板金に関するよくある質問

板金加工は、金属板を切断、曲げ、組み立てて機能的な部品を作る切削加工の一種です。Boona Prototypesでは、高速ファイバーレーザー切断と高精度CNC曲げ加工を組み合わせることで、耐久性の高い筐体、ブラケット、シャーシを製造しています。これは、CNC加工と比較して、大型で薄肉の金属部品を製造する上で最も費用対効果の高い方法です。

当社では、最大3000mm×1500mm （約10フィート×5フィート）のシートサイズに対応可能です。これにより、大型機器カバー、建築パネル、サーバーラックなどを一枚板で製作することができます。

機械加工部品とは異なり、板金には異なる公差基準（ISO 2768-m）が適用されます。•レーザー切断： ±0.1mm。•曲げ加工（成形）： ±0.3mm～±0.5mm（曲げの回数による）。•溶接組立： ±1.0mm。ベアリング穴などの重要な形状については、より高い精度を実現するために後加工をお勧めします。当社の品質管理について詳しくは、こちらをご覧ください。

いいえ。Boona Prototypesは少量生産を専門としています。適合性確認用の試作品1個から、パイロット生産用の500個まで、お客様のニーズに合わせて喜んでサポートいたします。

はい。平面部品（レーザーカットのみ）は24時間以内に発送可能です。曲げ加工部品および粉体塗装部品の標準納期は3～5日です。お急ぎの場合は、ラピッドプロトタイピングサービスをご確認ください。

価格は主に次の 3 つの要因によって決まります。

1. 材料利用率：標準シート上にいくつの部品を配置できるか（ネスティング効率）。

2. レーザー光路長：切断時間が長くなるほどコストが高くなります。

3. 曲げの数：各曲げには手動でのセットアップと取り扱いが必要です。ヒント：コストを削減するには、標準ゲージを使用し、複雑な内部形状を避けてください。オンライン見積もりフォームから即時見積もりを取得できます。

はい、大幅にコスト削減できます。均一な壁厚の部品（箱、カバー、クリップなど）の場合、板金加工はCNC加工よりも50～80%安価です。これは、材料の無駄が少なく、加工時間が短いためです。

セットアップ料金には、レーザーカッターのプログラミングとCNCブレーキプレスの工具設定に必要な時間が含まれています。ただし、Boonaでは50台以上のご注文の場合はセットアップ料金を免除いたします。

曲げ計算用の3D STEP/IGESファイルと、ねじ山、公差、仕上げなどを指定する2D PDF図面を、弊社のオンライン見積もりフォームにアップロードしてください。通常、24時間以内にお見積もりいたします。

Kファクターとは、曲げ加工時のニュートラル軸の位置を表す比率です。計算する必要はありません。3Dモデルをお送りいただくだけで結構です。当社のエンジニアがBoona独自のツーリングKファクターを適用し、お客様の設計を正確に展開し、最終寸法が図面と一致するようにいたします。

ひび割れを防ぐため、内径は材料の厚さ（1T）に等しくすることをお勧めします。•アルミニウム： 1T（例：2mm厚の板材＝半径2mm）。•鋼： 1T。•ステンレス鋼： 1.5T（硬い材料ほど半径が大きくなります）。

穴は、曲げ線から少なくとも材料厚さの2.5倍以上離れた位置に開ける必要があります。穴が近すぎると、成形時に楕円形に変形してしまいます。解決策：より近い位置に穴を開ける必要がある場合は、曲げ加工後にドリル加工を行うことができます（二次加工）。

曲げリリーフは、フランジ側面に切られた小さなノッチです。曲げ加工時に金属が角で裂けるのを防ぎます。リリーフ幅は、少なくとも材料の厚さと同じにすることをお勧めします。

はい。オープンヘム、クローズドヘム、ティアドロップヘムのいずれも製作可能です。ヘム加工は、露出部分に安全で丸みのある縁を作り（切り傷を防ぎ）、強度を高めるのに最適です。

・アルミニウム：最大12mm。・ステンレス鋼：最大10mm。・炭素鋼：最大20mm。より厚い板材の場合は、ウォータージェット加工またはCNCフライス加工を使用する場合があります。

5052をお選びください。アルミニウム5052-H32は、曲げても割れにくいため、板金材の標準材となっています。6061 -T6は避けてください。脆く、焼きなまし（軟化）処理を施さないと、曲げ線で割れることがよくあります。材料一覧はこちらをご覧ください。

・SPCC（冷間圧延鋼）：錆を防ぐためにメッキまたは塗装が必要です。安価で丈夫です。 ・SECC（亜鉛メッキ鋼）：亜鉛コーティングが施されており、錆を防ぎます。塗装が不要なシャーシ内部部品に最適です。

はい。バスバーや電気接点には銅（C1100）、装飾パネルには真鍮（H59/C260）を加工しています。ただし、これらの材料は反射率が高いため、特殊なレーザー設定が必要となりますのでご注意ください。

・304：業界標準。優れた耐食性。 ・316：医療・船舶用グレード。モリブデンを含み、塩水や化学薬品に対する優れた耐性を持つ。屋外筐体での使用を推奨。

はい。当社では、PEMナット、スタッド、スペーサーの取り付けに自動油圧プレスを使用しています。これにより、薄いシートに丈夫で再利用可能なねじ山が形成され、プリント基板や部品の取り付けに不可欠な要素となります。

当社では以下の溶接方法を提供しています。• TIG溶接：アルミニウムおよびステンレス鋼用（高い美観）。• MIG溶接：構造用鋼製ブラケット用（高強度）。•スポット溶接：重ね合わせた板材を素早く接合。また、塗装前に溶接部を研磨し、継ぎ目のない「見えない」接合部を実現します。

はい。CNC加工で皿穴を加工することで、皿頭ネジが表面と面一になり、滑らかな仕上がりを実現できます。

もちろんです。当社のワンストップサービスソリューションの一環として、お客様の板金筐体にヒンジ、ハンドル、ロックをリベット留め、ボルト締め、組み立てを行い、すぐに使用できる製品をお届けします。

•粉体塗装：金属の業界標準です。より硬く、耐久性があり、環境にも優しいです。RALカラーおよびテクスチャ（サンド/マット/グロス）のすべてに対応可能です。 •湿式塗装：特定の色合わせ（パントン）が重要な場合、または非金属部品に使用されます。表面仕上げオプションをご確認ください。

陽極酸化処理は、硬く保護性の高い酸化皮膜を形成します。アルミニウム専用です。高級感のあるメタリックな外観（クリア、ブラック、ブルー、レッド）が得られます。注：陽極酸化処理後、溶接部分は色の違いが生じる場合があります。

Alodine（Chem Film）は、アルミニウム用の導電性コーティングです。導電性（接地性）を維持しながら耐腐食性も備えています。電子機器のシャーシに最適です。

はい。部品番号、ロゴ、QRコードをレーザー彫刻できます。多色ロゴの場合はシルクスクリーン（パッド印刷）を使用します。

ヘアライン仕上げ（ブラッシュ仕上げ）は、ステンレススチールまたはアルミニウムに施された機械的なテクスチャです。指紋や傷を目立たなくするため、キッチン家電やフロントパネルなどによく使用されます。

当社では、平面図の検証には2D光学スキャナーを、曲げ角度の測定にはデジタルノギス／分度器を使用しています。複雑な組立品については、CMM（三次元測定機）による検査を実施しています。

はい。お客様の知的財産権を尊重します。ファイルをアップロードする前に、秘密保持契約（NDA）にご署名いただければ幸いです。

はい。ご要望に応じて、鋼材/アルミニウムのグレードがお客様の仕様を満たしていることを確認するための材料証明書と検査レポートを提供いたします。

多数の穴が開いた大型の平板は、熱放出によって反りが発生することがあります。解決策：当社では、熱を分散させるために「スキップカッティング」技術を使用するか、平面度が特に重要な部品にはCNC加工を推奨しています。

Boona Prototypesは品質に自信を持っています。部品が図面の仕様を満たしていない場合は、無料で手直しまたは再製作いたします。

はい。当社のDFM（製造向け設計）エンジニアは、ソリッドブロック設計を展開可能な板金設計に変換し、コスト削減をお手伝いします。

・3Dプリンティングを選択：複雑な有機形状、小型プロトタイプ、またはプラスチック部品の場合。 ・板金を選択：大型筐体、構造ブラケット、EMIシールド、および耐熱性の場合。