알루미늄 CNC 가공 서비스

당사의 전문 서비스로 맞춤형 알루미늄 부품에 대한 정밀 CNC 가공을 받으세요. 공장 가격, 최소 주문 없음, 빠른 처리 시간.

제품사양

ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF16949

고품질 알루미늄 부품 CNC 가공 공장을 찾고 계십니까?

부나(Boona)의 알루미늄 CNC 가공 서비스는 최고의 선택입니다. 당사의 CNC 작업장은 강력한 스핀들을 갖춘 CNC 기계를 사용하여 알루미늄 소재를 고속으로 절삭할 수 있습니다. 예를 들어, 최대 30kg에 달하는 크고 구조적으로 복잡한 자동차 엔진 블록과 같은 알루미늄 부품을 가공할 때, 당사의 장비는 분당 10,000회전의 고속으로 불필요한 재료를 신속하게 제거하여 ±0.01mm의 가공 정밀도를 보장합니다. 또한, 소형 공구를 장착한 고속 기계를 사용하여 고품질의 가공면과 정밀한 디테일을 갖춘 부품도 생산할 수 있습니다.

당사의 알루미늄 CNC 가공 능력

당사의 알루미늄 CNC 가공 서비스는 CNC 밀링 및 CNC 선반을 포함하며, 유연하고 다양한 생산 및 운송 솔루션을 제공합니다. 제품 개발 초기 단계이든 대량 생산이든, 당사는 이상적인 비용 효율성으로 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 당사의 전문가 팀은 항상 대기하여 24시간 연중무휴로 서비스를 제공합니다.

알루미늄 CNC 가공 소재

저희는 알루미늄 부품에 사용할 수 있는 다양한 소재 옵션을 제공합니다. 특별한 소재가 필요하시면 언제든지 문의해 주세요.

알루미늄 1060

알루미늄 1060은 알루미늄 함량이 최대 99.6%인 순수 알루미늄입니다. CNC 가공에서 가공성이 좋고 가공된 표면이 비교적 매끄럽습니다. 이 소재는 버스바와 같이 높은 전도성 요구 사항이 있는 구성 요소를 만드는 데 자주 사용됩니다.

항복 인장 강도: 30 – 40(MPa)
피로 강도: 비교적 낮음
파단신율 : 35 – 40 (%)
경도 : 26(브리넬)
탄성계수(탄성계수): 약 70 GPa
저항률: 2.6 – 2.7 μΩ*cm
후처리: 양극산화 처리와 같은 간단한 표면 처리를 수행할 수 있습니다.

알루미늄 1100

알루미늄 1100은 가공 성능이 좋고, 성형하기 쉬우며, 다양한 CNC 가공 공정에 잘 적응할 수 있습니다. 특히 일부 비부식성 환경에서 우수한 내식성을 보이며, 간단한 장식 부품 및 식품 포장 용기와 같은 응용 분야에 널리 사용됩니다.

항복 인장 강도: 90(MPa)
피로강도 : 45(MPa)
파단신율 : 35(%)
경도 : 28(브리넬)
탄성계수(탄성계수): 약 70 GPa
최대 인장 강도: 110MPa
후처리: 페인팅, 양극산화 처리 및 기타 처리가 수행될 수 있습니다.

알루미늄 2017

알루미늄 2017은 열처리 및 강화가 가능한 알루미늄 합금입니다. 적절한 열처리 후 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 가공성이 좋지만 가공 과정에서 열 민감성에 주의해야 합니다. 이 소재는 종종 항공기 구조 부품 및 고강도 기계 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

항복 인장 강도: 275(MPa)
피로강도 : 105(MPa)
파단신율 : 23(%)
경도 : 90(브리넬)
최대 인장 강도: 380MPa
후처리 : 열처리 강화 및 양극산화 처리를 실시할 수 있습니다.

알루미늄 2024 - T3

알루미늄 2024-T3는 고강도 알루미늄 합금입니다. T3 상태는 용액 처리 및 냉간 가공 처리를 거쳤다는 것을 나타냅니다. 강도가 높고 특히 큰 하중을 견디는 구조 부품에 적합합니다. 항공기 날개 및 기타 구성 요소와 같은 항공 우주 분야에서 널리 사용됩니다.

항복 인장 강도: 345(MPa)
피로강도 : 138(MPa)
파단신율 : 18(%)
경도 : 120(브리넬)
탄성계수(탄성계수): 73 GPa
최대 인장 강도: 485MPa
저항률: 3.4 – 3.5 μΩ*cm
후처리: 적절한 응력 제거 어닐링 및 양극산화 처리.

알루미늄 5052 - H32

알루미늄 5052 – H32는 특히 해양 환경과 같은 부식성 환경에서 내식성이 좋습니다. 가공성이 좋고, 성형 및 용접이 쉽습니다. 이 소재는 종종 선박 및 자동차의 일부 부품과 화학 장비를 제조하는 데 사용됩니다.

항복 인장 강도: 193(MPa)
피로강도 : 117(MPa)
파단신율 : 12(%)
경도 : 60(브리넬)
탄성계수(탄성계수): 약 70 GPa
저항률: 4.9 – 5.1 μΩ*cm
후처리 : 용접 후열처리 및 표면 양극산화처리를 실시할 수 있습니다.

알루미늄 5083 - H111

알루미늄 5083 – H111은 고성능 내식성 합금입니다. 해수와 같은 혹독한 부식성 환경에서도 좋은 성능을 유지할 수 있습니다. 강도는 적당하고 가공성이 좋습니다. 조선, 해양 엔지니어링 구조물 및 선체판과 같은 다른 분야에서 널리 사용됩니다.

항복 인장 강도: 125(MPa)
피로강도 : 60(MPa)
파단신율 : 16 – 20 (%)
경도 : 40(브리넬)
최대 인장 강도: 270 – 350 MPa
저항률: 4.6 – 4.9 μΩ*cm
후처리: 절단 및 용접 후 적절한 열처리를 실시할 수 있으며, 표면 보호 처리도 실시할 수 있습니다.

알루미늄 5086

알루미늄 5086은 내식성과 가공성이 좋습니다. 해양 환경에서의 내식성으로 인해 내식성이 높은 해양 장비와 일부 구조 부품을 제조하는 데 자주 사용됩니다.

항복 인장 강도: 105(MPa)
파단신율 : 18 – 22 (%)
경도 : 35(브리넬)
탄성계수(탄성계수): 약 70 GPa
최대 인장 강도: 240 – 300 MPa
저항률: 4.7 – 5.0 μΩ*cm
후처리 : 용접 후열처리 및 표면 방식처리.

알루미늄 5754

알루미늄 5754는 특히 일부 산업 및 실외 환경에서 우수한 내식성을 보여줍니다. 가공성이 좋으며 CNC 가공을 통해 다양한 복잡한 모양을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

항복 인장 강도: 110(MPa)
피로강도 : 50(MPa)
파단신율 : 20 – 25 (%)
경도 : 38(브리넬)
탄성계수(탄성계수): 약 70 GPa
최대 인장 강도: 260 – 320 MPa
저항률: 4.8 – 5.0 μΩ*cm
후처리: 표면 페인팅, 양극산화 처리 및 기타 처리가 수행될 수 있습니다.

알루미늄 6061

알루미늄 6061은 범용 합금으로 간주됩니다. 가공성이 뛰어나고 용접하기 쉽습니다. 주요 합금 원소는 마그네슘과 실리콘입니다. 이 알루미늄 합금은 종종 전기 부속품, 브레이크 피스톤 및 자전거 프레임을 제조하는 데 사용됩니다.

항복 인장 강도: 276(MPa)
피로강도 : 96.5(MPa)
파단신율 : 17(%)
경도 : 95(브리넬)
탄성계수(탄성계수): 68 – 74 GPa
최대 인장 강도: 260 – 310 MPa
저항률: 3.9 – 4.1 μΩ*cm
후처리: 어닐링 및 냉간 가공.

알루미늄 6061 - T6

알루미늄 6061 – T6은 열처리 후의 알루미늄 6061의 상태입니다. 강도는 일반 알루미늄 6061보다 높고 경도도 더 큽니다. 항공우주, 자동차 산업 및 항공기 스파, 자동차 서스펜션 구성 요소와 같은 다른 분야에서 널리 사용됩니다.

항복 인장 강도: 290(MPa)
피로강도 : 100(MPa)
파단신율 : 12(%)
경도 : 97(브리넬)
탄성계수(탄성계수): 약 70 GPa
최대 인장 강도: 310MPa
저항률: 3.8 – 4.0 μΩ*cm
후처리 : 적절한 응력 완화 처리 및 표면 처리를 실시합니다.

알루미늄 6063

알루미늄 6063은 압출 성능과 가공성이 좋으며 창문 및 도어 프레임과 같은 건축 프로파일을 만드는 데 자주 사용됩니다. 외관 품질이 좋고 표면 처리 후 좋은 장식 효과를 얻을 수 있습니다. 강도는 일반 건축 구조의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

항복 인장 강도: 214(MPa)
피로강도 : 68.9(MPa)
파단신율 : 12(%)
경도 : 73(브리넬)
탄성계수(탄성계수): 약 70 GPa
최대 인장 강도: 240MPa
저항률: 3.6 – 3.8 μΩ*cm
후처리: 양극산화, 전기영동 코팅.

알루미늄 6082

알루미늄 6082는 중간 강도의 알루미늄 합금입니다. 가공성이 좋고 다양한 CNC 가공 방법에 적합합니다. 강도와 인성이 결합되어 기계 구조 부품, 차량 구성 요소 및 기타 측면을 제조하는 데 널리 사용됩니다.

항복 인장 강도: 290(MPa)
피로강도 : 105(MPa)
파단신율 : 12(%)
경도 : 95(브리넬)
탄성계수(탄성계수): 약 70 GPa
최대 인장 강도: 310MPa
저항률: 3.9 – 4.1 μΩ*cm
후처리 : 담금질 및 시효 처리, 표면 처리.

알루미늄 7050

알루미늄 7050은 고강도 알루미늄 합금으로, 주로 항공우주 산업과 같이 매우 높은 재료 강도가 요구되는 분야에 사용됩니다.

항복 인장 강도: 490(MPa)
피로강도 : 160(MPa)
파단신율 : 11(%)
경도 : 147(브리넬)
탄성계수(탄성계수): 71 GPa
최대 인장 강도: 510MPa
저항률: 4.2 – 4.4 μΩ*cm
후처리: 2단계 시효 처리, 표면 보호 처리와 같은 복합 열처리.

알루미늄 7075

알루미늄 7075도 고강도 알루미늄 합금입니다. 강도와 경도가 모두 높습니다. 미사일 구성 요소, 항공기 랜딩 기어와 같은 항공 우주 및 군사 장비와 같은 분야에서 널리 사용됩니다.

항복 인장 강도: 503(MPa)
피로강도 : 159(MPa)
파단신율 : 11(%)
경도 : 150(브리넬)
탄성계수(탄성계수): 72 GPa
최대 인장 강도: 572MPa
저항률: 4.0 – 4.2 μΩ*cm
후처리 : 용액처리, 시효처리 등의 특수 열처리, 표면처리.

알루미늄 MIC - 6

알루미늄 MIC-6는 금형 제작에 사용되는 특수 알루미늄 합금입니다. 치수 안정성이 뛰어나 가공 과정에서 높은 정밀도를 유지할 수 있습니다. 강도와 경도가 금형 제조에 필요한 조건을 충족하며, 내식성 또한 우수하여 사출 금형 등을 제작하는 데 적합합니다.

항복 인장 강도: 105(MPa)
파단신율 : 3(%)
경도 : 65(브리넬)
탄성계수(탄성계수): 약 70 GPa
최대 인장 강도: 430MPa
후처리: 질화와 같은 표면 처리를 수행하여 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

CNC 가공에서 알루미늄을 선택하는 이유는 무엇입니까?

알루미늄은 CNC 가공에서 최고의 선택이 되었는데, 주로 고유한 품질 때문입니다. 비교적 낮은 밀도를 특징으로 하며, 가공된 부품의 전체 무게를 줄일 뿐만 아니라 생산 중 취급이 용이합니다. 기계적 특성은 광범위한 응용 분야에 적합하여 충분한 강도와 내구성을 제공합니다.

주요 이점 :

정밀한 가공을 위한 뛰어난 가공성.

안정적인 성능을 위한 적절한 강도와 강성.
열전도도와 안정성이 적당합니다.
일부 전기 부품의 경우 적당한 전기 전도도를 가짐.
산업 전반에 걸쳐 다양한 적용이 가능합니다.
특정 금속에 비해 비용 효율적입니다.

어플리케이션

알루미늄과 그 합금은 유리한 특성으로 인해 다양한 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 응용 분야입니다.

항공우주: 항공기 구조, 엔진 구성품.
자동차: 차체 패널, 엔진 부품, 바퀴.
전자제품: 방열판, 인클로저.
건설: 건물 외벽, 창틀 및 문.
해양: 보트 선체, 장비.
소비재: 주방용품, 가구부품.

CNC 가공 알루미늄 마무리

BOONA는 6가지 유형을 제공합니다:

1형 크롬산: 얇고 내구성이 뛰어나며 용접부용 프라이머입니다. 비전도성입니다.
2형 황산: 더 단단하며 카라비너, 손전등 손잡이 등에 사용됩니다.
III형-경질 양극산화피막: 가장 두껍고 단단하며 다양한 산업에 적용됩니다.
페인팅: 색상과 보호 기능을 제공합니다.
브러싱: 새틴/매트 마감을 만듭니다.
광택: 고광택의 모습을 구현합니다.