FAQ sulla lamiera
La lavorazione della lamiera è un processo di produzione sottrattivo in cui tagliamo, pieghiamo e assembliamo lamiere metalliche per ottenere componenti funzionali. Noi di Boona Prototypes combiniamo il taglio laser a fibra ad alta velocità con la piegatura di precisione CNC per produrre custodie, staffe e chassis resistenti. Rispetto alla lavorazione CNC , questo è il metodo più conveniente per la creazione di componenti metallici di grandi dimensioni e a parete sottile.
Siamo in grado di lavorare lastre di dimensioni fino a 3000 mm x 1500 mm (circa 10 piedi x 5 piedi). Questo ci permette di realizzare coperture per apparecchiature di grandi dimensioni, pannelli architettonici e rack per server in un unico pezzo.
A differenza dei pezzi lavorati meccanicamente, la lamiera ha standard di tolleranza diversi (ISO 2768-m): • Taglio laser: ±0.1 mm. • Piegatura (formatura): da ±0.3 mm a ±0.5 mm (a seconda del numero di piegature). • Assemblaggio saldato: ±1.0 mm. Per le caratteristiche critiche (come i fori per cuscinetti), raccomandiamo la post-lavorazione per ottenere una precisione maggiore. Scopri di più sul nostro Controllo Qualità.
No. Boona Prototypes è specializzata nella produzione di piccoli volumi . Che abbiate bisogno di un singolo prototipo per un controllo di vestibilità o di 500 unità per una produzione pilota, saremo lieti di supportarvi.
Sì. Per i pezzi piatti (solo tagliati al laser), possiamo spedire entro 24 ore . Per i pezzi piegati e verniciati a polvere, i nostri tempi di consegna standard sono di 3-5 giorni. Consulta i nostri Servizi di Prototipazione Rapida per esigenze urgenti.
Il prezzo è determinato principalmente da tre fattori:
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Utilizzo del materiale: Quanti pezzi possono essere inseriti su un foglio standard (efficienza di nesting).
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Lunghezza del percorso laser: un tempo di taglio più lungo equivale a un costo maggiore.
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Numero di curve: Ogni curva richiede impostazione e gestione manuale. Suggerimento: per ridurre i costi, utilizzare spessori standard ed evitare contorni interni complessi. Ottieni un preventivo immediato tramite il nostro modulo di preventivo online.
Sì, in modo significativo. Per i componenti con spessore di parete uniforme (come scatole, coperchi, clip), la lamiera è dal 50 all'80% più economica della lavorazione CNC perché comporta meno spreco di materiale e tempi di lavorazione più rapidi.
Il costo di installazione copre il tempo necessario per programmare la macchina da taglio laser e configurare gli utensili della pressa piegatrice CNC. Tuttavia, presso Boona , non applichiamo il costo di installazione per ordini superiori a 50 unità.
Vi preghiamo di caricare i vostri file STEP/IGES 3D (per il calcolo della piegatura) e i disegni PDF 2D (con indicazione di filettature, tolleranze e finitura) sul nostro modulo di preventivo online . Di solito forniamo un preventivo entro 24 ore.
Il fattore K è il rapporto che rappresenta la posizione dell'asse neutro durante la piegatura. Non è necessario calcolarlo. Basta inviarci il modello 3D. I nostri ingegneri applicheranno il fattore K specifico degli utensili Boona per piegare il vostro progetto con precisione, garantendo che le dimensioni finali corrispondano al disegno.
Per evitare la formazione di crepe, si consiglia un raggio interno pari allo spessore del materiale (1T): • Alluminio: 1T (ad esempio, lamiera da 2 mm = raggio di 2 mm). • Acciaio: 1T. • Acciaio inossidabile: 1.5T (i materiali più duri richiedono un raggio maggiore).
Il foro deve essere posizionato ad almeno 2.5 volte lo spessore del materiale dalla linea di piegatura. Se il foro è troppo vicino, si deformerà assumendo una forma ovale durante la formatura. Soluzione: se è necessario un foro più vicino, possiamo praticarlo dopo la piegatura (operazione secondaria).
Le tacche di piegatura sono piccole tacche ricavate sul lato di una flangia. Impediscono al metallo di strapparsi agli angoli durante la piegatura. Si consiglia una larghezza della tacca pari almeno allo spessore del materiale.
Sì. Possiamo realizzare orli aperti , orli chiusi e orli a goccia . Gli orli sono ideali per creare un bordo sicuro e arrotondato sulle parti esposte (prevenendo tagli) e per aumentare la rigidità.
• Alluminio: fino a 12 mm. • Acciaio inossidabile: fino a 10 mm. • Acciaio al carbonio: fino a 20 mm. Per lamiere più spesse, possiamo utilizzare il taglio a getto d'acqua o la fresatura CNC.
Scegliete la lega 5052. L'alluminio 5052-H32 è lo standard per le lamiere perché si piega senza incrinarsi. Evitate la lega 6061-T6: è fragile e spesso si incrina lungo la linea di piegatura, a meno che non venga prima ricotta (ammorbidita). Consultate il nostro elenco completo dei materiali.
• SPCC (acciaio laminato a freddo): richiede placcatura o verniciatura per prevenire la ruggine. Economico e resistente. • SECC (acciaio zincato): ha un rivestimento di zinco che previene la ruggine. Ideale per componenti interni del telaio che non necessitano di verniciatura.
Sì. Fabbrichiamo rame (C1100) per barre collettrici e contatti elettrici e ottone (H59/C260) per pannelli decorativi. Si noti che questi materiali sono altamente riflettenti e richiedono impostazioni laser speciali.
• 304: Lo standard del settore. Buona resistenza alla corrosione. • 316: Grado medicale/marino. Contiene molibdeno per una resistenza superiore all'acqua salata e agli agenti chimici. Consigliato per contenitori esterni.
Sì. Utilizziamo presse idrauliche automatizzate per installare dadi, prigionieri e distanziatori PEM . Questo permette di ottenere filettature resistenti e riutilizzabili su lamiere sottili, un aspetto essenziale per il montaggio di PCB e componenti.
Offriamo: • Saldatura TIG: per alluminio e acciaio inossidabile (elevata resa estetica). • Saldatura MIG: per staffe in acciaio strutturale (elevata resistenza). • Saldatura a punti: per unire rapidamente lamiere sovrapposte. Inoltre, levighiamo le saldature per creare una giunzione "invisibile" senza soluzione di continuità prima della verniciatura.
Sì. Possiamo svasare i fori tramite macchine CNC per consentire alle viti a testa piatta di posizionarsi a filo con la superficie, garantendo una finitura liscia.
Certamente. Nell'ambito della nostra soluzione di assistenza completa , possiamo rivettare, imbullonare e assemblare cerniere, maniglie e serrature sulla vostra struttura in lamiera, fornendovi un prodotto pronto all'uso.
• Verniciatura a polvere: lo standard del settore per i metalli. È più dura, più resistente ed ecologica. Disponibile in qualsiasi colore RAL e con diverse texture (sabbiata/opaca/lucida). • Verniciatura a liquido: utilizzata quando è fondamentale una corrispondenza cromatica specifica (Pantone) o per parti non metalliche. Consulta le nostre opzioni di finitura superficiale.
L'anodizzazione crea uno strato di ossido duro e protettivo. È adatta solo all'alluminio . Conferisce un aspetto metallico di alta qualità (trasparente, nero, blu, rosso). Nota: le aree saldate potrebbero presentare differenze di colore dopo l'anodizzazione.
L'alodina (Chem Film) è un rivestimento conduttivo per alluminio. Garantisce resistenza alla corrosione mantenendo la conduttività elettrica (messa a terra). Ideale per chassis elettronici.
Sì. Possiamo incidere al laser numeri di parte, loghi e codici QR. Per i loghi multicolore, utilizziamo la serigrafia (tampografia).
La finitura spazzolata (Hairline) è una texture meccanica applicata all'acciaio inossidabile o all'alluminio. Nasconde impronte digitali e graffi ed è comunemente utilizzata su elettrodomestici da cucina e pannelli frontali.
Utilizziamo scanner ottici 2D per verificare i modelli piani e calibri/goniometri digitali per controllare gli angoli di piegatura. Per gli assemblaggi complessi, utilizziamo l'ispezione con CMM.
Sì. Rispettiamo la tua proprietà intellettuale. Saremo lieti di firmare un accordo di non divulgazione (NDA) prima che tu carichi qualsiasi file.
Sì. Su richiesta forniamo certificazioni dei materiali e rapporti di ispezione per garantire che il grado di acciaio/alluminio soddisfi le vostre specifiche.
Grandi lastre piane con molti fori possono deformarsi a causa del calore rilasciato. Soluzione: utilizziamo tecniche di "taglio a intervalli" per distribuire il calore oppure consigliamo la lavorazione CNC per i pezzi in cui la planarità è fondamentale.
Boona Prototypes garantisce la qualità dei propri prodotti. Se i pezzi non soddisfano le specifiche del disegno, li rielaboreremo o li riprodurremo gratuitamente.
Sì. I nostri ingegneri DFM (Design for Manufacturing) possono aiutarti a convertire il tuo progetto in blocco solido in un progetto in lamiera pieghevole per risparmiare sui costi.
• Scegli la stampa 3D : per forme organiche complesse, prototipi minuscoli o componenti in plastica. • Scegli la lamiera: per grandi involucri, staffe strutturali, schermatura EMI e resistenza al calore.
