Domande frequenti sulla fusione sotto vuoto

Fusione sotto vuoto, spesso definita nel settore come Colata di uretano or Stampaggio RTV (Vulcanizzazione a temperatura ambiente) è un processo di produzione rapida utilizzato per creare parti in plastica e gomma ad alta fedeltà. A differenza della stampa 3D, che realizza strati, la fusione sotto vuoto utilizza uno stampo in silicone per replicare un modello master. Il processo viene eseguito sotto vuoto per rimuovere le bolle d'aria, ottenendo parti con superfici lisce e proprietà del materiale denso che imitano fedelmente Stampaggio a iniezione.

Il processo prevede tre fasi critiche:

1. Creazione del modello principale: Creiamo un modello master perfetto utilizzando Lavorazione CNC (per alta precisione) o Stampa 3D SLA (per geometrie complesse). Questo master è rifinito a mano con la texture superficiale desiderata.

2. Realizzazione di stampi in silicone: Il silicone liquido viene versato attorno al modello master in una scatola di fusione. Una volta indurito, lo stampo viene tagliato con cura e il modello master viene rimosso, lasciando una cavità negativa.

3. Fusione parziale: La resina poliuretanica (PU) viene colata nello stampo in silicone all'interno di una camera a vuoto. Il vuoto aspira la resina in ogni dettaglio ed elimina le bolle. Il pezzo viene quindi polimerizzato in forno.

Sono completamente diversi.

• Colata sotto vuoto (uretano): Versa la resina liquida in uno stampo per realizzare parti solide in 3D (come l'alloggiamento di un trapano).

• Formatura sotto vuoto: Riscalda un foglio di plastica e lo aspira su uno stampo (come un blister o un vasetto di yogurt). Boona è specializzata nel primo caso (colata di uretano).

Poiché lo stampo è realizzato in gomma siliconica, morbida e flessibile. Questo è in contrasto con gli "Hard Tooling" (acciaio) utilizzati nella produzione di massa. La flessibilità del silicone ci consente di stampare parti con sottosquadri e geometrie negative senza cursori complessi, riducendo costi e tempi di consegna.

Un singolo stampo in silicone non è permanente. In genere dura per Da 15 a 25 colpi (parti) prima che la reazione chimica con la resina degradi la superficie dello stampo o che le dimensioni inizino a variare. Se hai bisogno di 100 parti, creeremo circa 4-5 stampi in silicone partendo dallo stesso modello master per garantire che ogni parte soddisfi le specifiche.

Dovresti passare da Stampa 3D alla fusione sotto vuoto quando:

• Quantità: Sono necessarie da 10 a 100 parti identiche. Stamparle una alla volta è troppo lento e costoso.

• Finitura superficiale: È necessario ottenere una finitura liscia e estetica (senza linee di strato) appena tolto dallo stampo.

• Prestazione materiale: Sono necessarie proprietà specifiche, come l'elasticità della gomma (Shore A), un'elevata resistenza al calore o la trasparenza, che i filamenti per la stampa 3D non possono eguagliare perfettamente.

Dipende dal volume.

• Basso volume (20-100 unità): La fusione sotto vuoto è più economica. Uno stampo in silicone costa centinaia di dollari, mentre uno stampo in acciaio ne costa migliaia.

• Volume medio-alto (oltre 500 unità): Stampaggio a iniezione è più economico. Il prezzo unitario dello stampaggio a iniezione è molto più basso.

• Strategia: Utilizza la fusione sotto vuoto per la "produzione di ponti" (test di mercato) mentre attendi che vengano realizzati gli stampi in acciaio per la produzione.

La velocità è il nostro vantaggio.

• Modello principale: giorni 2-3.

• Costruzione di stampi: giorni 1-2.

• casting: Solitamente riusciamo a fondere 4-6 pezzi al giorno per stampo. Per un lotto di 20 pezzi, il tempo di consegna totale è solitamente di 7-10 giorniQuesto è settimane più veloce rispetto al taglio di utensili in acciaio.

No. È necessario fornire solo il progetto CAD 3D (file STEP/IGES). Boona realizzerà internamente il modello master per garantire che soddisfi i requisiti di compensazione del ritiro e finitura superficiale necessari.

(Hei-Cast / Axson) Utilizziamo resine poliuretaniche (PU) di alta qualità che simulano le proprietà dei termoplastici tecnici. Ci riforniamo di materiali da fornitori premium come Hei-Cast (Giappone) e AssoI tipi più comuni includono:

• Simile all'ABS: (ad esempio, PX-200, 8150) Elevata resistenza agli urti, ideale per gli alloggiamenti.

• Simile al PC: (ad esempio, PX-5210) Trasparente, ad alta resistenza, stabile ai raggi UV.

• Simile a PP: (ad esempio, UP-5690) Flessibile, elevato allungamento, ideale per incastri a scatto.

• Alta temperatura: Resine resistenti fino a 130°C. Visualizza la nostra gamma completa Lista materiali.

 Sì, questo è un punto di forza fondamentale della fusione sotto vuoto. Possiamo fondere parti in gomma con livelli di durezza precisi che vanno da Riva A 30 (morbido, simile a un elastico) a Riva A 90 (duro, simile a un disco da hockey). È il metodo migliore per la prototipazione di guarnizioni, tenute, pulsanti e sovrastampi.

Sì. Utilizziamo resine simili al PMMA (come Hei-Cast PX-5210).

• Il processo: Lucidiamo il Master Pattern fino a ottenere una finitura a specchio ad alta brillantezza (SPI-A2). Lo stampo in silicone riproduce perfettamente questa levigatezza. Il processo sottovuoto garantisce zero bolle d'aria.

• Risultato: Una parte che sembra acrilico trasparente o vetro, adatta per tubi luminosi e lenti.

Sì. Possiamo fondere parti utilizzando resine ignifughe (ad esempio, Hei-Cast 8150 FR) conformi a UL94V-0 standard. Ciò è essenziale per gli involucri elettronici e i componenti automobilistici.

Disponiamo di resine "biocompatibili" che simulano i materiali USP Classe VI. Tuttavia, per rigorosi studi clinici FDA o per il contatto alimentare a lungo termine, le resine per colata sotto vuoto sono generalmente sconsigliatiPer queste applicazioni, suggeriamo Lavorazione CNC in PEEK medicale o PP alimentare.

Le nostre camere a vuoto possono ospitare stampi di circa 1000mm x 600mm x 500mmPer parti più grandi (ad esempio un paraurti completo per auto), consigliamo di dividere la parte in sezioni, fonderle separatamente e unirle insieme (saldatura con colla) oppure di utilizzare CNC di grande formato.

La fusione sotto vuoto è precisa, ma dipende dal ritiro termico. Generalmente seguiamo ISO 2768-m (Medio).

• Parti rigide: ±0.15% della dimensione o ±0.15 mm.

• Parti in gomma: ±0.3 mm (a causa della flessibilità del materiale). Vedi il nostro Controllo di qualità standard per maggiori dettagli.

Idealmente, sì (0.5° – 1°). Tuttavia, uno dei maggiori vantaggi degli stampi in silicone è la loro flessibilità. Spesso possiamo sformare parti con Zero Draft o anche piccoli sottosquadri senza bisogno di complessi meccanismi di attrezzaggio. Questo offre ai progettisti maggiore libertà rispetto allo stampaggio a iniezione.

 Sì. Lo stampo in silicone può essere allungato o piegato manualmente per rilasciare i sottosquadri. Per sottosquadri profondi o complessi, creiamo stampi specifici “Inserti per stampi” (anch'essi realizzati in silicone) che vengono rimossi insieme al pezzo e poi rimessi nello stampo per lo scatto successivo.

• Minimo: 0.75 mm (per garantire un flusso corretto).

• Consigliato: Da 1.5 mm a 3.0 mm.

• Attenzione: Evitare sezioni estremamente spesse (>10 mm) in quanto possono causare ritiro (segni di ritiro) o problemi di polimerizzazione. Se sono necessarie sezioni spesse, si consiglia di rimuoverle tramite carotaggio.

Sì, ed è molto più economico dello stampaggio a iniezione. Possiamo prima colare un substrato rigido (ad esempio, simile all'ABS), posizionarlo in un secondo stampo e poi colare sopra un materiale in gomma (Shore A). Questo crea un legame chimico e meccanico, perfetto per Impugnature Soft-Touch su dispositivi portatili.

Sì. Possiamo posizionare manualmente inserti filettati in ottone (dadi zigrinati), boccole in acciaio o persino componenti elettronici nello stampo prima di versare la resina. La resina polimerizza attorno all'inserto, fissandolo saldamente.

 Sì. Mescoliamo il pigmento nella resina liquida prima di versarla. Possiamo abbinare Pantone C e RAL codici. Poiché il colore è integrale (in tutto il pezzo), i graffi non mostreranno un colore diverso sottostante.

 Sì. La texture proviene dal Master Pattern. Possiamo applicare Tecnologia della muffa texture, VDI3400 Finiture EDM o semplice sabbiatura fino al master. Lo stampo in silicone riproduce ogni dettaglio microscopico di quella texture sui pezzi fusi.

Poiché le resine plastiche non sono conduttive, possiamo applicare Vernice conduttiva (Rame o Nichel) all'interno del contenitore fuso. Ciò fornisce una schermatura elettromagnetica che consente ai prototipi di superare i test di conformità.

Come nello stampaggio a iniezione, la resina PU liquida si ritira leggermente durante la polimerizzazione (diventa solida). I nostri ingegneri calcolano questo tasso (solitamente 0.15% - 0.25%) e ingrandiscono il modello master per compensare.

Le resine standard sono sensibili alla luce UV. Tuttavia, Boona utilizza resine stabilizzate ai raggi UV (come PX-5210) e possiamo applicare un Vernice trasparente protettiva UV (verniciatura) per evitare l'ingiallimento, garantendo che il prototipo mantenga un aspetto fresco per anni.

Sì. Utilizziamo resine specifiche "simili al PP" (ad esempio, UP-5690) che presentano elevate proprietà di allungamento. Possono resistere a piegature ripetute senza rompersi, rendendole adatte alla realizzazione di contenitori prototipali funzionali.

Varia in base alle dimensioni, ma generalmente varia da 300 $ a $ 800Rispetto a uno stampo in acciaio da oltre 5,000 dollari, questo basso costo iniziale è il motivo per cui la fusione sotto vuoto è la regina della produzione a basso volume.

Gli stampi in silicone hanno una durata di conservazione breve. Diventano fragili e si restringono nel tempo (anche se non utilizzati). Di solito li conserviamo per 30-60 giorni. Se riordini dopo 6 mesi, probabilmente dovremo realizzare un nuovo stampo in silicone partendo dal Master Pattern originale.

Sì. È una cosa comune. Puoi ordinare 20 unità di Top Case (simile all'ABS) e 20 unità di Tastiera (gomma Shore A 60). Gestiamo l'assemblaggio come parte del nostro team. Soluzione di servizio unica.

È semplice. Carica i tuoi file 3D (STEP/STP/IGES) sul nostro Richiedi un preventivo .

• Importante: Si prega di specificare il Quantità e il desiderato Proprietà materiale (ad esempio, "Ho bisogno che dia la sensazione dell'ABS" o "Ho bisogno di una gomma Shore A 70").

Assolutamente sì. Collaboriamo con clienti globali su sviluppi di prodotti sensibili. Saremo lieti di firmare un NDA (Accordo di Non Divulgazione) prima di ricevere i vostri file. I vostri dati vengono conservati in modo sicuro e non vengono mai condivisi.

Sì. Spediamo quotidianamente negli Stati Uniti, in Europa e in Australia tramite DHL, FedEx o UPS. I componenti fusi sotto vuoto sono leggeri, quindi la spedizione aerea è solitamente veloce ed economica.

Eseguiamo un controllo visivo e dimensionale al 100% prima dell'imballaggio. Se un pezzo presenta bolle, deformazioni o è fuori tolleranza, lo rifabbrichiamo gratuitamente. Boona garantisce la nostra qualità.

• Riva A 30-40: Molto morbido (tappetino per mouse in gel, elastico).

• Riva A 60-70: Medio (pneumatico per auto, suola per scarpe) – Più comune per le guarnizioni.

• Riva A 90: Duro (ruota del carrello della spesa, casco).

• Riva D: Plastica dura (ABS, PC).