精密加工サービス
卓越した品質と精度を備えたカスタム部品用の高精度 CNC 加工サービス。当社は、お客様の正確な仕様を満たす高度な製造ソリューションを提供します。
- すべてのアップロードは安全で機密です
認定
ISO 9001:2015 | ISO 13485：2016 | IATF16949
精密機械加工を選ぶ理由
プロジェクトで生産速度よりも部品の品質を優先する場合、精密機械加工が間違いなく最適な選択です。 0.01 mm という低い許容誤差を実現し、部品に滑らかで洗練された表面を提供し、全体的な製造効率を向上させます。 精密機械加工は、自動車、航空宇宙、医療機器などの業界に最適で、ギア、ノズル、光学レンズなどの高精度部品を製造します。
当社のCNC精密加工技術
BOONAは、極めて厳しい公差を実現できる高度な機械と工具を駆使し、複雑な小型部品の精密加工を専門としています。当社の設備と技術により、あらゆる部品が最高水準の精度を満たし、幅広い業界ニーズに対応しています。
CNCフライスサービス
高度な 3 軸、4 軸、5 軸 CNC フライス盤により、すべての部品が最高の精度と品質基準を満たすことを保証します。
- 材料の適合性: 金属とプラスチック
- 作業: 正面フライス加工、輪郭フライス加工、複雑な表面フライス加工
- 許容範囲: ±0.01 mm
- 最小部品サイズ: 1 mm × 1 mm
- 最大部品サイズ: 4000 mm × 1500 mm × 600 mm
CNCターニングサービス
CNC 旋削は、シャフト、ブッシング、ねじ部品などの精密部品の製造に最適です。部品やプロトタイプの製造において、比類のない精度と再現性を実現します。
- 材料の適合性: 金属とプラスチック
- 旋削加工：面取り、テーパ旋削、穴あけ、ねじ切り
- 許容範囲: ±0.01 mm
- 最大部品サイズ: 200 mm × 500 mm
- 最小フィーチャサイズ: Φ 0.50 mm
ワイヤー放電加工サービス
ワイヤー EDM は高精度でバリが最小限に抑えられ、鋼鉄やチタンなどの金属の複雑な形状の加工に最適です。
- 材質適合性: チタン、工具鋼、その他の金属
- 許容範囲: ±0.01 mm
- 最大部品サイズ: 400 mm × 300 mm × 200 mm
- 表面仕上げ: Ra 0.2 µm
- 複雑な形状: 複雑なデザインに適しています
- 歪みが最小限: 熱の影響が少ない
微細加工サービス
1 μm ほどの微細な特徴を持つ小型で複雑な部品の超精密製造。優れた表面仕上げと最小限の材料廃棄を実現します。
- 材質適合性: 金属、プラスチック、セラミック
- 許容範囲: ±0.0013 mm
- 表面仕上げ:Ra0.05µm以下
- サイズ範囲: 小さくて細かい部品に最適
スイスの機械加工サービス
当社の精密スイス機械加工は、パーティング、フォーム旋削、ねじ切り、ローレット加工などのカスタムプロセスを比類のない精度で提供します。
- 精度: +/- .001mm
- 同心度: +/- .0001mm
- 最大部品長さ 203.2 mm
- 最大直径31.75mm
- 許容誤差は0.0127 mmまで
超精密加工サービス
超精密加工により、サブミクロンの許容誤差を持つ複雑な部品が作成され、航空宇宙や医療などの業界で高品質の仕上がりが保証されます。
- サブミクロン（0.001 mm）
- 表面仕上げ: Ra 0.05 µm以上
- 最小フィーチャサイズ: 0.01 mm
- 材質適合性: 金属、プラスチック
部品のニーズに合わせて適切な精密加工サービスをお選びください。
どの精密加工技術がお客様のプロジェクトに最適かお悩みですか？[email protected]までメールでご連絡いただければ、弊社のエンジニアがご相談に応じます。
精密機械加工材料と表面仕上げ
当社では、お客様の精密機械加工プロジェクトのニーズを満たす幅広い材料と表面仕上げを提供しています。金属、プラスチック、セラミックのいずれが必要であっても、当社の能力により、お客様が必要とする特性を正確に備えた高品質の部品が確実に得られます。
精密機械加工を使用する場合
精密機械加工は、高度な CNC マシンと特殊なツールを使用して、厳格な寸法と許容誤差の要件を満たす高精度の製造プロセスです。複雑な形状、微細な特徴、特殊な材料に最適です。
精密加工は次のような場合に使用されます。
- 厳しい公差と正確な寸法を実現します。
- 複雑で細かい部分に適しています。
- 強度と耐食性が必要な部品に。
- チタンや先進プラスチックなどの高性能材料向け。
- 高品質基準の小ロット生産向け。
精密加工の応用例
精密機械加工は、高精度、厳しい許容誤差、複雑な形状が求められるさまざまな業界で使用されています。主な用途は次のとおりです。
- タービンブレード
- エンジンコンポーネント
- トランスミッションパーツ
- ブレーキシステムコンポーネント
- 医療用インプラント
- 手術器具
- 診断装置
- コネクタ
- ハウジング
- ヒートシンク
- バルブコンポーネント
精密機械加工の主な利点
精密機械加工の主な利点は次のとおりです。
- 部品が厳格な許容要件を満たしていることを確認します。
- 複雑なデザインや形状を作り出すことができます。
- 大量生産における一貫性。
- 材料の無駄とコストを削減します。
- 追加の研磨やコーティングは必要ありません。
- 特定の設計およびアプリケーションのニーズを満たします。
- 部品は過酷な環境に耐え、長持ちします。
- 高速かつ効率的な生産サイクル。
- 大規模生産の単位コストを削減します。
精密機械加工に関するよくある質問
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