FAQ sur la finition de surface

Chez Boona , nous proposons une gamme complète de finitions pour les pièces métalliques et plastiques. Nos procédés incluent l'anodisation, le revêtement en poudre, la peinture liquide, la galvanoplastie, le microbillage, le polissage et la gravure laser. Nous considérons la finition de surface comme une étape cruciale du prototypage rapide et de la production en petites séries, afin de garantir que vos pièces présentent un aspect et un toucher identiques à ceux des produits finis.

Si vous ne spécifiez pas de finition, les pièces issues de notre service d'usinage CNC auront une finition standard « brut d'usinage » . Celle-ci présente généralement une rugosité de surface Ra de 3.2 µm (traces d'outil visibles, mais surface lisse au toucher). L'ébavurage est effectué systématiquement.

Ra mesure la rugosité moyenne d'une surface.

• Ra 3.2 μm : Finition usinée standard.
• Ra 1.6 μm : Finition usinée lisse (vitesse d'avance plus lente).
• Ra 0.8 μm : Finition fine (rectifiée ou usinée avec soin).
• Ra 0.4 μm : Poli/lisse (nécessite un post-traitement).
• Ra 0.05 μm : Polissage miroir (qualité optique).

La plupart des finitions ajoutent de l'épaisseur à la pièce.

• Anodisation: Ajoute environ 5 à 10 µm par côté.
• Revêtement en poudre: Ajoute environ 60 à 100 µm par côté.
• Peinture: Ajoute environ 20 à 50 μm.
• Critique: Vous devez nous indiquer quelles dimensions sont critiques.

Nous appliquerons un masquage (protection) ou nous surusinerons la pièce (nous la réduirons) pour compenser l'épaisseur du revêtement.

Oui. Nous procédons à un contrôle visuel (sous éclairage contrôlé) et utilisons des brillancemètres / rugomètres pour garantir que la finition est conforme à vos spécifications. Nous effectuons également des tests d'adhérence (essai de quadrillage) sur les pièces peintes.

• Type II (Standard) : Décoratif. Disponible en transparent, noir, rouge, bleu, doré, etc. Offre une bonne résistance à la corrosion. Épaisseur : 5 à 15 µm.
• Type III (Difficile) : Fonctionnel. Crée une surface ultra-dure et résistante à l'usure (plus dure que l'acier à outils). Généralement gris foncé ou noir uniquement. Épaisseur : 30 à 50 µm. Recommandé pour Pièces en aluminium utilisé en robotique ou dans les mécanismes de glissement.

L'anodisation est une réaction chimique, et non une peinture. Bien que nous puissions reproduire des couleurs proches (par exemple, « bleu »), une correspondance Pantone exacte est difficile en raison des variations d'alliage. Pour une correspondance de couleur précise, nous recommandons la peinture liquide ou le revêtement en poudre.

Le microbillage consiste à projeter de fines billes de verre ou du sable sur la pièce pour éliminer les marques d'outillage et obtenir une texture mate/satinée uniforme. Ce procédé est généralement effectué avant l'anodisation afin de donner un aspect haut de gamme non réfléchissant (comme la surface d'un MacBook). Grains courants : n° 120 (fin), n° 80 (moyen).

Alodine (Chem Film) est un revêtement chimique pour aluminium qui offre une résistance à la corrosion tout en maintenant la conductivité électrique.

• Alodine claire : À peine visible.
• Alodine jaune : Couleur dorée. Ceci est essentiel pour les châssis électroniques nécessitant une mise à la terre (blindage EMI), souvent utilisés dans Fabrication de tôle.

L'anodisation nécessite le maintien de la pièce en contact électrique (fixation sur un support) pendant le bain. Ceci laisse deux petits points de contact (marques de serrage) où aucun revêtement n'est appliqué. Nous nous efforçons de les dissimuler dans des zones non esthétiques (comme les trous de vis).

• Revêtement en poudre: Idéal pour le métal. Extrêmement durable, résistant aux rayures et écologique. Parfait pour les boîtiers industriels.
• Peinture humide : Idéal pour le plastique ou les détails fins sur métal. Permet une correspondance exacte des couleurs Pantone/RAL, un fini brillant ou un effet doux au toucher.

Oui. La peinture douce au toucher est appliquée sur du plastique dur (comme l'ABS ou le PC) pour lui donner un aspect velouté, semblable à celui du caoutchouc. Elle est couramment utilisée sur les appareils électroniques grand public et les poignées d'appareils portables fabriqués par moulage par injection.

• Peinture texturée : Nous appliquons une peinture spéciale qui sèche avec une texture granuleuse (effet éclaboussures). Idéale pour les prototypes en petite série afin de masquer les défauts de surface.
• Texture du moule (VDI/Mold-Tech) : La texture est gravée directement dans le moule en acier. Chaque pièce est texturée. Idéal pour la production en série.

Oui. Nous ponçons les pièces SLA/SLS pour éliminer les lignes de couches, appliquons une sous-couche, puis les peignons au pistolet pour obtenir une finition brillante de qualité automobile. Elles peuvent alors ressembler trait pour trait à des pièces moulées par injection.

Oui. La peinture ajoute 20 à 50 µm. Cela peut rendre les assemblages trop serrés. Nous recommandons de masquer les surfaces de contact ou de prévoir un jeu plus important pour compenser l'épaisseur de la peinture.

La passivation est un bain chimique (acide citrique ou nitrique) qui élimine le fer libre de la surface de l'acier inoxydable (304/316). Elle améliore la résistance naturelle à la corrosion du matériau sans en modifier l'aspect.

L'électropolissage est l'opération inverse du plaquage. Il élimine la matière ion par ion, créant une surface microscopiquement lisse, ultra-propre et brillante. Ce procédé est essentiel pour les pièces destinées aux secteurs médical et alimentaire afin de prévenir la prolifération bactérienne.

L'oxyde noir est un revêtement de conversion pour acier qui lui confère un aspect noir et une légère résistance à la corrosion. Son épaisseur est négligeable (< 1 µm), ce qui n'affecte pas les dimensions des pièces. Il est souvent scellé à l'huile.

Oui. Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) permet de créer une couche de céramique extrêmement dure et mince (souvent dorée, noire ou irisée) sur du métal. Il est utilisé pour la quincaillerie décorative haut de gamme et les outils de coupe (revêtement TiN).

• Brossé : Utilise des bandes abrasives pour créer un grain directionnel (finition brossée). Masque les empreintes digitales.
• Brillant: Utilise des disques de polissage pour créer une surface réfléchissante, semblable à un miroir.

Le lissage à la vapeur est un procédé chimique principalement utilisé pour l'impression 3D de nylon (MJF/SLS) . Il consiste à faire fondre légèrement la surface extérieure afin de sceller les pores, rendant ainsi la pièce étanche, lisse et brillante. Il améliore considérablement ses performances mécaniques.

Oui, mais principalement sur du matériau ABS . Nous pouvons chromer le plastique ABS (nickel-chrome) pour lui donner l'aspect et le toucher du métal (par exemple, les emblèmes de voiture, les accessoires de salle de bain).

La sérigraphie permet d'imprimer des logos, du texte ou des étiquettes d'avertissement sur des surfaces planes en appliquant l'encre à travers un pochoir. Pour les surfaces courbes, nous utilisons la tampographie . Veuillez nous fournir votre fichier au format vectoriel (.AI ou .EPS).

Oui.

• Sur métal : Nous pouvons graver en profondeur ou en surface (recuit).
• Sur le plastique : Nous pouvons provoquer un changement de couleur (carbonisation) ou enlever la peinture (boutons rétroéclairés). Consultez notre Service complet pour les options d'assemblage complet incluant le marquage.

Le moletage est un procédé mécanique (réalisé sur un tour) permettant de créer un motif en losange ou rectiligne sur une pièce cylindrique (comme un bouton) pour une meilleure prise en main. Il s'agit d'une caractéristique d'usinage, et non d'un revêtement.

Le masquage consiste à recouvrir certaines zones d'une pièce (à l'aide de ruban adhésif, de bouchons ou de dispositifs spécifiques) afin d'empêcher leur revêtement ou leur peinture. Par exemple : on masque les points de mise à la terre (pour la conductivité) ou les alésages de roulement (pour garantir des tolérances serrées) avant l'application du revêtement en poudre.

Oui. À défaut de précision de votre part, nous considérerons qu'il s'agit d'une pièce « brute d'usinage » (Ra 3.2). Veuillez préciser :

1. Le type de finition (par exemple, « Anodisation type II noire »).

2. Les surfaces critiques (par exemple, « Polissage de la face A uniquement »).

3. Exigences de masquage (par exemple, « Filets de masquage »).

 Cela varie énormément.

Bon marché : usiné, ébavuré par tribofinition.

Modéré : Anodisation, grenaillage, revêtement en poudre.

Traitements coûteux : polissage miroir, anodisation dure, placage. Téléchargez votre fichier pour obtenir un devis en ligne et comparer les prix.

En général, non. Nous privilégions la finition des pièces que nous fabriquons afin d'en garantir la qualité. La finition de pièces provenant d'un tiers comporte un risque élevé de défauts de matériaux inconnus apparaissant au cours du processus.

Nous plaçons les pièces dans un bol vibrant contenant des billes de céramique ou de plastique. Ce procédé élimine les arêtes vives et crée une finition mate uniforme et non directionnelle. C'est la méthode la plus économique pour l'ébavurage de pièces en série.

Oui. Le traitement thermique (durcissement) crée une couche superficielle ou une décoloration. Nous recommandons généralement un meulage ou un sablage après le traitement thermique pour restaurer l'aspect initial.

Oui. La fibre de carbone brute peut se dégrader sous l'effet des UV. Nous appliquons un vernis transparent résistant aux UV (brillant ou mat) pour protéger la résine et rehausser la profondeur du tissage.

• Revêtement en zinc: Revêtement fin et brillant pour petites pièces usinées/vis.
• Galvanisation à chaud : Revêtement épais gris mat pour les grandes structures en acier. Boona propose principalement le zingage (transparent/bleu/jaune) pour les pièces de précision.

Oui. Nous pouvons appliquer une peinture conductrice au cuivre ou au nickel à l'intérieur des boîtiers en plastique . Cela bloque les interférences électromagnétiques et protège les composants électroniques sensibles qu'ils contiennent.

Nous accordons une grande importance à l'emballage. Les pièces finies sont emballées individuellement dans de la mousse, du papier bulle ou placées dans des plateaux blister sur mesure afin d'éviter les rayures. En cas de dommage, nous procéderons à la réparation ou au remplacement des pièces.