Domande frequenti sulla finitura superficiale

Noi di Boona offriamo una gamma completa di finiture per componenti sia in metallo che in plastica. Le nostre capacità includono anodizzazione, verniciatura a polvere, verniciatura a liquido, galvanizzazione, sabbiatura, lucidatura e incisione laser. Consideriamo la finitura superficiale un passaggio fondamentale nella prototipazione rapida e nella produzione di piccoli lotti, per garantire che i vostri componenti abbiano l'aspetto e la sensazione dei prodotti finali.

Se non si specifica una finitura, i pezzi lavorati con il nostro servizio di lavorazione CNC avranno una finitura standard "come lavorata" . Questa finitura presenta in genere una rugosità superficiale di Ra 3.2 μm (segni dell'utensile visibili ma superficie liscia al tatto). La rimozione degli spigoli vivi (sbavatura) è un'operazione standard.

Ra misura la rugosità media di una superficie.

• Ra 3.2μm: Finitura standard lavorata a macchina.
• Ra 1.6μm: Finitura liscia lavorata (velocità di avanzamento più lenta).
• Ra 0.8μm: Finitura fine (rettificata o lavorata con cura).
• Ra 0.4μm: Lucidato/liscio (richiede post-elaborazione).
• Ra 0.05μm: Lucidatura a specchio (grado ottico).

La maggior parte delle finiture aggiungono spessore al pezzo.

• Anodizzazione: Aggiunge ~5-10μm per lato.
• Verniciatura a polvere: Aggiunge ~60-100μm per lato.
• Pittura: Aggiunge ~20-50μm.
• critico: Devi dirci quali dimensioni sono critiche.

Applicheremo una mascheratura (protezione) o sovra-lavoraremo il pezzo (rendendolo più piccolo) per compensare lo spessore del rivestimento.

Sì. Utilizziamo l'ispezione visiva (in condizioni di illuminazione controllata) e misuratori di brillantezza / rugosità per garantire che la finitura soddisfi le vostre specifiche. Eseguiamo anche test di adesione (a reticolo) per le parti verniciate.

• Tipo II (Standard): Decorativo. Disponibile nei colori trasparente, nero, rosso, blu, oro, ecc. Offre una buona resistenza alla corrosione. Spessore: 5-15 μm.
• Tipo III (difficile): Funzionale. Crea una superficie super dura e resistente all'usura (più dura dell'acciaio per utensili). Solitamente disponibile solo in grigio scuro o nero. Spessore: 30-50 μm. Consigliato per parti in alluminio utilizzato nella robotica o nei meccanismi scorrevoli.

L'anodizzazione è una reazione chimica, non una verniciatura. Sebbene possiamo riprodurre colori simili (ad esempio, "Blu"), ottenere una corrispondenza Pantone esatta è difficile a causa delle variazioni tra le leghe. Per una corrispondenza cromatica precisa, consigliamo la verniciatura a liquido o la verniciatura a polvere.

La sabbiatura consiste nello spruzzare microsfere di vetro o sabbia finissima sul pezzo per rimuovere i segni degli utensili, creando una texture opaca/satinata uniforme . Viene solitamente eseguita prima dell'anodizzazione per conferire un aspetto non riflettente e di alta qualità (come la superficie di un MacBook). Gradi comuni: #120 (fine), #80 (media).

Alodine (Chem Film) è un rivestimento chimico per alluminio che offre resistenza alla corrosione mantenendo la conduttività elettrica.

• Alodine trasparente: Appena visibile.
• Alodine gialla: Colore dorato. Questo è essenziale per i telai elettronici che richiedono la messa a terra (schermatura EMI), spesso utilizzata in Fabbricazione della lamiera.

L'anodizzazione richiede che il pezzo sia collegato elettricamente (in posizione verticale) durante il bagno. Questo lascia due piccoli punti di contatto (segni di serraggio) su cui non viene applicato alcun rivestimento. Cerchiamo di nasconderli in aree non estetiche (come i fori delle viti).

• Verniciatura a polvere: Ideale per il metallo. Estremamente durevole, antigraffio, ecologico. Ideale per involucri industriali.
• Verniciatura a umido: Ideale per plastica o dettagli fini su metallo. Consente la corrispondenza esatta dei colori Pantone/RAL, effetti lucidi o soft-touch.

Sì. La vernice soft-touch viene applicata su plastica rigida (come ABS o PC) per conferirle una sensazione vellutata, simile alla gomma. È comunemente utilizzata nell'elettronica di consumo e nelle impugnature dei dispositivi portatili prodotte tramite stampaggio a iniezione.

• Vernice strutturata: Spruzziamo una vernice speciale che, una volta asciutta, assume una consistenza irregolare (finitura a spruzzo). Ideale per prototipi in piccoli volumi, per nascondere i difetti superficiali.
• Texture dello stampo (VDI/Mold-Tech): La texture è incisa direttamente sullo stampo in acciaio. Ogni componente risulta testurizzato. Ideale per la produzione in serie.

Sì. Levighiamo i pezzi realizzati con la tecnologia SLA/SLS per rimuovere le linee di stratificazione, applichiamo un primer e poi li verniciamo a spruzzo per ottenere una finitura lucida di qualità automobilistica. Possono risultare identici ai pezzi stampati a iniezione.

Sì. La vernice aggiunge 20-50 μm. Questo può rendere gli incastri troppo stretti. Consigliamo di mascherare le superfici di accoppiamento o di progettare uno spazio più ampio per far passare la vernice.

La passivazione è un bagno chimico (acido citrico o nitrico) che rimuove il ferro libero dalla superficie dell'acciaio inossidabile (304/316). Migliora la naturale resistenza alla corrosione del materiale senza alterarne l'aspetto.

L'elettrolucidatura è il processo "inverso" della placcatura. Rimuove il materiale ione per ione, creando una superficie microscopicamente liscia, ultra-pulita e lucida. È fondamentale per i componenti destinati al settore medicale e alimentare al fine di prevenire la proliferazione batterica.

L'ossido nero è un rivestimento di conversione per l'acciaio che conferisce un aspetto nero e una moderata resistenza alla corrosione. Aggiunge uno spessore trascurabile (<1 μm), quindi non influisce sulle dimensioni del pezzo. Viene spesso sigillato con olio.

Sì. La deposizione fisica da vapore (PVD) crea uno strato ceramico estremamente duro e sottile (spesso color oro, nero o arcobaleno) sul metallo. Viene utilizzata per ferramenta decorativa e utensili da taglio di alta qualità (rivestimento in TiN).

• Spazzolato: Utilizza nastri abrasivi per creare una grana direzionale (finitura capillare). Nasconde le impronte digitali.
• Lucidato: Utilizza ruote lucidanti per creare una superficie riflettente, simile a uno specchio.

La levigatura a vapore è un processo chimico utilizzato principalmente per la stampa 3D del nylon (MJF/SLS) . Consiste nel fondere leggermente la superficie esterna per sigillare i pori, rendendo il pezzo impermeabile, liscio e lucido. Migliora significativamente le prestazioni meccaniche.

Sì, ma principalmente su materiale ABS . Possiamo placcare la plastica ABS con cromo (nichel-cromo) per conferirle l'aspetto e la consistenza del metallo (ad esempio, stemmi per auto, accessori per il bagno).

La serigrafia utilizza la tecnica di stampa a rete, applicando inchiostro su loghi, testi o etichette di avvertenza su superfici piane. Per le superfici curve, utilizziamo la tampografia . Abbiamo bisogno della grafica in formato vettoriale (.AI o .EPS).

Sì. Le serrature scorrevoli portatili e i catenacci a superficie possono essere usati per mettere in sicurezza una porta a scomparsa dall'esterno. Alcuni kit con catena di sicurezza consentono anche il bloccaggio esterno con chiave o manopola girevole.

• Su metallo: Possiamo incidere marcature profonde o superficiali (ricottura).
• Sulla plastica: Possiamo causare un cambiamento di colore (carbonizzazione) o rimuovere la vernice (pulsanti retroilluminati). Controlla il nostro Servizio unico per opzioni di assemblaggio complete che prevedono la marcatura.

La zigrinatura è un processo meccanico (eseguito al tornio) che crea un motivo a rombo o dritto su un elemento cilindrico (come una manopola) per una migliore presa. Si tratta di una lavorazione meccanica, non di un rivestimento.

La mascheratura è il processo di copertura di aree specifiche di un componente (utilizzando nastro adesivo, tappi o dispositivi di fissaggio personalizzati) per impedire che vengano verniciate. Esempio: mascheriamo i punti di messa a terra (per garantire la conduttività) o i fori dei cuscinetti (per mantenere tolleranze ristrette) prima della verniciatura a polvere.

Sì. Se non lo specifichi, si presume che sia "come lavorato" (Ra 3.2). Si prega di specificare:

1. Il tipo di finitura (ad esempio, "Anodizzato Tipo II Nero").

2. Le superfici critiche (ad esempio, "Lucidare solo il lato A").

3. Requisiti di mascheramento (ad esempio, "Fili di mascheramento").

 Varia notevolmente.

Economico: grezzo, sbavatura a burattatura.

Moderato: Anodizzazione, sabbiatura, verniciatura a polvere.

Costoso: lucidatura a specchio, anodizzazione dura, placcatura. Carica il tuo file per ottenere un preventivo online e confrontare i costi.

In genere no. Ci concentriamo sulla finitura dei pezzi che produciamo per garantirne la qualità. Rifinire pezzi prodotti da terzi comporta un alto rischio che durante il processo si manifestino difetti di materiale sconosciuti.

Posizioniamo i pezzi in una vasca vibrante con un supporto in ceramica o plastica. Questo rimuove i bordi taglienti e crea una finitura opaca uniforme e non direzionale. È il modo più economico per sbavare pezzi in serie.

Sì. Il trattamento termico (indurimento) crea una "scaglia" o uno scolorimento sulla superficie. Di solito consigliamo la levigatura o la sabbiatura dopo il trattamento termico per ripristinare l'aspetto.

Sì. La fibra di carbonio grezza può degradarsi sotto l'azione dei raggi UV. Applichiamo una vernice trasparente resistente ai raggi UV (lucida o opaca) per proteggere la resina e migliorare la profondità della trama della fibra.

• Zincatura: Rivestimento sottile e lucido per piccole parti lavorate/viti.
• Zincatura a caldo: Rivestimento spesso e grigio opaco per grandi strutture in acciaio. Boona offre principalmente zincatura (trasparente/blu/gialla) per componenti di precisione.

Sì. Possiamo spruzzare l'interno degli involucri in plastica con vernice conduttiva al rame o al nichel . Questo blocca le interferenze elettromagnetiche, proteggendo i componenti elettronici sensibili al loro interno.

Prendiamo l'imballaggio sul serio. I componenti finiti vengono avvolti singolarmente in schiuma, pluriball o inseriti in blister personalizzati per evitare graffi. In caso di danni, li rielaboreremo o sostituiremo.