Services de finition de surface

L’apparence et la qualité d’une pièce ou d’un produit sont souvent aussi importantes que sa fonctionnalité et ses performances. Nos services de finition de surface garantissent que chaque pièce, qu'elle soit en métal, en composite ou en plastique, atteint une esthétique et une fonctionnalité optimales.

Certifications

ISO 9001:2015 | OIN 13485：2016 | IATF16949

Pourquoi effectuons-nous une finition de surface ?

Pendant le processus de fabrication des pièces, retirer la surface du bloc pour créer la forme souhaitée laissera des marques d'outils visibles. La finition de surface peut améliorer l'apparence des pièces, améliorer la résistance à la corrosion, améliorer la résistance à l'usure, garantir la précision dimensionnelle, doter la fonctionnalité, améliorer la sécurité. , et améliorent la propreté et l’hygiène.

Nos options de finition de surface

Qu'il s'agisse de pièces usinées CNC en métal ou en plastique, en collaborant avec BOONA, nous vous garantissons que toutes les pièces seront fabriquées conformément à vos spécifications.

Description	Matériel Requis	Couleur	Texturé
Anodisation	Après le traitement d'anodisation, un film d'oxyde dense se forme sur la surface du métal en aluminium, ce qui améliore la résistance à la corrosion, améliore la résistance à l'usure et la dureté des pièces et protège la surface métallique.	Aluminium	Transparent, noir, gris, rouge, bleu, or	Marques d'outils visibles, Lisse, Mat et Brillant
Polissage	Le polissage peut combler les pores de la surface, les rayures et autres défauts de surface, augmentant ainsi la résistance à la fatigue et à la corrosion, afin d'obtenir des pièces avec une surface brillante et plane.	Les métaux	N/D	Lisse et brillant, aspect cosmétique amélioré
Oxyde noir	L'oxyde noir est un revêtement de conversion. Ce traitement est similaire à l'Alodine, mais principalement utilisé pour améliorer l'apparence du métal et apporter une légère résistance à la corrosion.	Acier inoxydable, Acier allié, Acier à outils, Acier doux	Noir	Noir mat et lisse
Explosion de perles	Le sablage aux billes peut être utilisé pour obtenir une gamme de finitions de surface. Il peut être utilisé pour créer un aspect mat texturé, éliminant efficacement la rouille, la peinture et d’autres polluants.	Les métaux	N/D	Mat
Revêtement poudre	Ce processus utilise le principe de la décharge corona pour appliquer un revêtement en poudre sur la surface des pièces, formant une couche de revêtement qui adhère fermement et forme une barrière résistante à l'usure. Améliorer la durabilité et la durée de vie des pièces.	Les métaux	Les couleurs peuvent être assorties selon les besoins	Brillant ou semi-brillant
Comme usiné	La finition « brut d'usinage », notre préparation de surface standard pour les pièces, assure non seulement l'élimination des arêtes vives, mais aussi un ébavurage complet et propre des pièces.	Métaux et plastiques	N/D	Tache, marques d'outils visibles
Placage autocatalytique au nickel	Le nickelage chimique est un traitement de surface résistant à l'usure et à la corrosion. La dureté de la couche de nickel chimiquement plaquée après traitement thermique peut atteindre Hv1100.	Les métaux	N/D	Lisse, semi-brillant
Brossage	Le pinceau est appliqué avec une force et un angle appropriés sur la surface, éliminant toutes les imperfections, bavures ou bords rugueux tout en créant une finition satinée cohérente et uniforme.	Métaux et plastiques	N/D	Mat, brillant, texture

Post-traitement standard

En adhérant à ces normes strictes de post-traitement et de protection, nous garantissons que nos produits sont toujours livrés en excellent état, offrant les meilleures solutions à nos clients.

Ébavurage et cassage des bords

L'ébavurage est obligatoire pour toutes les pièces.
Procédé standard : ébavurage + bris d'arêtes vives (chanfreinage).
Aucune bavure secondaire autorisée.
Taille du chanfrein : 0.25 mm ± 0.125 mm.
Le chanfreinage doit être effectué pendant l'usinage ; si ce n'est pas possible, des outils manuels peuvent être utilisés.

Options d'ébavurage non standard

Pour des besoins particuliers, nous proposons des options d'ébavurage non standard, qui seront précisées dans le devis et le bon de commande. Les deux options les plus courantes sont les suivantes :

Ébavurage + maintien des bords tranchants (pour les applications nécessitant des bords tranchants précis).
Ébavurage + bords arrondis (pour les applications nécessitant des bords plus lisses).

Nettoyage & Protection

Pour les matériaux non corrosifs (tels que l’aluminium et l’acier inoxydable), toutes les pièces doivent être soigneusement nettoyées après l’usinage et la finition pour éliminer la graisse et les résidus.

Aucun film de liquide de coupe, aucun éclat ni aucune marque de liquide de coupe ne doit être présent sur la surface de la pièce.

Les pièces en matériaux corrosifs (par exemple, acier au carbone, laiton, cuivre, etc.) doivent être immergées dans l'huile antirouille ITW RP 631 ou un produit équivalent. Cette huile est conforme aux normes RoHS et forme une couche protectrice épaisse et sèche pour éviter la corrosion.

Toutes les pièces doivent être emballées avec du papier VCI (papier antirouille) ou du papier protecteur argenté pour une protection supplémentaire.

Ces matériaux doivent être emballés dans du papier protecteur argenté ou scellés sous vide dans un emballage sec pour minimiser les risques d'oxydation.

Exigences relatives aux pièces d'apparence

BOONA propose des devis pour la transformation des métaux et des matières plastiques selon les normes industrielles. Pour toute demande spécifique concernant les matériaux, veuillez envoyer un courriel à [email protected] afin que nos ingénieurs puissent l'évaluer.

Les « pièces d'apparence » diffèrent des « pièces sans apparence ». Si une pièce est considérée comme une « pièce d'apparence », cela sera précisé dans le bon de commande.

Normes principales pour les pièces d'apparence

Aucune trace d'usinage visible. Même si des traitements de surface secondaires (tels que le sablage) sont appliqués, les pièces sans aspect peuvent encore présenter des traces d'usinage visibles.
Aucune rayure, bosse, tache ou défaut visible sur les surfaces principales ou externes (appelées surface « A »).
Cohérence dans l'ensemble du lot : les pièces d'un lot doivent avoir une apparence presque identique.
Inspection visuelle à 100 % de toutes les pièces d'apparence pour garantir la conformité aux exigences.