表面仕上げに関するよくある質問

Boonaでは、金属部品とプラスチック部品の両方に対応する幅広い表面処理サービスを提供しています。陽極酸化処理、粉体塗装、湿式塗装、電気めっき、ビーズブラスト、研磨、レーザー彫刻など、様々な加工に対応可能です。表面処理は、ラピッドプロトタイピングや少量生産において重要な工程であり、最終製品と同等の外観と質感を実現します。

仕上げを指定されない場合、当社のCNC加工サービスで製作される部品は、標準の「加工後仕上げ」となります。これは通常、表面粗さRa 3.2μm（目視できる工具痕はありますが、触ると滑らかです）です。鋭利なエッジの除去（バリ取り）は標準で行います。

Ra は表面の平均粗さを測定します。

• Ra3.2μm: 標準機械加工仕上げ。
• Ra1.6μm: 滑らかな機械仕上げ（送り速度が遅い）。
• Ra0.8μm: 細かい仕上げ（研磨または丁寧な機械加工）。
• Ra0.4μm: 研磨/滑らか（後処理が必要）。
• Ra0.05μm: 鏡面研磨（光学グレード）。

ほとんどの仕上げは部品に厚みを追加します。

• 陽極酸化処理： 片側あたり約5～10μm追加します。
• パウダーコーティング： 片側あたり約60～100μm追加します。
• ペインティング： 約20～50μmを追加します。
• 重要： どの寸法が重要であるかを教えてください。

コーティングの厚みを補うために、マスキング（保護）を施すか、部品を過剰に加工（小さくする）します。

はい。弊社では、お客様の仕様を満たしていることを確認するために、目視検査（照明管理下で）と光沢計／粗さ計を使用しています。また、塗装部品については密着性試験（クロスカット）も実施しています。

• タイプII（標準）: 装飾用。透明、黒、赤、青、金など様々な色をご用意。優れた耐腐食性を有します。厚さ：5～15μm。
• タイプIII（ハード）: 機能性。超硬質で耐摩耗性に優れた表面（工具鋼よりも硬い）を形成します。通常はダークグレーまたは黒のみ。厚さ：30～50μm。推奨用途： アルミニウム部品 ロボットやスライド機構に使用されます。

アルマイト処理は化学反応であり、塗装ではありません。色を近い色（例えば「ブルー」）に合わせることは可能ですが、合金のばらつきにより、パントンカラーと完全に一致させることは困難です。正確な色合わせをご希望の場合は、湿式塗装または粉体塗装をお勧めします。

ビーズブラストとは、微細なガラスビーズや砂を部品に吹き付けて工具痕を除去し、均一なマット/サテン仕上げにする加工です。通常は陽極酸化処理の前に行われ、反射のない高級感のある外観（MacBookの表面のような）を実現します。一般的な粒度は、#120（細目）、#80（中目）です。

アロダイン（ケミカルフィルム）は、アルミニウムに塗布する化学コーティング剤で、電気伝導性を維持しながら耐腐食性を提供します。

• クリアアロジン: ほとんど見えません。
• 黄色アロジン: 金色。これは、接地（EMIシールド）を必要とする電子シャーシに不可欠であり、 板金製作.

陽極酸化処理では、部品を浴中に電気的に接続（ラック接続）する必要があります。そのため、コーティングが施されていない部分に2つの小さな接触点（クランプマーク）が残ります。私たちは、これらを外観上重要ではない部分（ネジ穴など）に隠すように努めています。

• パウダーコーティング： 金属に最適です。非常に耐久性が高く、傷がつきにくく、環境に優しい素材です。工業用筐体に最適です。
• ウェットペイント： プラスチックや金属の微細なディテールに最適です。Pantone/RALカラーマッチング、高光沢、ソフトタッチ効果など、正確な色再現が可能です。

はい。ソフトタッチ塗料は、硬質プラスチック（ABS樹脂やポリカーボネートなど）に塗布することで、ベルベットのような、ゴムのような手触りを実現します。射出成形で製造される家電製品や携帯機器のグリップなどによく使用されています。

• テクスチャペイント: 乾燥すると凹凸のある質感（スプラッター仕上げ）になる特殊塗料をスプレーします。少量生産の試作品の表面欠陥を隠すのに最適です。
• モールドテクスチャ（VDI/Mold-Tech）： テクスチャは鋼鉄の型自体に刻まれており、すべてのパーツにテクスチャが施されます。大量生産に最適です。

はい。SLA /SLS成形品は、積層痕を除去するために研磨し、プライマーを塗布した後、自動車グレードの高光沢仕上げにスプレー塗装します。射出成形品と全く同じ外観に仕上げることができます。

はい。塗料を塗布すると20～50μmの厚みが増します。そのため、スナップフィットがきつくなりすぎる可能性があります。接合面をマスキングするか、塗料が入る程度の隙間を大きめに設計することをお勧めします。

不動態化処理は、ステンレス鋼（304/316）の表面から遊離鉄を除去する化学浴（クエン酸または硝酸）です。外観を変えることなく、素材本来の耐食性を向上させます。

電解研磨はめっきの「逆」の工程です。材料をイオン単位で除去することで、微細なレベルで滑らかで、極めて清潔で光沢のある表面を作り出します。医療機器や食品部品においては、細菌の増殖を防ぐためにこの工程が不可欠です。

黒色酸化皮膜は、鋼板に黒色の外観と軽度の耐食性を与える化成皮膜です。皮膜の厚さはごくわずか（1μm未満）であるため、部品の寸法に影響を与えません。多くの場合、油で密封されます。

はい。物理蒸着法（PVD）は、金属表面に非常に硬く薄いセラミック層（多くの場合、金色、黒色、または虹色）を形成します。高級装飾金物や切削工具（TiNコーティング）に使用されています。

• つや消し: 研磨ベルトを使用し、方向性のある木目（ヘアライン仕上げ）を実現。指紋が目立ちません。
• ポリッシュ済み: バフホイールを使用して、鏡のような反射面を作成します。

蒸気平滑化は、主に3Dプリントされたナイロン（MJF/SLS方式）に用いられる化学処理です。表面をわずかに溶融させて気孔を塞ぎ、部品を防水性、滑らかさ、光沢のある仕上がりにします。これにより、機械的性能が大幅に向上します。

はい、主にABS樹脂に施しています。ABS樹脂にクロム（ニッケルクロム）メッキを施すことで、金属のような外観と質感を実現できます（例：車のエンブレム、浴室の備品など）。

シルクスクリーン印刷は、メッシュを通してインクを塗布し、平らな面にロゴ、テキスト、警告ラベルなどを印刷する技術です。曲面への印刷にはパッド印刷を使用します。アートワークはベクター形式（.AIまたは.EPS）でご提供ください。

Yes.

• 金属の場合: 深彫りや表面刻印（アニーリング）も承ります。
• プラスチックについて: 色の変化（焦げ）や塗装の剥がれ（バックライトボタン）を引き起こす可能性があります。 ワンストップサービス マーキングを含む完全な組み立てオプション。

ローレット加工とは、円筒形の部品（ノブなど）にダイヤモンド型または直線型の模様を刻み、グリップ性を向上させる機械加工（旋盤で行う）です。これは機械加工による特徴であり、コーティングではありません。

マスキングとは、部品の特定部分を（テープ、プラグ、または専用治具などを用いて）覆い、塗装やコーティングが施されないようにする工程です。例えば、粉体塗装の前に、接地箇所（導電性を確保するため）やベアリングの穴（厳密な公差を維持するため）をマスキングします。

はい。ご指定がない場合は、「機械加工状態」（Ra 3.2）とみなします。ご指定ください。

1. 仕上げの種類 (例: 「陽極酸化タイプ II ブラック」)。

2. 重要な表面 (例: 「A 面のみを研磨する」)。

3. マスキング要件 (例: 「スレッドをマスクする」)。

 大きく異なります。

低価格：機械加工後、タンブルバリ取り。

中程度：陽極酸化処理、ビーズブラスト処理、粉体塗装。

高額な加工：鏡面研磨、硬質アルマイト処理、メッキ加工。ファイルをアップロードしてオンライン見積もりを取得し、費用を比較してください。

一般的には、いいえ。当社は品質を保証するために、自社で製造した部品の仕上げに注力しています。他社製の部品の仕上げを行うと、製造工程で予期せぬ材料欠陥が発生するリスクが高くなります。

部品をセラミックまたはプラスチック製の媒体を入れた振動ボウルに入れます。これにより、鋭利なエッジが除去され、均一で方向性のないマット仕上げが実現します。これは、バッチ処理部品のバリ取りを行う最も経済的な方法です。

はい。熱処理（硬化処理）を行うと、表面に「スケール」や変色が生じます。通常、熱処理後に研磨またはブラスト処理を行うことで、元の状態に戻すことができます。

はい。生のカーボンファイバーは紫外線下で劣化する可能性があります。樹脂を保護し、繊維の織りの深みを高めるために、UV耐性のあるクリアコート（光沢またはマット）を施しています。

• 亜鉛メッキ: 小型機械加工部品・ネジ用の薄くて明るいコーティング。
• 溶融亜鉛めっき： 大型構造用鋼材用の厚く鈍い灰色のコーティング。Boonaは主に精密部品向けの亜鉛めっき（透明/青/黄）を提供しています。

はい。プラスチック製の筐体の内側に導電性の銅またはニッケル塗料をスプレー塗装することができます。これにより電磁干渉が遮断され、内部の精密電子機器が保護されます。

当社は梱包に細心の注意を払っております。完成品は、傷がつかないよう、発泡スチロール、プチプチ、または特注のブリスタートレイで個別に包装いたします。万が一、破損があった場合は、部品のやり直しまたは交換をさせていただきます。