévient les vibrations et les déformations |
| fentes profondes et étroites | Ajouter des fonctions de dégagement ou de séparation | Améliore l'évacuation des copeaux |
| Tolérances serrées | Appliquer uniquement là où c'est fonctionnel | Réduit les temps d'usinage et d'inspection |
| Trous filetés | Utilisez une profondeur réaliste | Réduit le risque de casse du robinet |
| Visages de contact | Définissez clairement la planéité et la finition. | Améliore les performances électriques |
| Bords sensibles aux bavures | Ajouter des chanfreins contrôlés | Réduit l'ébavurage manuel |
Si le projet est encore au stade de la sélection des matériaux, veuillez inclure un lien vers la liste des matériaux Boona afin que les lecteurs puissent comparer le cuivre C110 avec le cuivre C101, le laiton, l'aluminium et d'autres métaux d'ingénierie.
Quand faut-il choisir le cuivre C110 plutôt que le laiton ou le C101 ?
Le cuivre C110 est généralement le bon choix lorsque la pièce nécessite une excellente conductivité mais n'a pas besoin de cuivre sans oxygène pour le vide, le brasage ou l'exposition à une atmosphère réductrice.
Choisissez le cuivre C110 pour :
- jeux de barres électriques
- Bornes conductrices
- Blocs de mise à la terre
- Connecteurs de batterie
- Pièces de distribution d'énergie
- plaques de transfert thermique
- Dissipateurs de chaleur en cuivre
- Pièces CNC conductrices générales
Choisissez le cuivre C101 lorsque des performances sans oxygène sont requises. Optez pour le laiton lorsque l'usinabilité et le coût priment sur la conductivité maximale. L'article de Boona sur l'usinage CNC du cuivre et du laiton pour les pièces de haute précision constitue une ressource utile pour les lecteurs comparant la conductivité, le coût et la facilité de fabrication.
Paramètres de démarrage recommandés finaux
Pour une consultation rapide, voici un tableau récapitulatif des meilleures vitesses et avances CNC pour le cuivre C110.
| Opération | Outillage | Vitesse de surface | Recommandation de flux |
|---|---|---|---|
| Fraisage grossier | Fraise en carbure à 2/3 de goujure | 400 900 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute | 0.0015–0.006 pouce/dent |
| Fraisage de finition | Fraise en carbure poli | 600 1,200 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute | 0.001–0.003 pouce/dent |
| Forage, HSS | Foret hélicoïdal pointu | 100 250 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute | 0.001–0.006 po/tour |
| Perçage, carbure | Foret en carbure | 200 500 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute | 0.002–0.010 po/tour |
| Tournage grossier | Insert à inclinaison positive | 400 900 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute | 0.004–0.012 po/tour |
| Terminer le tournage | Insert poli non ferreux | 600 1,200 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute | 0.002–0.006 po/tour |
| Gorges | insert rainuré Sharp | 250 600 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute | Dépend de la largeur de l'outil |
| Séparation | Lame de séparation rigide | 200 500 à XNUMX XNUMX pieds cubes par minute | Alimentation stable et modérée |
Ces valeurs doivent être considérées comme des points de départ et non comme des règles universelles. Le réglage final doit toujours être validé sur la machine réelle avec l'outil, le système de bridage, le liquide de refroidissement et les tolérances requis.
Conclusion
Le cuivre C110 récompense la précision d'usinage et punit toute négligence dans la préparation. Ce matériau est tendre, mais exigeant. Sa texture collante impose une coupe nette, une évacuation rapide des copeaux et un affûtage constant de l'outil, de l'ébauche à la finition.
Les meilleurs résultats sont généralement obtenus grâce à une combinaison d'outils à angle de coupe positif, de cannelures polies, d'une charge de copeaux réaliste, d'un engagement modéré, d'un arrosage puissant et de passes de finition contrôlées. Pour les ingénieurs concevant des composants à haute conductivité, la maîtrise précoce des paramètres d'usinage CNC du cuivre C110 permet de réduire les coûts, les délais de livraison et d'améliorer la qualité des pièces finales.
Qu’il s’agisse d’un prototype de barre omnibus en cuivre, d’un dissipateur thermique, d’un connecteur de batterie pour véhicule électrique ou d’un bloc conducteur de haute précision, collaborer avec un fournisseur expérimenté de services d’usinage CNC de précision peut vous aider à transformer un matériau difficile en un composant fiable prêt pour la production.
FAQ
Pourquoi le cuivre C110 est-il considéré comme difficile à usiner ?
Le cuivre C110 est difficile à usiner car il est mou, ductile et collant. Lors de la découpe CNC, il peut s'étaler au lieu de se fragmenter en copeaux nets. Ceci entraîne souvent des arêtes recourbées, des bavures, une mauvaise évacuation des copeaux et un état de surface irrégulier. L'utilisation d'outils affûtés, d'un liquide de refroidissement adapté et d'une charge de copeaux stable est essentielle pour un usinage CNC réussi du cuivre C110.
Quelles sont les meilleures vitesses et avances de fraisage CNC pour le cuivre C110 ?
Pour le fraisage du cuivre C110 avec des outils en carbure, une plage de vitesses d'avance pratique se situe généralement entre 300 et 1 000 SFM , avec une avance par dent de 0.001 à 0.006 pouce , selon le diamètre de l'outil et la rigidité de la machine. Les outils de petit diamètre nécessitent des avances plus faibles, tandis que les machines plus grandes et plus rigides peuvent supporter des avances plus importantes. Ces valeurs doivent toujours être ajustées en fonction du liquide de refroidissement, de la géométrie de l'outil et des tolérances de la pièce.
Quel type d'outil de coupe est le plus adapté au cuivre C110 collant ?
Pour l'usinage du cuivre C110, matériau collant, les outils en carbure affûtés, à goujures polies et à angle de coupe positif élevé, sont généralement les plus adaptés . Une fraise à 2 ou 3 dents convient souvent car elle offre un espace suffisant pour l'évacuation des copeaux du cuivre tendre. Les outils en carbure revêtus de DLC, de diamant ou non revêtus et polis contribuent à réduire l'adhérence du cuivre et la formation d'arêtes rapportées.
Comment puis-je éviter la formation de bavures lors de l'usinage du cuivre C110 ?
On peut réduire l'accumulation d'arêtes en utilisant des outils bien affûtés, en maintenant une avance suffisante par dent, en appliquant un liquide de refroidissement ou une lubrification appropriée et en évitant le frottement de l'outil. Les avances trop faibles sont à proscrire car elles peuvent entraîner un frottement de la fraise au lieu d'une coupe efficace. Une bonne évacuation des copeaux est également importante pour éviter que les copeaux de cuivre n'adhèrent à l'outil ou ne soient réusinés.
Quels sont les paramètres de perçage recommandés pour le cuivre C110 ?
Pour le perçage du cuivre C110, une vitesse d'avance initiale courante est de 100 à 250 SFM pour les forets HSS et de 200 à 500 SFM pour les forets en carbure . L'avance doit être suffisamment élevée pour former des copeaux, mais suffisamment contrôlée pour éviter le blocage. Pour les trous plus profonds, le perçage par à-coups, les forets à goujures paraboliques ou les outils à arrosage interne permettent d'évacuer plus efficacement les copeaux longs et filiformes.
Comment puis-je améliorer la finition de surface des pièces en cuivre C110 usinées CNC ?
Pour améliorer l'état de surface, utilisez un outil de finition affûté, appliquez un arrosage abondant ou une lubrification par brouillard d'huile, réduisez le faux-rond de l'outil et évitez le recoupement des copeaux. Le fraisage en avalant avec un montage stable donne généralement de meilleurs résultats. Conserver une légère surépaisseur après l'ébauche permet également d'obtenir des surfaces plus lisses et un meilleur contrôle dimensionnel des pièces en cuivre C110 sur mesure.
