재료 선택 FAQ

적절한 제조 재료를 선택하는 것은 개발 단계에 따라 달라집니다.

• 시각적 모델(시제품과 유사한 형태): 미관, 적합성 및 마감을 확인해야 하는 경우 ABS 또는 아크릴(PMMA) 소재를 선택하십시오 . 이 소재들은 비용 효율적이고, 연마가 용이하며, 외관상 표현을 위해 도색도 가능합니다.

• 기능 테스트(실제 작동 가능한 프로토타입): 스냅핏이나 마찰력과 같은 기계적 특성을 검증하려면 나일론(PA6/PA66) 또는 POM(델린)을 지정하십시오 . 이러한 엔지니어링 플라스틱은 뛰어난 내구성과 내마모성을 제공합니다.

• 구조 검증: 하중을 받는 부품에는 알루미늄 6061-T6 또는 스테인리스강 304를 선택하십시오 . 이 재질들은 필요한 인장 강도와 구조적 안정성을 제공합니다.

• 고부하 및 최종 용도: 내열성 또는 화학적 안정성이 요구되는 극한 환경의 경우, 티타늄 Ti-6Al-4V , PEEK , Ultem(PEI) 또는 알루미늄 7075 와 같은 고성능 소재로 업그레이드하십시오.

네, 재료의 진위 여부는 제조 품질에 매우 중요합니다. Boona Prototypes는 모든 CNC 가공 및 사출 성형 주문에 대해 요청 시 완전한 추적성 문서를 제공합니다.

• 원재료 공장 인증서(열처리 번호): 당사는 원금속의 출처를 주조 공장까지 추적하여 화학적 구성이 국제 표준(예: 알루미늄의 경우 ASTM B209 , 강철의 경우 ASTM A276 )을 준수함을 입증합니다.

• 적합성 인증서(CoC): 제조된 부품이 도면 사양 및 업계 허용 오차를 충족함을 보증하는 공식 선언서입니다.

네. 저희는 글로벌 환경 규제 기준을 준수하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

• RoHS 규정 준수: 당사에서 사용하는 대부분의 금속(알루미늄, 스테인리스강) 및 플라스틱(ABS, 폴리카보네이트, 나일론)은 납(Pb), 수은(Hg), 카드뮴(Cd)과 같은 유해 물질이 없어 EU 시장으로 수출되는 전자 제품에 안전하게 사용할 수 있습니다.

• REACH 규정: 당사는 EU 화학물질 안전 규정을 준수하기 위해 공급망을 지속적으로 모니터링합니다. 황동 C3600 과 같은 특정 합금에 대한 규정 준수 관련 서류가 필요하시면 견적 요청 시 명시해 주십시오.

• 알루미늄 6061-T6(표준): 이 합금은 CNC 가공에 가장 다용도로 사용되는 소재입니다. 강도, 내식성, 용접성, 그리고 낮은 제조 비용 사이 에서 탁월한 균형을 제공합니다. 전자 기기 케이스, 브래킷, 드론 프레임, 그리고 가전제품 에 표준적으로 사용되는 소재입니다.

• 7075-T6 알루미늄(항공우주 등급): 강도 대비 무게 비율이 매우 중요한 경우에만 선택하십시오. 6061(일반 강철과 유사)보다 강도가 거의 두 배 높으며 피로 강도가 뛰어납니다. 항공우주 부품, 고응력 기어, 암벽 등반 장비 및 자전거 샤프트 에 선호되는 소재입니다.

• 스테인리스강 304(SS304): 가장 일반적인 상업용 스테인리스강입니다. 실내 용도 및 일반 제조 공정에 적합한 우수한 내식성을 제공합니다.

• 스테인리스강 316(해양 등급 SS316): 몰리브덴을 함유하고 있어 염수(염화물) 및 산업용 산 에 대한 내성이 뛰어납니다 . 의료기기(수술 기구), 식품 가공 기계, 해양 장비 및 화학 처리 장비 에 필수적으로 사용됩니다.

• 마그네슘(AZ31B/AZ91D): 사용 가능한 구조용 금속 중 가장 가볍습니다(알루미늄보다 33% 가벼움). 탁월한 진동 감쇠 및 전자기 차폐 기능을 제공합니다. 무게가 중요한 휴대용 기기, 카메라 및 경량 드론 본체 에 ​​이상적입니다.

• 티타늄(Ti-6Al-4V 5등급): 마그네슘보다 무겁지만 강도가 훨씬 뛰어나며 모든 금속 중에서 강도 대비 무게 비율이 가장 높습니다. 생체 적합성 (인체에 무독성)이 뛰어나고 부식에 강하기 때문에 의료용 임플란트 및 고온 환경에 노출되는 항공우주 엔진 부품에 가장 적합한 소재입니다.

• 구리(C1100/C101): 순수 무산소 구리는 최고의 전기 및 열 전도성 (순도 99.9%)을 제공합니다. 방열판, 버스바, 전극 및 전력 전송 부품 에 사용하십시오 . 구리는 점성이 강하고 황동보다 가공하기 어렵다는 점에 유의하십시오.

• 황동(C3600/C260): 구리보다 전도성은 낮지만 훨씬 단단하고 강하며 가공성이 뛰어납니다(자유 가공). 나사산 피팅, 밸브, 장식용 하드웨어, 베어링 및 센서 하우징 에 이상적입니다.

• 아크릴(PMMA): 현존하는 플라스틱 중 가장 투명합니다. 증기 연마를 통해 유리와 같은 광학적 마감 처리를 할 수 있습니다. 그러나 깨지기 쉽고 응력을 받으면 균열이 생길 수 있습니다. 디스플레이 화면, 광섬유 및 장식 패널 에 가장 적합합니다.

• 폴리카보네이트(PC): 투명하면서도 매우 견고하고 충격에 강합니다(방탄 유리 소재). 아크릴보다 내열성이 뛰어납니다. 충격과 거친 취급을 견뎌야 하는 견고한 투명 케이스, 안전 렌즈, 광섬유 등에 PC 소재를 사용하는 것이 좋습니다.

• POM(아세탈/델린): "저마찰" 소재의 대명사입니다. 높은 강성과 낮은 수분 흡수율을 지닌 자가 윤활성 열가소성 수지입니다. 정밀한 공차가 요구되는 기어, 베어링, 부싱 및 슬라이딩 메커니즘 에 이상적입니다.

• PEEK(폴리에테르에테르케톤): "슈퍼 플라스틱"이라 불리는 이 소재는 260°C의 고온 , 강산성 화학물질, 반복적인 멸균(고압멸균기) 에도 견딜 수 있는 고성능 열가소성 수지입니다 . 항공우주, 자동차, 의료용 임플란트 분야 에서 금속 부품을 대체하는 데 사용됩니다.

• HDPE(고밀도 폴리에틸렌): 용제 및 산에 대한 내화학성이 우수하고 충격 강도가 높습니다. 액체 용기, 도마, 배관 등에 사용되는 저렴하고 FDA 승인을 받은 표준 소재입니다.

• 폴리프로필렌(PP): 산과 유기 용제에 대한 내성이 매우 뛰어납니다. 반복적인 굽힘에도 피로 파손 없이 견딜 수 있는 독특한 "리빙 힌지(Living Hinge)" 특성으로 잘 알려져 있습니다. 포장재, 화학 ​​물질 저장 탱크, 스냅형 뚜껑 등에 이상적입니다.

• PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트): FDA 기준을 준수하며, 수분 흡수율이 낮고, 치수 안정성이 뛰어납니다. 식품 가공 기계 부품 및 음료 용기 에 이상적입니다.

• SLA 레진(스테레오리소그래피): 사출 성형과 유사한 매끄럽고 고해상도의 표면 마감을 제공합니다. 시각적 검증, 진공 주조용 마스터 패턴 및 컨셉 모델 제작에 가장 적합합니다 . 주의: 일반 레진은 취성이 강하고 자외선에 민감할 수 있습니다.

• SLS 나일론(PA12 분말 소결): 약간 거친 질감을 가진 강하고 기능적인 부품을 생산합니다. 모든 방향에서 동일한 강도를 가지는 등방성 소재로, 별도의 지지 구조물이 필요하지 않습니다. 기능 테스트, 스냅핏, 리빙 힌지 및 소량 최종 제품 생산에 가장 적합합니다.

• 진공 주조(폴리우레탄 고무): 기능성 고무 프로토타입 제작에 가장 적합한 방식입니다. 당사는 TPE/TPU 의 특성을 모방하고 특정 경도(쇼어 A 30~90)를 갖는 폴리우레탄 수지(예: Hei-Cast)를 사용합니다.

• 유연성 3D 프린팅(DLP/폴리젯): 시각적인 "외관 및 질감" 모델 제작에는 적합하지만 일반적으로 양산용 고무만큼 인장 강도가 높지 않습니다.

많은 고객들이 이 질문을 합니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.

• 알루미늄 6061-T6: 업계에서 가장 널리 사용되는 소재입니다. 내식성이 뛰어나고 용접이 용이하며 가격도 저렴합니다. 표준형 외함, 브래킷, 전자 장치 하우징에 적합합니다.

• 7075-T6 알루미늄: "항공기 등급"으로, 강철만큼 강하면서도 매우 가볍습니다. 하지만 용접이 불가능 하고 가격이 약 50% 더 비쌉니다. 고응력 구조 부품이나 항공우주 부품에 적합합니다.

• SS 303: 가공성이 우수하도록 설계되었습니다(황 함유). 복잡한 너트, 볼트 및 피팅에 적합합니다. 용접용이 아닙니다.

• SS 304: 일반 산업 표준 재질. 우수한 내식성과 용접성을 지닙니다. 주방용품 및 산업용 하우징에 사용됩니다.

• SS 316: 의료 및 해양 등급. 몰리브덴을 함유하여 염수 및 염화물에 대한 내성이 뛰어납니다. 의료 기기 및 해양 장비 에 필수적인 소재입니다.

• SPCC(냉간압연강): 강하고 저렴하지만, 즉시 도색이나 도금을 하지 않으면 녹이 슬 수 있습니다 .

• SECC(전기 아연 도금 강판): 아연으로 사전 코팅되어 녹 방지 기능을 제공하며 전기 전도성을 유지합니다. 전자 제품의 EMI 차폐 섀시에 이상적입니다. 자세한 내용은 판금 가공 페이지를 참조하십시오.

• 2등급(순수): 내식성이 매우 우수하여 화학 공정에 가장 적합하지만 강도는 낮습니다.

• 5등급(Ti-6Al-4V): 높은 강도와 ​​내열성을 자랑합니다. 항공우주 및 의료용 임플란트 의 표준 소재입니다 . Boona는 두 등급 모두 정밀하게 가공합니다.

• 구리(C1100/C101): 열전도율과 전기전도율이 가장 높습니다. 방열판과 버스바에 사용됩니다. 가공성이 떨어지고 점성이 있습니다.

• 황동(C360): 가공성이 매우 우수합니다(절삭 속도가 매우 빠릅니다). 마찰이 적은 기어, 밸브 및 장식 부품에 이상적입니다.

PC는 더 단단합니다. 폴리카보네이트는 사실상 깨지지 않으며 방탄 유리에 사용됩니다. ABS는 단단하고 저렴하지만 강한 충격을 받으면 균열이 생길 수 있습니다.

• 팁: 투명한 부품이 필요하면 PC(증착 연마 가능)를 선택하세요. 도색이나 접착이 필요한 부품이라면 ABS가 가공하기 더 쉽습니다.

치수 안정성이 높고 마찰이 적어야 하는 부품(예: 기어, 슬라이딩 부싱)에는 POM (폴리옥소메탈)을 선택하십시오 . 나일론은 강도가 높지만 흡습성이 있어 습한 환경에서 부품이 팽창하거나 공차가 발생할 수 있습니다.

PEEK 는 초고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 250°C 이상의 고온을 견딜 수 있고, 강한 화학 물질에 대한 저항성이 있으며, 생체 적합성도 뛰어납니다.

• 비용: 비쌉니다 (ABS 가격의 10~20배).

• 결론: PEEK는 항공우주 밸브 , 의료용 임플란트 또는 석유 및 가스 시추공 부품과 같이 고장이 절대 용납될 수 없는 중요 용도에만 사용하십시오 .

폴리프로필렌(PP) 은 피로 저항성이 매우 뛰어나 수천 번 구부려도 부러지지 않습니다. 시제품 제작 시 PP를 가공하거나 PP의 특성을 모방한 특수 진공 주조 수지를 사용합니다.

네. 유리 섬유를 첨가하면 강성과 강도가 크게 향상됩니다. 하지만 유리 섬유는 재료를 마모성이 강하게 만들어 공구 마모를 증가시키고, 표면 마감은 광택이 없는 무광택/거친 질감이 된다는 점에 유의해야 합니다.

식품 가공 장비로는 다음과 같은 제품을 추천합니다.

• 재질: 스테인리스강 316L(최고) 또는 304.

• 플라스틱: 천연 PEEK, HDPE 또는 특정 등급의 PET/POM.

• 중요: 견적서에 "식품 안전"이라고 명시해 주시면 가공 시 승인된 냉각제를 사용합니다.

• 수술 도구: 스테인리스강 17-4PH(경화 가능) 또는 316L.

• 임플란트: 티타늄 5등급(Ti-6Al-4V) 또는 의료용 PEEK.

• 하우징: 의료용 등급 PSU(폴리설폰) 또는 PC 재질. 추적성을 위한 재료 인증서(CoC)를 제공할 수 있습니다.

네. 정전기는 조립 과정에서 민감한 전자 부품을 손상시킬 수 있습니다. 당사는 PCB 지그, 고정구 및 팔레트 제작에 ESD-아세탈(델린) 및 ESD-울템 소재를 제공합니다.

네. 당사의 CNC 및 사출 성형 재료는 대부분 EU RoHS 및 REACH 표준을 준수합니다. 특정 실험 보고서가 필요하시면 저희 팀에 알려주시기 바랍니다.

정확히.

• 사출 성형: 실제 열가소성 플라스틱(예: 실제 ABS)을 사용합니다.

• 3D 프린팅(SLA/FDM): 모사 재료 (예: "ABS 유사 수지") 를 사용합니다 .

• 영향: 3D 프린팅으로 제작된 "ABS 유사" 부품은 성형 ABS보다 취성이 강하고 내열성이 떨어집니다. 기능 검증을 위해서는 실제 소재를 CNC 가공하는 것을 고려하십시오.

금형 비용 없이 강도가 필요하시다면 다음을 추천합니다.

• CNC 가공: ABS, 나일론 또는 알루미늄 소재 사용 가능.

• 3D 프린팅: SLS 나일론(PA12). 내구성이 뛰어나고 내열성이 우수하며, 별도의 지지 구조물이 필요하지 않습니다.

진공 주조 또는 사출 성형을 통해 연질 부품을 주문할 때는 쇼어 A 경도를 반드시 지정해야 합니다.

• 쇼어 경도 30A: 연질(고무줄처럼 부드러움).

• 쇼어 경도 70A: 중간 (자동차 타이어/신발 밑창).

• 쇼어 경도 90A: 단단함 (쇼핑 카트 바퀴).

예.

• 마그네슘(AZ31B): 알루미늄보다 가볍고 진동 감쇠 효과가 뛰어납니다. (가연성으로 인해 안전 규정이 필요합니다.)

• 인코넬(718/625): 터보차저/제트 엔진용으로 극한의 내열성을 자랑합니다. 가공하기 어렵지만, 당사는 가공 능력을 갖추고 있습니다.

자재는 표준 블록 또는 시트 형태(예: 두께 5mm, 10mm, 20mm)로 제공됩니다.

• 비용 절감 팁: 부품 두께가 22mm로 설계된 경우, 30mm 블록을 구매하여 8mm를 가공해야 합니다. 하지만 설계를 19mm로 변경하면 20mm 블록을 사용할 수 있어 재료비와 시간을 크게 절약할 수 있습니다.

네. 요청 시 원료의 화학 성분 및 열처리 번호가 기재된 원본 공장 인증서를 제공해 드립니다. 이는 당사의 품질 관리 절차에 따른 표준 사항입니다.

알루미늄 6061을 기준점(지수 1.0)으로 설정했을 때, 원자재 비용에 대한 대략적인 상대적 가이드는 다음과 같습니다.

• 저탄소강: 약 0.5배 (가장 저렴함)

• 알루미늄 6061: 1.0x (표준)

• 스테인리스 스틸 304: 약 2.0배

• 스테인리스 스틸 316: 약 2.5배

• 알루미늄 7075: 약 3.0배

• 티타늄 Gr5: 약 10.0배 이상 (높은 가공 비용)

• 팁: 원자재 비용은 전체 비용의 일부일 뿐입니다. 강철은 알루미늄보다 가공하는 데 시간이 더 오래 걸리므로 최종 부품 가격은 비슷할 수 있습니다.

일반적으로는 아닙니다. 다이캐스팅 알루미늄은 실리콘 함량이 높아 산화 처리 후 표면이 어둡고 얼룩덜룩하며 보기 흉하게 변합니다.

• 대안: 다이캐스팅 부품의 경우, 매끄럽고 보호력이 뛰어난 마감을 위해 분체 도장 또는 전기 도금을 권장합니다. 아름다운 아노다이징 마감을 원하시는 경우, 6061/5052 알루미늄에 CNC 가공을 사용해야 합니다 .

스테인리스강 나사산(볼트와 너트)은 마찰로 인해 서로 고착되거나 굳어버릴 수 있습니다(냉간 용접).

• 해결책: 볼트와 너트의 재질을 다르게 사용하십시오(예: SS 316 볼트와 SS 304 너트). 또는 고착 방지 윤활제를 사용하십시오.

플라스틱 부품을 금속 나사로 조립할 때는 주의하십시오. 플라스틱은 열에 의해 금속보다 10배 더 많이 팽창합니다.

• 위험: 너무 꽉 끼면 온도가 올라갈 때 플라스틱 부품에 균열이 생길 수 있습니다.

• 설계: 열팽창을 고려하여 여유 공간을 확보하거나 슬롯을 사용하십시오.

• 65Mn(스프링 강): 매우 강하고 탄성이 뛰어납니다. 클립과 스프링에 사용됩니다. 도금(아연/니켈)을 하지 않으면 즉시 녹이 슬게 됩니다.

• SS 301(스프링 템퍼): 본래 부식에 강합니다. 도금이 위험하거나 불가능한 의료용 클립이나 실외용 스프링에 가장 적합합니다.

네, 하지만 전문적인 분야입니다.

• 마코르(Macor): 가공성이 뛰어난 유리 세라믹 소재. 탁월한 전기 절연체이며 고온에도 잘 견딥니다. 일반적인 초경 공구로 가공할 수 있습니다.

• 알루미나(Al2O3): 매우 단단함. 다이아몬드 연마가 필요함. 마모가 심한 노즐 및 절연체에 사용됨.

네. 저희는 등방성 흑연을 가공 하여 방전가공(EDM)용 전극을 만듭니다. 흑연은 가공 과정이 까다롭지만, 전기 전도성이 뛰어나 경화된 강철 금형에 원하는 모양을 새겨 넣을 수 있습니다.

• 플레이트: 저희는 미리 제작된 탄소 섬유 시트(드론 프레임에 적합)에서 평면 패턴을 CNC로 절단합니다.

• 튜브/형태: 롤 형태로 포장된 튜브를 공급해 드릴 수 있습니다.

• 참고: 당사는 일반적으로 자전거 프레임과 같은 복잡한 곡선형 탄소 섬유 형상에 대한 소량 생산 시 "레이업" 성형 서비스를 제공하지 않습니다.

이러한 재료에는 칩이 쉽게 부서지도록 하기 위해 (납, 황 등의) 첨가 원소가 포함되어 있어 초고속 가공이 가능합니다.

• 재질: 12L14 (납 합금).

• 황동: C360.

• 경고: 이 제품은 납 성분으로 인해 RoHS 규정을 준수하지 않으며 용접이 불가능합니다. RoHS 규정이 요구되는 EU 국가로 수출할 경우 사용하지 마십시오.

• 로크웰 경도(HRC): 열처리된 강철이나 티타늄과 같은 경질 금속에 사용됩니다. 예를 들어, 칼날의 경도는 HRC 58~60입니다.

• 브리넬 경도(HB): 알루미늄, 주철과 같은 연질 금속에 사용됩니다.

• 쇼어 경도(A/D): 플라스틱 및 고무에 사용됩니다.

• 왜 중요한가: 올바른 경도를 지정하면 부품이 마모되거나 찌그러지는 것을 방지할 수 있습니다.