FAQ sur le moulage sous vide

Le moulage sous vide, souvent appelé dans l'industrie Coulée d'uréthane or Moulure RTV La vulcanisation à température ambiante (ROT) est un procédé de fabrication rapide permettant de créer des pièces en plastique et en caoutchouc de haute précision. Contrairement à l'impression 3D, qui construit par couches successives, le moulage sous vide utilise un moule en silicone pour reproduire un modèle maître. Le procédé est réalisé sous vide afin d'éliminer les bulles d'air, ce qui permet d'obtenir des pièces aux surfaces lisses et aux propriétés de matériau denses, imitant fidèlement celles du plastique. Moulage par Injection.

Le processus comporte trois étapes critiques :

1. Création de modèle principal : Nous créons un modèle maître parfait en utilisant Usinage CNC (pour une haute précision) ou Impression 3D SLA (Pour les géométries complexes). Ce modèle est fini à la main selon la texture de surface souhaitée.

2. Fabrication de moules en silicone : Du silicone liquide est coulé autour du modèle maître dans une boîte de moulage. Une fois durci, le moule est soigneusement ouvert et le modèle maître est retiré, laissant une cavité négative.

3. Moulage de pièces : La résine polyuréthane (PU) est coulée dans le moule en silicone placé sous vide. Le vide permet à la résine de se répartir uniformément et d'éliminer les bulles d'air. La pièce est ensuite cuite au four.

Ils sont complètement différents.

• Moulage sous vide (uréthane) : Verse de la résine liquide dans un moule pour fabriquer des pièces 3D solides (comme un boîtier de perceuse).

• Formage sous vide : On chauffe une feuille de plastique et on l'applique par aspiration sur un moule (comme un emballage blister ou un pot de yaourt). Boona est spécialisée dans la première technique (moulage d'uréthane).

Le moule est fabriqué en caoutchouc de silicone, un matériau souple et flexible, contrairement aux moules rigides en acier utilisés en production de masse. La flexibilité du silicone permet de mouler des pièces avec des contre-dépouilles et des dépouilles négatives sans recourir à des coulisseaux complexes, ce qui réduit les coûts et les délais de production.

Un moule en silicone n'est pas permanent. Sa durée de vie est généralement de 15 à 25 coups (Pièces) avant que la réaction chimique avec la résine ne dégrade la surface du moule ou que ses dimensions ne commencent à se dégrader. Si vous avez besoin de 100 pièces, nous créerons environ 4 à 5 moules en silicone à partir du même modèle maître afin de garantir que chaque pièce soit conforme aux spécifications.

Vous devriez passer de Impression 3D au moulage sous vide quand :

• Quantité: Il vous faut entre 10 et 100 pièces identiques. Les imprimer une par une est trop lent et trop coûteux.

• Finition de surface: Il vous faut une finition lisse et impeccable (sans lignes de couches) dès la sortie du moule.

• Performances matérielles : Vous avez besoin de propriétés spécifiques comme l'élasticité du caoutchouc (Shore A), une résistance élevée à la chaleur ou la transparence, que les filaments d'impression 3D ne peuvent pas parfaitement égaler.

Cela dépend du volume.

• Faible volume (20 à 100 unités) : Le moulage sous vide est moins cher. Un moule en silicone coûte des centaines de dollars, tandis qu'un moule en acier coûte des milliers.

• Volume moyen à élevé (plus de 500 unités) : Moulage par Injection est moins cher. Le prix unitaire du moulage par injection est beaucoup plus bas.

• Stratégie: Utilisez le moulage sous vide pour la « production de ponts » (tests de marché) en attendant la fabrication de vos moules en acier de production.

La rapidité est notre atout.

• Modèle principal : 2-3 jours.

• Fabrication de moules : 1-2 jours.

• Moulage: Nous pouvons généralement couler 4 à 6 pièces par jour et par moule. Pour un lot de 20 pièces, le délai de production total est généralement de [délai manquant]. 7 à 10 joursC'est plusieurs semaines plus rapide que la découpe d'outils en acier.

Non. Il vous suffit de fournir le fichier CAO 3D (fichiers STEP/IGES). Boona fabriquera le modèle maître en interne afin de garantir le respect des exigences de compensation du retrait et de finition de surface.

(Hei-Cast / Axson) Nous utilisons des résines de polyuréthane (PU) de haute qualité qui simulent les propriétés des thermoplastiques techniques. Nous nous approvisionnons auprès de fournisseurs de premier plan tels que… Hei-Cast (Japon) et AksonLes types courants incluent :

• Ressemble à des ABS : (ex. PX-200, 8150) Haute résistance aux chocs, bon pour les boîtiers.

• Comme un PC : (ex. PX-5210) Transparent, haute résistance, stable aux UV.

• Similaire à PP : (par exemple, UP-5690) Flexible, grande élongation, bon pour les enclenchements.

• Haute température : Résines résistantes jusqu'à 130 °C. Voir notre catalogue complet Liste de matériel.

 Oui, c'est un atout majeur du moulage sous vide. Nous pouvons mouler des pièces en caoutchouc avec des niveaux de dureté précis, allant de Rive A 30 (souple, comme un élastique) à Rive A 90 (Dur, semblable à une rondelle de hockey). C'est la meilleure méthode pour le prototypage de joints, de bagues d'étanchéité, de boutons et de surmoulages.

Oui. Nous utilisons des résines de type PMMA (comme la Hei-Cast PX-5210).

• Le processus: Nous polissons le modèle maître jusqu'à obtenir une finition miroir ultra-brillante (SPI-A2). Le moule en silicone reproduit parfaitement cette surface lisse. Le procédé sous vide garantit zéro bulle d'air.

• Résultat: Une pièce d'aspect acrylique transparent ou en verre, adaptée aux guides de lumière et aux lentilles.

Oui. Nous pouvons mouler des pièces en utilisant des résines ignifuges (par exemple, Hei-Cast 8150 FR) conformes aux normes. UL94 V-0 normes. Ceci est essentiel pour les boîtiers électroniques et les composants automobiles.

Nous disposons de résines « biocompatibles » qui simulent les matériaux de classe VI de l'USP. Cependant, pour les essais cliniques rigoureux de la FDA ou le contact alimentaire à long terme, les résines de coulée sous vide sont généralement privilégiées. pas recommandéPour ces applications, nous suggérons Usinage CNC en PEEK médical ou en PP de qualité alimentaire.

Nos chambres à vide peuvent accueillir des moules d'environ 1000mm x x 600mm 500mmPour les pièces plus grandes (par exemple, un pare-chocs de voiture complet), nous recommandons de diviser la pièce en sections, de les couler séparément et de les coller ensemble (soudage à la colle), ou d'utiliser une CNC grand format.

Le moulage sous vide est précis, mais dépend du retrait thermique. Nous suivons généralement les instructions suivantes : ISO 2768-m (Moyen).

• Pièces rigides : ±0.15 % de la dimension ou ±0.15 mm.

• Pièces en caoutchouc : ±0.3 mm (en raison de la flexibilité du matériau). Consultez notre Contrôle Qualité normes pour plus de détails.

Idéalement, oui (0.5° – 1°). Cependant, l'un des principaux avantages des moules en silicone réside dans leur flexibilité. Nous pouvons souvent démouler des pièces avec zero Draft ou même de légères contre-dépouilles sans nécessiter d'outillage complexe. Cela offre aux concepteurs une plus grande liberté qu'avec le moulage par injection.

 Oui. Le moule en silicone peut être étiré ou plié manuellement pour libérer les contre-dépouilles. Pour les contre-dépouilles profondes ou complexes, nous créons des moules spécifiques. « Inserts de moule » (également en silicone) qui sont retirées avec la pièce puis remises dans le moule pour la prise suivante.

• Minimum: 0.75 mm (pour assurer un débit correct).

• Recommandée: 1.5 mm à 3.0 mm.

• Mise en garde: Évitez les sections très épaisses (>10 mm) car elles peuvent provoquer un retrait (traces de retrait) ou des problèmes de durcissement. Si des sections épaisses sont nécessaires, nous recommandons de les évider.

Oui, et c'est beaucoup moins cher que le moulage par injection. On peut d'abord couler un substrat rigide (par exemple, de type ABS), le placer dans un deuxième moule, puis couler un matériau caoutchouté (Shore A) par-dessus. Cela crée une liaison chimique et mécanique, idéale pour Poignées douces au toucher sur les appareils portables.

Oui. Nous pouvons insérer manuellement des pièces filetées en laiton (écrous moletés), des bagues en acier, voire des composants électroniques dans le moule avant de couler la résine. La résine durcit autour de l'insert, le maintenant fermement en place.

 Oui. Nous incorporons le pigment à la résine liquide avant de la couler. Nous pouvons reproduire la teinte. Pantone C et RAL Les codes. Comme la couleur est intégrée (à l'échelle de la pièce), les rayures ne révéleront pas une couleur différente en dessous.

 Oui. La texture provient du patron maître. Nous pouvons l'appliquer Moule-Tech les textures, VDI3400 Finition par électroérosion ou simple sablage du moule maître. Le moule en silicone reproduit chaque détail microscopique de cette texture sur les pièces moulées.

Comme les résines plastiques sont non conductrices, nous pouvons appliquer Peinture conductrice (Cuivre ou nickel) à l'intérieur du boîtier moulé. Ceci assure un blindage électromagnétique permettant à vos prototypes de réussir les tests de conformité.

Comme pour le moulage par injection, la résine PU liquide se rétracte légèrement lors de sa polymérisation (se solidifiant). Nos ingénieurs calculent ce taux (généralement de 0.15 % à 0.25 %) et agrandissent le modèle maître en conséquence.

Les résines standard sont sensibles aux UV. Cependant, Boona utilise des résines stabilisées aux UV (comme la PX-5210) et nous pouvons appliquer un Vernis transparent protecteur UV (peinture) pour éviter le jaunissement et garantir que votre prototype conserve son aspect neuf pendant des années.

Oui. Nous utilisons des résines spécifiques de type PP (par exemple, UP-5690) qui présentent une grande élasticité. Celles-ci résistent à des flexions répétées sans se rompre, ce qui les rend idéales pour la fabrication de prototypes de contenants fonctionnels.

Cela varie selon la taille, mais se situe généralement entre De 300 à 800 $Comparé à un moule en acier coûtant plus de 5 000 $, ce faible coût d’entrée explique pourquoi le moulage sous vide est le roi de la production en petites séries.

Les moules en silicone ont une durée de vie limitée. Ils deviennent cassants et rétrécissent avec le temps (même sans utilisation). Nous les conservons généralement entre 30 et 60 jours. Si vous passez une nouvelle commande 6 mois plus tard, nous devrons probablement réaliser un nouveau moule en silicone à partir du modèle original.

Oui, c'est courant. Vous pouvez commander 20 unités du boîtier supérieur (aspect ABS) et 20 unités du clavier (caoutchouc Shore A 60). Nous assurons le montage dans le cadre de notre offre. Solution de service à guichet unique.

C'est simple. Téléchargez vos fichiers 3D (STEP/STP/IGES) sur notre plateforme. Obtenez un devis .

• Important: Veuillez préciser le Quantité et le désiré Propriété matérielle (par exemple, « J’ai besoin que ça ait la même sensation que l’ABS » ou « J’ai besoin d’une gomme Shore A 70 »).

Absolument. Nous collaborons avec des clients internationaux sur des projets de développement de produits sensibles. Nous serons ravis de signer un accord de confidentialité avant de recevoir vos fichiers. Vos données sont stockées en toute sécurité et ne seront jamais partagées.

Oui. Nous expédions quotidiennement aux États-Unis, en Europe et en Australie par DHL, FedEx ou UPS. Les pièces moulées sous vide étant légères, le transport aérien est généralement rapide et économique.

Nous effectuons un contrôle visuel et dimensionnel à 100 % avant l'emballage. Si une pièce présente des bulles, une déformation ou un défaut de conformité, nous la refaisons gratuitement. Boona garantit la qualité de ses produits.

• Rive A 30-40 : Très doux (Gel du tapis de souris, élastique).

• Rive A 60-70 : Moyen (pneu de voiture, semelle de chaussure) – Le plus courant pour les joints.

• Rive A 90 : Dur (roue de caddie, casque de chantier).

• Rive D : Plastiques durs (ABS, PC).