真空鋳造に関するよくある質問

真空鋳造は業界では ウレタンキャスティング or RTV成形 （室温加硫）は、高忠実度のプラスチックおよびゴム部品を製造するための迅速な製造プロセスです。層を重ねる3Dプリントとは異なり、真空鋳造ではシリコン型を用いてマスターパターンを複製します。このプロセスは真空状態で行われるため、気泡が除去され、滑らかな表面と緻密な材料​​特性を持つ、実物に近い部品が得られます。 射出成形.

このプロセスには、次の 3 つの重要な段階が含まれます。

1. マスターパターンの作成: 完璧なマスターモデルを作成するために CNC加工 （高精度の場合）または SLA3D印刷 （複雑な形状の場合）。このマスターは、ご希望の表面テクスチャに合わせて手作業で仕上げられます。

2. シリコン型作り： 鋳造箱の中でマスターパターンの周りに液体シリコンを流し込みます。硬化後、型を慎重に切り開き、マスターを取り外してネガティブキャビティを残します。

3. 部品鋳造: 真空チャンバー内でポリウレタン（PU）樹脂をシリコン型に流し込みます。真空により樹脂が隅々まで引き込まれ、気泡が除去されます。その後、パーツはオーブンで硬化されます。

それらは全く違います。

• 真空注型（ウレタン） 液体樹脂を金型に注ぎ、固体の 3D パーツ (ドリル ハウジングなど) を作成します。

• 真空成形: プラスチックシートを加熱し、金型（ブリスター包装やヨーグルトカップなど）に吸着させます。Boonaは前者（ウレタン鋳造）を専門としています。

金型は柔らかく柔軟性のあるシリコンゴムで作られているためです。これは、大量生産で使用される「ハードツール」（鋼）とは対照的です。シリコンの柔軟性により、複雑なスライダーを使用せずにアンダーカットや負の抜き勾配のある部品を成形できるため、コストとリードタイムを削減できます。

シリコン型は永久的なものではありません。通常は 15万～25万ショット 樹脂との化学反応によって型の表面が劣化したり、寸法がずれ始める前に、（パーツを）成形します。100個のパーツが必要な場合は、すべてのパーツが仕様を満たすように、同じマスターパターンから4～5個のシリコン型を作成します。

切り替えるべきは 3D印刷 真空鋳造に適した場合:

• 数量： 同一の部品が10～100個必要です。一つ一つ印刷するのは時間がかかり、費用もかかります。

• 表面仕上げ： 型から取り出した直後は、滑らかで美しい仕上がり（層状の線がない）が必要です。

• 材料性能: ゴム弾性 (ショア A)、高耐熱性、透明性など、3D プリント フィラメントでは完全に一致できない特定の特性が必要です。

音量によります。

• 少量（20～100個） 真空鋳造の方が安価です。 シリコン製の型は数百ドルかかりますが、スチール製の型は数千ドルかかります。

• 中〜高ボリューム（500 ユニット以上）: 射出成形 安いです。 射出成形の単価ははるかに低くなります。

• 戦略： 生産用の鋼型が製造されるまでの間、真空鋳造を「ブリッジ生産」（市場テスト）に使用します。

スピードこそが私たちの強みです。

• マスターパターン: 2-3日。

• 金型製作： 1-2日。

• キャスト： 通常、1つの鋳型につき1日4～6個の部品を鋳造できます。20個の部品をバッチで鋳造する場合、総所要時間は通常 7-10日これは鋼鉄工具を切削するよりも数週間早いです。

いいえ。3D CAD設計（STEP/IGESファイル）をご提供いただくだけで結構です。Boonaは、必要な収縮補正と表面仕上げの要件を満たすマスターパターンを社内で製造いたします。

（ヘイキャスト/アクソン） 当社では、エンジニアリング熱可塑性樹脂の特性を模倣した高品質のポリウレタン（PU）樹脂を使用しています。当社は、以下のような一流サプライヤーから材料を調達しています。 ヘイキャスト （日本）と アクソン一般的なタイプは次のとおりです。

• ABSライク: (例：PX-200、8150) 耐衝撃性が高く、ハウジングに最適です。

• PC 風: (例: PX-5210) 透明、高強度、UV 安定性。

• PPのような: (例: UP-5690) 柔軟で伸び率が高く、スナップフィットに適しています。

• 高温: 130℃まで耐えられる樹脂。詳細はこちら 素材一覧.

 はい、これが真空鋳造の強みです。ゴム部品を、以下の範囲の正確な硬度で鋳造できます。 ショアA30 （柔らかい、ゴムバンドのような） ショアA90 （硬く、ホッケーのパックのような形状）。ガスケット、シール、ボタン、オーバーモールドなどの試作に最適な方法です。

はい。PMMA系の樹脂（Hei-Cast PX-5210など）を使用しています。

• プロセス： マスターパターンは高光沢鏡面仕上げ（SPI-A2）に研磨されます。シリコンモールドはこの滑らかさを完璧に再現します。真空プロセスにより、 気泡ゼロ.

• 結果： 透明なアクリルやガラスのように見える部品で、ライトパイプやレンズに適しています。

はい。難燃性樹脂（例：Hei-Cast 8150 FR）を使用して部品を鋳造できます。 UL94 V-0 規格に準拠しています。これは電子機器の筐体や自動車部品にとって不可欠です。

USPクラスVI材料を模倣した「生体適合性対応」樹脂をご用意しております。ただし、厳格なFDA臨床試験や長期の食品接触には、真空注型樹脂が一般的です。 お勧めできませんこれらのアプリケーションでは、 CNC加工 医療用 PEEK または食品グレードの PP で作られています。

当社の真空チャンバーは、およそ 1000mmのx 600mmのx 500mmこれより大きい部品（例：車のバンパー全体）の場合は、部品をセクションに分割し、別々に鋳造して接着（接着溶接）するか、大型CNCを使用することをお勧めします。

真空鋳造は精度が高いですが、熱収縮率に依存します。一般的には、 ISO 2768-m （中くらい）。

• 剛性部品: 寸法の ±0.15% または ±0.15 mm。

• ゴム部品: ±0.3 mm（素材の柔軟性による）。 品質管理 詳細については標準を参照してください。

理想的には、はい (0.5° – 1°)。 しかし、シリコン型の最大の利点の一つはその柔軟性です。多くの場合、 ゼロドラフト 複雑な金型機構を必要とせず、小さなアンダーカットも容易に成形できます。これにより、設計者は射出成形よりも自由に成形できます。

 はい。シリコン型は手動で伸ばしたり曲げたりすることでアンダーカットを外すことができます。深いアンダーカットや複雑なアンダーカットの場合は、特別な型を作成します。 「金型インサート」 (これもシリコン製) 部品と一緒に取り外され、次のショットのために金型に戻されます。

• 最小： 0.75mm（適切な流れを確保するため）。

• 推奨： 1.5mmから3.0mm。

• 警告： 極端に厚い部分（10mm以上）は、収縮（ヒケ）や硬化の問題を引き起こす可能性があるため、避けてください。厚い部分が必要な場合は、コア抜きをお勧めします。

はい、射出成形よりもはるかに安価です。まずABS樹脂のような硬質基板を鋳型に流し込み、それを2つ目の金型に流し込み、その上にショアAゴムを流し込みます。これにより化学的かつ機械的な結合が生まれ、成形に最適です。 ソフトタッチグリップ ハンドヘルドデバイスで。

はい。真鍮製のねじ付きインサート（ローレットナット）、スチール製のブッシング、さらには電子部品などを、樹脂を流し込む前に手作業で金型にセットできます。樹脂はインサートの周囲で硬化し、しっかりと固定します。

 はい。注入前に樹脂に顔料を混ぜます。 パントンC and RAL コード。色が部品全体に渡って統一されているため、傷がついても下の色が違って見えることはありません。

 はい。テクスチャはマスターパターンから取得されます。 モールドテック テクスチャ、 VDI3400 マスターに放電加工、またはシンプルなサンドブラスト加工を施します。シリコンモールドは、微細なテクスチャの細部までを鋳造パーツに再現します。

プラスチック樹脂は非導電性なので、 導電性塗料 鋳造筐体内部に銅またはニッケルを塗布することで、プロトタイプの電磁シールドを実現し、コンプライアンス試験に合格できます。

射出成形と同様に、液状PU樹脂は硬化（固体化）するとわずかに収縮します。当社のエンジニアはこの収縮率（通常0.15%～0.25%）を計算し、マスターパターンを拡大して補正します。

標準的な樹脂は紫外線に敏感です。しかし、Boonaは紫外線安定化樹脂（PX-5210など）を使用しており、 UVカットクリアコート (塗装) 黄ばみを防ぎ、プロトタイプが何年も新鮮に見えるようにします。

はい。当社では、高い伸長特性を持つ特殊な「PPライク」樹脂（例：UP-5690）を使用しています。これらの樹脂は繰り返し曲げても破断せず、機能試作容器に最適です。

規模によって異なりますが、一般的には $ 300ドル8005,000 ドル以上の鋼製金型と比べると、初期コストが低いため、真空鋳造は少量生産の王者です。

シリコンモールドの保存期間は短く、時間の経過とともに脆くなり、縮みます（使用しなくても）。通常30～60日間保管いたします。6ヶ月後に再注文いただいた場合は、元のマスターパターンから新しいシリコンモールドを鋳造する必要がある可能性があります。

はい、よくあることです。トップケース（ABS樹脂）を20個、キーパッド（ゴムショアA60）を20個ご注文いただけます。組み立ては当社で一貫管理しております。 ワンストップサービスソリューション.

簡単です。3Dファイル（STEP/STP/IGES）をアップロードしてください。 お問い合わせはこちら ページで見やすくするために変数を解析したりすることができます。

• 重要： 指定してください 数量 そして希望の 材料特性 （例：「ABS のような感触にする必要があります」または「Shore A 70 ゴムが必要です」）。

はい、もちろんです。私たちは世界中のお客様と機密性の高い製品開発に携わっています。ファイルを受け取る前に、NDA（秘密保持契約）を締結させていただきます。お客様のデータは安全に保管され、第三者と共有されることはありません。

はい。DHL、FedEx、UPSを利用して、米国、ヨーロッパ、オーストラリアへ毎日発送しています。真空鋳造部品は軽量なので、航空便は通常、迅速かつ安価です。

梱包前に全数目視検査と寸法検査を実施しています。万が一、部品に気泡、反り、または許容範囲外の不具合がある場合は、無料で作り直しいたします。Boonaは品質に自信を持っています。

• ショアA 30-40: 非常に柔らかいです（マウスパッドジェル、ゴムバンド）。

• ショアA 60-70: 中程度（車のタイヤ、靴底） – ガスケットで最も一般的です。

• ショアA90： ハード（ショッピングカートのホイール、ヘルメット）。

• ショアD: 硬質プラスチック（ABS、PC）。