金属3Dプリント（DMLS）サービス
産業用途向けのプロフェッショナルなDMLSおよびSLM 3Dプリントサービス
- すべてのアップロードは安全で機密です
認定
ISO 9001:2015 | ISO 13485：2016 | IATF16949
- リードタイムは5日から
- 金属3Dプリントサービス
- 1～10,000以上の部品
- ISOおよびIATF認証
見積もりを依頼する / お問い合わせ
以下の形式を使用してください:
.stl、.obj、.wrl、.step (.stp)、.iges (.igs)、.3mf、.dxf、.zip
最大ファイルサイズ100MB（ファイルあたり）
リストにないファイルタイプがある場合は、まずご相談ください。
- 携帯電話：+ 86 136 9212 5585
- WhatsApp：+ 86 136 9212 5585
- Email: [メール保護]
当社のDMLS 3Dプリントサービス
ダイレクトメタルレーザー焼結法（DMLS）は、産業用金属3Dプリント技術です。SLSに似た粉末床焼結法で、様々な金属材料を層状に積層し、金属粉末を焼結することで部品を造形します。
DMLS 3Dプリンティングは、他の方法ではほぼ不可能な非常に複雑な形状を造形できるプロセスです。この技術は、改良が進み、より深く理解されるにつれて、幅広い用途への展開が期待されます。
当社の金属3Dプリント能力
| 最大ビルドサイズ | 280 x 280 x 280 mm（11 "X 11" X 11 "） |
|---|---|
| 材料 | アルミニウム、ステンレス鋼、銅 |
| 最小肉厚 | ２０ mm |
| リードタイム | 5日間で稼働開始できました |
| 解像度 | ±0.3mm |
| プロトタイピングアプリケーション | 複雑な形状の機能プロトタイプ |
| 最終用途アプリケーション | 少量の機能最終用途部品 |
金属3Dプリント材料
アルミ合金
アルミニウム金属 3D プリントは、重量要件が厳しいアプリケーションで使用されることが多く、航空宇宙、航空、自動車業界に最適です。
銅合金
Boona-Prototypesは、銅3Dプリントサービスを開始しました。CuCrZrは、高い導電性を持つ金属3Dプリント用の銅ベースの金属粉末です。優れた熱特性と機械特性を備えています。
ブロンズ
ブロンズは、手頃な価格の金属3Dプリント材料です。銅をベースとした合金で、腐食や金属疲労に強く、ほとんどの鋼鉄よりも熱伝導性と電気伝導性に優れています。ブロンズは、彫刻、楽器、メダル、その他の産業用途に広く使用されています。
ステンレス鋼
Boona-Prototypesでは、様々なグレードのステンレス鋼で3Dプリントが可能です。ステンレス鋼は強度が高く、耐腐食性と耐錆性に優れているため、長期間様々な環境にさらされても壊れにくい部品に最適です。
チタン合金
チタン合金は、高い比強度、優れた高温機械的特性、そして優れた耐腐食性を備えています。チタンを使用した 3D プリントは非常に精密であるため、航空宇宙産業や自動車産業で人気の材料となっています。
ニッケル基超合金
SLMとDMLSを用いることで、ニッケル基超合金のような難削材を3Dプリントできます。ニッケル基超合金は、耐腐食性に優れ、優れた強度を持つ高温合金です。航空宇宙、発電、自動車などの高温用途で広く使用されています。
一般的なDMLS仕上げオプション
| 該当する材料 | 色 | 詳細説明 | |
|---|---|---|---|
| サンディング | 事例一覧 | – | DMLS で印刷された部品をサンディングすることは、エッジを滑らかにし、目に見える層を最小限に抑え、残ったサポートマークを取り除くのに適した方法です。 |
| スプレー塗装 | 事例一覧 | 黒、パントン/RALカラー | スプレー塗装は、DMLS部品に色を塗る簡単な方法です。ブラシでは届かない部分にも塗装できます。 |
| メッキ | 事例一覧 | – | 研磨は、アイテムの外観を向上させたり、反射面を作成したり、腐食を防いだりするためによく使用されます。 |
後工程加工
DMLSとSLMは0.1mm単位の高精度部品を製造できます。当社のCNC加工サービスでは、積層造形による設計自由度を活かしつつ、さらに厳しい公差を実現できます。
- 3軸、4軸、5軸
- CNC旋盤
- ワイヤ放電加工機
- CNCタッピング
プロセスについて
直接金属レーザー焼結法 (DMLS) は、レーザーを使用して粉末金属を融合し、機能的なプロトタイプや少量の最終使用部品を作成する金属 3D 印刷テクノロジーです。
金属3Dプリントのメリット
効率化
金属印刷は従来の製造向け設計ガイドラインに反するため、通常はアセンブリで作成される設計を 1 つの部品で作成できます。
複雑な形状
DMLS と SLM は、従来の製造技術では製造できない部品を製造します。
迅速なターンアラウンド
金属 3D プリント部品にはツールが不要なので、製造リードタイムが数週間から数日に短縮され、イノベーションの加速と市場投入までのスピードが速まります。
生産部品
SLM と DMLS は、強力な機械的特性と動的特性を備えた粉末金属を利用するため、最終用途部品に最適です。
