プラスチック射出成形サービス
プラスチック部品や金型の設計、金型製造、射出成形など、当社の専門射出成形会社が提供する包括的なサービスをご利用いただけます。1 日で一括価格と DFM を取得できます。
- すべてのアップロードは安全で機密です
認定
ISO 9001:2015 | ISO 13485：2016 | IATF16949
理想的な製品を形作る射出成形
BOONAは、効率的かつ高品質なプラスチック部品の製造に尽力する、大手プラスチック射出成形メーカーです。中国に2,000平方メートルの近代的な工場を構え、50トンから1,000トンまでの最新鋭射出成形機を完備し、迅速かつ大規模な納品を実現しています。ツーショット成形、シリコーン射出成形、インサート成形、オーバーモールディングなど、あらゆる成形方法に対応し、設計から製造まで、専門チームが全工程をサポートし、スムーズな移行をお約束します。2D/3D設計ファイルを[email protected]までアップロードしていただければ、即座に見積もり、納期、DFM（製造性設計）に関するフィードバックをご提供いたします。
BOONAは射出成形サービスを提供しています
当社では、お客様の多様な生産ニーズを満たすためにさまざまな射出成形プロセスを提供しており、高品質でコスト効率の高い成形部品を保証しています。当社の無料設計コンサルティング サービスは、製品設計の最適化、製造プロセスの合理化、認証の簡素化を支援し、プロジェクトの効率化と手間の削減を実現します。
射出成形金型
製品開発のさまざまな段階で信頼性の高い射出成形金型を作成し、顧客がプラスチック部品を効率的かつ大規模に生産できるように支援します。
インサート成形
インサート成形では、基材としてプラスチックを使用することに限らず、異なる材料の特性を組み合わせることができます。この方法では、プラスチック コーティングまたはコンポーネントをプレハブ金属部品に追加できます。
オーバーモールディング
オーバーモールディングは、複数の材料を使用して部品を製造する方法です。既存の射出成形部品に射出材料層を追加して、複合部品を形成したり、層状部品を構築したりできます。
ツーショット射出成形
2 ショット射出成形では、2 つ以上の異なる色のプラスチック樹脂を 1 回の操作で使用できるため、機能性と外観の両方を向上させるカスタマイズされたプラスチック部品を製造できます。
シリコーンゴム成形
シリコンゴム成形は、柔軟性と耐久性に優れた部品を製造するための特殊なプロセスです。医療、エレクトロニクス、消費財業界で広く採用されており、優れた製品性能と品質を保証します。
プラスチック射出成形
最も広く使用されているプラスチック部品の製造プロセスであるプラスチック射出成形は、熱可塑性または熱硬化性材料を使用するため、試作開発から量産までのすべての段階に適しています。
射出成形能力
当社は高度な生産技術と高精度の製造プロセスを採用し、各射出成形部品が最高の基準を満たしていることを保証します。当社が提供する標準範囲については、以下の表を参照してください。
| 規格 | Details | |
|---|---|---|
最大部品サイズ | 1200 1000××300mm | |
最小部品サイズ | 1 1××1mm | |
金型キャビティ公差 | ±0.01mm | |
アンダーカット | Y型、L型アンダーカット | |
壁の厚さ | 0.5 mm – 5 mm | |
金型材料 | スチールおよびアルミニウム工具 | |
金型 | シングル、マルチキャビティ、ファミリー金型。当社が提供する生産レベル：1000 回未満、5000 回未満、30000 回未満、100000 回以上。 | |
部品間の再現性 | ±0.005mm | |
ツールの所有権 | 顧客所有 | |
二次操作 | モールド テクスチャ、転写印刷、レーザー彫刻、ネジ山付きインサート、および基本的な組み立て。 | |
検査と認証のオプション | FAI、ISO 9001、ISO 13485などの品質レポート（当社の品質管理基準をご覧ください） | |
リードタイム | 15営業日以内 | |
多様な業界向けの射出成形サービス
当社の射出成形サービスは、さまざまな業界で幅広く利用されています。多様な材料オプションと専門的な製造技術により、当社は新製品の発売や将来の技術の進歩を強力にサポートし、お客様が競争の激しい市場で際立つようお手伝いします。
BOONAで利用可能な表面仕上げオプション
BOONA は、標準仕上げオプションとカスタム仕上げオプションの両方を備え、射出成形部品の高度な表面仕上げを実現します。
SPI終了
高光沢から低光沢まで、A-1、A-2、B-1、B-2、C-1 など、さまざまな SPI グレードを取り揃えています。
VDI表面仕上げ
EDM 加工によって実現される VDI 3400 仕上げ標準は、精密成形のための細かいマット テクスチャから粗いマット テクスチャまでを提供します。
モールドテクスチャリング
一般的なオプションには、MoldTech MT11010、MT11020、MT11030 があり、カスタム テクスチャも利用できます。
標準仕上げ
通常、SPI B-2、内装、非化粧面用。二次加工なしで一般的な成形ニーズに適しています。
ねじ込みインサート
成形部品の安全で強化された接続のために、標準の UNF およびメートルねじインサートを取り付けます。
レーザー彫刻
ロゴ、部品番号、カスタムテキストを高精度で彫刻し、長持ちする刻印を実現します。
成形されたまま
追加の研磨や研削は不要です。表面に工具の跡が見える、非装飾的な用途に最適です。
組立サービス
射出成形部品の包括的な組み立てとラベル付けにより、生産と配送を効率化します。
パッド印刷
2D 画像を 3D パーツに高精度で印刷します。カスタム デザインは承認が必要です。
プラスチック射出成形部品のギャラリー
当社の射出成形能力を理解するために、当社がお客様のために製造するプラスチックのプロトタイプとオンデマンドの生産部品を以下に示します。
射出成形とは何ですか？
射出成形は、溶融した材料（通常はプラスチックまたはゴム）を金型のキャビティに注入することで部品を製造する製造プロセスです。材料は加熱されて液体になり、高圧下で金型に注入されます。金型内で冷却され、キャビティの形状に沿って固化します。このプロセスは、特に大量生産において、複雑な形状と高精度の部品を製造するために広く使用されています。
射出成形プロセスの主な手順:
- 加熱: 材料が溶けています。
- 注射: 溶融した材料を金型内に注入します。
- 冷却: 材料が型の中で固まります。
- 排出: 部品が金型から取り出されます。
用途
射出成形は汎用性が高く、次のような精密で耐久性があり、コスト効率の高い部品を必要とするほぼすべての業界に適応できます。
- 自動車部品（ダッシュボード、バンパーなど）
- 医療機器（注射器、インプラントなど）
- 家電製品（スマートフォンケース、コネクタなど）
- 包装（例：ボトルキャップ、容器）
- おもちゃ（例：レゴブロック、アクションフィギュア）
- 家電製品（ハンドル、ノブなど）
- 航空宇宙部品（内装部品など）
- 産業機器（ハウジング、ギアなど）
- スポーツ用品（例：ヘルメット、グリップ）
優位性
射出成形は、高品質で複雑かつスケーラブルな部品生産を必要とする業界にとって好ましい製造プロセスです。主な利点は次のとおりです。
- 複雑なデザインが可能
- 幅広い材料互換性
- 強くて耐久性のある部品
- サイクルタイムが短く大量生産に適しています
- 生産規模の拡大に伴う部品当たりのコストの低減
- 廃棄物を最小限に抑えて材料を効率的に使用
- 一貫した品質と厳しい許容範囲
- 幅広い色と質感のオプション
射出成形に関するFAQ
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