迅速で手頃な価格の板金サービス
最短 5 日で、カスタムの高精度板金プロトタイプと部品を製作します。
- すべてのアップロードは安全で機密です
認定
ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF16949
- リードタイムは5日から
- 1~10,000以上の部品
- 幅広いプロセスが利用可能
- ISOおよびIATF認証

レーザー切断
当社は、高精度の部品や、より高いレベルの詳細を必要とするプロトタイプを製作するための CNC レーザー切断機能を備えています。

プラズマ切断
当社は、大規模および単発のカスタム製造プロジェクトの両方に適した CNC プラズマ切断サービスを提供しています。

板金曲げ
曲げ加工は、切断工程後に鋼、ステンレス鋼、アルミニウム部品を成形するために使用される一般的な板金成形方法です。

ウォータージェット切断
当社は、非常に厚い金属板を非常に高品質の仕上がりで切断するのに役立つウォータージェット切断機能を備えています。

アセンブリ
当社は、溶接やリベットなどのさまざまな技術を使用して板金組立サービスを提供し、生産プロセスの合理化を支援します。

エンクロージャ
板金加工は、カスタムエンクロージャを製造するための安価で信頼性が高く効率的なソリューションを提供します。
見積もりを依頼する / お問い合わせ
以下の形式を使用してください:
.stl、.obj、.wrl、.step (.stp)、.iges (.igs)、.3mf、.dxf、.zip 最大ファイルサイズ 100 MB (ファイルあたり)
リストにないファイルタイプがある場合は、まずご相談ください。
会社番号:深センBoonaテクノロジー株式会社
工場: 2/F Fuyong Shanghui Information Bld, Baoan District, Shenzhen, Guangdong Provincial, China 518132
板金試作・生産サービス
当社の迅速な板金試作・製造サービスには、様々な金型および手作業による製造技術とプロセスが含まれており、高価で時間のかかる製造ツールを必要とせず、非常に複雑な部品を製造することができます。筐体、ブラケット、アセンブリ、溶接部品、キャビネット、ハウジング、その他の板金部品や試作品を迅速かつ正確に製造するお手伝いをいたします。





板金材料
アルミ
アルミニウム板金は優れた強度対重量比と耐腐食性を備えているため、航空宇宙産業、自動車産業、家電産業で人気の選択肢となっています。
銅
銅は板金加工に最適な素材です。展性と延性を備え、熱伝導性と電気伝導性に優れています。配線やモーターなどの電気機器に広く使用されています。
低炭素鋼
低炭素鋼は強度が弱く柔らかいですが、降伏強度が非常に安定しており、成形しやすいため、自動車の車体部品や缶など、構造用鋼の製造が必要な用途に適しています。
冷間圧延鋼(CRS)
Boona-Prototypesでは、冷間圧延鋼板の製造が可能です。CRSは、熱間圧延鋼板を室温で冷却し、焼鈍処理することでさらに強度を高めた鋼板です。熱間圧延よりも寸法公差が狭く、表面仕上げの選択肢も広い鋼板を生産できます。
ばね鋼
ばね用鋼板は、低合金マンガン鋼、中炭素鋼、または高炭素鋼で構成され、非常に高い降伏強度を有しています。柔軟性に優れた材料で、着陸装置、鋸刃、ばねなどの製品の製造に広く使用されています。
ステンレス鋼
サイズに合わせてカットされたステンレス鋼板は強度が高く、耐腐食性と耐錆性に優れているため、長期間さまざまな環境にさらされても簡単には壊れない部品に最適です。
鋼鉄
Boona-Prototypesでは、様々なグレードの鋼材を製造可能です。低予算で作業する場合、軟炭素鋼が最適です。
- 適切な材料をより適切に比較して選択できるように、100 以上の材料の見積りを提供します。
一般的な板金仕上げ
| 該当する材料 | 色 | 詳細説明 | |
|---|---|---|---|
| ビーズブラスト | すべての金属 | 原料色の均一なマット | ビーズブラストは主に視覚的な目的で使用され、爆撃するペレットのサイズを示すいくつかの異なる粒度があります。 |
| 粉体塗装 | すべての金属 | 黒、白 | 粉体塗装は、塗装よりも長持ちし、仕上がりが丈夫なため、一般的に使用されます。 |
| 陽極酸化 | すべての金属 | クリア、ブラック、グレー、レッド、ブルー、ゴールド | 陽極酸化処理は、アルミニウムなどの金属の表面硬度、耐摩耗性、耐久性を高めるために使用されます。 |
板金試作における許容差
以下の表は、Boona-Prototypes で板金部品に使用される標準許容範囲をまとめたものです。
| 機能 | 公差 |
| 成形または曲げ | ±0.508mm(0.020インチ) |
| 端まで曲げる | ±0.254mm(0.010インチ) |
| 穴に向かって曲げる | ±0.381mm(0.015インチ) |
24時間以内に見積もりを取得
3D CADデータをお送りください。数量、材質、表面仕上げのご要望もご記入ください。24時間以内にお見積りをご返信いたします。板金部品の価格、送料、リードタイム、そしてエンジニアからのご意見など、包括的な内容もご説明いたします。
迅速な板金プロトタイピング
私たちはエンジニアや工業デザイナーのニーズを理解しています。曲げ加工、レーザー切断、溶接に加え、CNC折り曲げ加工、タッピング、皿穴加工、座ぐり加工など、社内にあらゆる設備を完備し、一品物の金属試作品を比類のない短納期で製作いたします。
特注生産部品
当社は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなど、様々な業界向けに、シンプルなものから複雑なものまで、板金部品の製造実績を有しています。最小注文数量(MOQ)を設けていないため、お客様のプロジェクトに必要な柔軟性と拡張性の高い生産能力をご提供いたします。
板金を使用する理由
板金は、様々な高強度材料から2次元のプロファイル形状に素早く切断・成形できるため、ラピッドツーリングに最適です。生産量が多いほど、単価は大幅に下がります。最終用途の材料と高いスループットを組み合わせることで、板金加工は広く知られた生産方法となっています。
板金加工の用途
ラピッドプロトタイプ、少量生産、医療および通信製品、ハウジングおよびエンクロージャ、自動車、宇宙ロケット、飛行機からエアコン、ソーダ缶まで、あらゆる製品。
板金プロトタイピングの利点
- 早くて安価
- 高強度と耐久性
- 非常に効率的
- 高精度
- 持続可能な解決策
板金に関するよくある質問
板金は、一般的に厚さ0.006インチから0.25インチの金属素材です。加工とは、金属素材を使用可能な製品に成形するための一連の工程です。板金の試作には、板金ワークピースの組み立て、切断、成形を目的とした多くの機械加工工程が含まれます。加工後、製品は多くの場合、仕上げ工程を経る必要があります。詳細については、こちらのガイド全文をご覧ください。
板金加工プロセスには3つの一般的な段階があり、それぞれ異なる種類の加工ツールを用いて完了できます。各段階は以下のとおりです。
- 材料除去
- 材料の変形(成形)
- 組み立て
板金試作および製造ソリューションは、金属部品を製造するためのコスト効率と生産性の高い方法です。
通常、板金加工サービスの費用は数百ドルから1万ドルまでと幅があります。価格は原材料費、部品の複雑さ、後加工作業、そして人件費によって異なります。
多くの業界は、板金ラピッドプロトタイピングソリューションに大きく依存しています。
- 航空宇宙
- 自動車
- 建設
- 電子
- 農業
- 輸送
6mmより薄い金属は板金とみなされます。6mmより厚い金属は金属板とみなされます。
