주문 및 배송 FAQ

견적 양식을 통해 3D CAD 파일 (STEP, X_T, IGES)과 2D 도면 (PDF, DWG) 을 업로드해 주십시오 . 3D 파일은 가격 책정 및 프로그래밍에 사용되며, 2D 도면은 공차, 나사산 및 표면 마감을 지정하는 데 필요합니다. 일반적으로 2~8시간 이내에 견적을 제공해 드립니다.

네. 모든 견적에는 무료 DFM(설계 제조성 검토) 이 포함되어 있습니다 . 저희 엔지니어들이 설계의 제조성 문제(얇은 벽, 언더컷, 날카로운 모서리 등)를 분석하고 비용과 위험을 줄이기 위한 수정 사항을 제안해 드립니다.

아니요. 최소 주문 수량(MOQ)은 없습니다 . 시제품 1개 부터 10,000개 이상의 양산 부품 까지 제품 수명 주기 전반을 지원합니다.

봇은 빠르지만 복잡한 부품은 종종 거부합니다. Boona는 "인간 중심" 검토 프로세스를 사용합니다. 당사의 전문 엔지니어들이 직접 파일을 검토하여 자동화 시스템이 "불가능"으로 표시할 수 있는 복잡한 형상을 제조할 수 있는 창의적인 방법을 찾아냅니다.

물론입니다. 저희는 엄격한 국제 지적재산권 보호 기준을 준수합니다. 기밀유지협약(NDA) 체결도 가능합니다 . 고객님의 파일은 암호화되어 제3자와 절대 공유되지 않습니다.

• 3D 프린팅: 1~3일 소요.

• CNC 가공: 3~5일(시제품), 10~15일(양산).

• 판금 가공: 5~7일.

• 진공 주조: 10~12일.

• 사출 성형: 2~5주 (T1 샘플 기준).

네. CAD 파일이 없으시면 실물 부품을 보내주시면 됩니다. 저희는 3D 스캐닝 및 역설계 서비스를 통해 제조에 필요한 3D 데이터를 생성해 드립니다.

네. 저희는 헬리코일, 인서트, O링을 설치하고 다중 구성 요소 제품을 조립합니다. 또한 맞춤형 라벨 및 바코드 부착도 가능합니다.

저희는 ISO 2768-m(중간) 표준을 준수합니다.

• 금속: ±0.1mm(±0.004″).

• 플라스틱: ±0.05mm ~ ±0.1mm.

• 높은 정밀도: 2D 도면에 명시된 경우, 베어링 내경과 같은 중요 부위에 대해 ±0.005mm ~ ±0.01mm의 정밀도를 구현할 수 있습니다 .

• 3축: 단순하고 평평한 부품 가공에 적합합니다.

• 5축 가공: 절삭 공구가 X, Y, Z, A, B 축을 따라 동시에 이동합니다. 복잡한 유기적 형상(임펠러 등) 가공이나 높은 위치 정밀도를 유지하기 위해 한 번의 설정으로 부품의 5면을 가공하는 데 필수적입니다.

CNC 공구는 원형(회전형)입니다. 따라서 날카로운 90° 내부 모서리를 가공할 수 없습니다. 항상 공구 반지름과 같은 반지름이 존재합니다.

• 디자인 팁: 정사각형 부품이 내부에 맞아야 하는 경우 모서리를 둥글게 처리하거나 "도그본" 형태 의 릴리프를 사용하세요.

• 6061-T6: 표준 재질. 용접성이 우수하고 내식성이 뛰어납니다. 인클로저 제작에 적합합니다.

• 7075-T6: "항공우주 등급". 강철과 유사한 높은 강도와 ​​경도를 지닙니다. 용접이 어렵습니다. 고부하 기어 및 축에 적합합니다.

• 가공 후: Ra 1.6 – 3.2μm (공구 자국이 보임).

• 표면 매끄럽게 가공됨: Ra 0.8 – 1.6μm.

• 연마 처리: Ra < 0.4μm (거울처럼 매끄러운 표면).

• 광학적 연마: Ra < 0.05μm (다이아몬드 연마).

네. 저희는 스테인리스강(17-4PH, 316L), 티타늄(Ti-6Al-4V), 인코넬 718 및 공구강을 가공합니다.

• 밀링 가공 크기: 2000 x 800 x 600 mm.

• 선삭 가공: 직경 최대 500mm.

예. 당사는 표준 미터법(M) 및 인치법(UNC/UNF) 나사산을 지원합니다. 또한 알루미늄/마그네슘과 같은 연질 금속에 더 강력한 나사산을 구현하기 위해 헬리코일 인서트를 설치합니다 .

• SLA(레진): 높은 디테일, 매끄러운 표면. 시각적 프로토타입 제작에 가장 적합합니다.

• SLS(나일론 분말): 지지 구조물 없이도 견고하고 기능적인 부품을 생산합니다.

• MJF(HP 멀티젯 퓨전): 기능성 나일론 PA12 부품의 소량 생산에 가장 적합합니다.

• DMLS(금속): 복잡한 금속 형상에 사용합니다.

• SLA: 본질적으로 방수 기능이 뛰어납니다.

• SLS/MJF: 본질적으로 다공성입니다. 방수/방풍 처리를 위해 증기 평활화 또는 에폭시 침투 처리를 제공합니다 .

• 시제품 제작(FDM/SLA): 적합성과 형태에 중점을 둡니다. 부품은 이방성(Z축 방향으로 강도가 약함)을 가질 수 있습니다.

• 생산 방식(SLS/MJF/DMLS): 강도에 중점을 둡니다. 부품은 사출 성형과 유사하게 모든 방향에서 강한 등방성을 갖습니다.

나사산은 직접 출력하면 부서지기 쉬우므로 권장하지 않습니다. 파일럿 홀을 설계한 후 저희가 수작업으로 탭을 내거나 열경화형 인서트를 사용하는 것을 권장합니다.

• SLA: 0.05 – 0.10 mm.

• SLS/MJF: 0.08 – 0.12 mm.

• DMLS: 0.02 – 0.06 mm.

네. 증기 평활화(SLS/MJF 방식)는 표면을 화학적으로 녹여 기공을 밀봉함으로써 사출 성형과 유사하게 매끄럽고 광택 있으며 방수 기능이 있는 마감 처리를 합니다.

네, 그렇습니다. 공구 대금을 지불하시면 공구는 고객님의 소유가 됩니다. 저희는 공구를 평생 동안 저희 시설에 무료로 보관 및 유지 보수해 드립니다.

• 급속(연성) 금형: 알루미늄/P20 강철. 수명: 5~10회 사출. 납기: 15일.

• 생산용 (하드) 금형: NAK80/H13 강철. 수명: 1만~100만 회 이상. 납기: 4~6주.

드래프트 각도(1°~2°)는 부품이 끌림 없이 금형에서 배출될 수 있도록 합니다.

• 규칙: 질감 깊이 0.025mm(0.001인치)당 1.5°의 경사각을 추가하십시오(VDI 3400).

60% 규칙을 준수하십시오 : 리브와 돌출부는 주벽 두께의 최대 60%를 넘지 않아야 합니다. 코어링을 사용하여 벽 두께를 균일하게 유지하십시오.

• 오버몰딩: 단단한 플라스틱 기판(예: 공구 손잡이) 위에 부드러운 고무(TPE)를 성형하는 공정.

• 인서트 몰딩: 금속 인서트(예: 황동 너트) 주위에 플라스틱을 성형하는 방식입니다.

• SPI A-1/A-2: 고광택.

• SPI B-1/B-2: 반광택.

• SPI C-1/C-2: 무광.

• MT/VDI 3400: 질감 처리(스파크 침식).

예. 패밀리 금형은 상단 및 하단 하우징과 같은 여러 부품을 한 번에 생산하여 금형 제작 비용을 절감할 수 있습니다. 단, 부품은 크기와 재질이 유사해야 합니다.

일반적으로 인치당 ±0.005인치 (25mm당 ±0.125mm)의 오차 범위가 있습니다. 재료 수축률에 따라 더 엄격한 공차가 적용될 수 있습니다.

20~100개 소량 생산에 이상적인 "가교" 역할을 합니다 . 금속 금형의 높은 비용 없이도 양산품과 같은 품질(색상, 질감, 고무 경도)을 구현할 수 있습니다.

실리콘 몰드 하나는 일반적으로 치수가 변형되기 전까지 15~20회 정도 사용할 수 있습니다 . 100개의 부품을 생산하려면 몰드 5개를 제작합니다.

네. 팬톤(PMS) 이나 RAL 색상표에 정확히 맞는 색상을 구현하기 위해 폴리우레탄 수지에 안료를 혼합합니다.

당사는 생산용 플라스틱을 모방한 PU 수지를 사용합니다.

• ABS 유사 (PX-200)

• PC형 (클리어, PX-5210)

• 고무 재질 (TPE/TPU, 쇼어 A 경도 30-90)

• PP 유사 (고충격)

일반적으로 SLA 3D 프린팅 이나 CNC 가공을 이용하여 마스터 패턴을 제작한 후, 실리콘 몰드를 만들기 전에 원하는 마감 상태가 될 때까지 수작업으로 연마합니다.

K-Factor는 중립축과 재료 두께의 비율로, 평면 패턴을 계산하는 데 사용됩니다 . 이 값은 자동으로 계산되므로, 접힌 3D 모델만 제공해 주시면 됩니다.

일반적으로 재료 두께의 1배(1T)입니다.

• 알루미늄: 1톤.

• 강철: 1톤.

• 스테인리스강: 1.5톤. 이보다 작으면 재질에 균열이 생길 위험이 있습니다.

변형(타원형화)을 방지하기 위해 구멍은 굽힘선에서 최소 2.5배(재료 두께 + 굽힘 반경) 이상 떨어져 있어야 합니다.

• 분체 도장: 내구성이 뛰어나고 장식 효과가 있습니다.

• 양극 산화 처리: (알루미늄에만 해당).

• 아연 도금: 강철의 부식 방지.

• 실크스크린 인쇄: 로고 및 라벨.

• PEM 인서트 설치: 너트와 스터드를 압입 방식으로 조입니다.

• 레이저 절단: 정밀하고 복잡한 형상 제작에 적합합니다.

• 물 분사 방식: 두꺼운 재료 또는 열에 민감한 재료에 사용합니다.

• NCT 펀칭: 대량 생산되는 단순 구멍 및 루버에 적합합니다.

• II형(표준): 약 5~10μm(0.0002″~0.0004″)가 추가됩니다. 일반적인 허용 오차 범위에서는 무시할 수 있는 수준입니다.

• III형(경질): 약 25~50μm(0.001″~0.002″)의 두께가 추가됩니다. 이는 치수에 상당한 영향을 미치며, 구멍에 마스킹 처리가 필요할 수 있습니다.

• 양극 산화 처리: 금속과의 화학적 결합. 얇고 금속성 외관을 나타냅니다. 알루미늄/티타늄에만 적용 가능합니다.

• 분체 도장: 플라스틱 층을 분사하여 열처리하는 방식입니다. 두께가 두껍고(약 80μm), 내구성이 뛰어나며 표면 결함을 가려줍니다. 모든 금속에 적용 가능합니다.

부동태화는 스테인리스강 에 적용되는 화학적 공정입니다 . 이 공정은 표면의 유리철을 제거하여 부품의 치수나 외관을 변경하지 않고 내식성을 향상시킵니다.

네. 금속 및 플라스틱 부품 모두에 부품 번호, 로고 및 QR 코드를 레이저로 각인할 수 있습니다.

네, 저희 시설은 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 저희는 추적성을 위해 품질경영시스템(QMS) 절차를 엄격하게 준수합니다.

양산 주문의 경우, 샘플을 제작하고 모든 특징을 검증하는 상세 치수 보고서를 제공합니다. FAI 승인을 받은 후에야 전체 생산을 진행합니다.

네. 저희는 캘리퍼스로는 측정할 수 없는 복잡한 GD&T(평탄도, 동심도, 프로파일)를 검증하기 위해 좌표측정기(CMM)를 사용합니다.

• 적합성 인증서(CoC).

• 치수 검사 보고서.

• 원재료 제조 증명서(가열 번호).

• RoHS/REACH 신고서 (요청 시 제공).

저희는 100% 품질 보증을 제공합니다 . 부품이 도면의 허용 오차에서 벗어나는 경우, 무료로 재제작 (우선 처리)하거나 환불해 드립니다.

• 송금(T/T): 표준 결제 방식입니다.

• 페이팔: 샘플 구매 시 (1000달러 미만).

• 신용카드: 안전한 링크를 통해 결제하세요.

• 기본 결제 조건: 계약금 50%, 잔금 50%는 선적 전 (품질 검사 후) 지불.

• 기업 고객 대상: 승인된 장기 파트너에게는 30일 외상 거래가 가능합니다.

• DAP(배송지 인도 조건): 저희가 문 앞까지 배송해 드리며, 관세는 고객님께서 부담하셔야 합니다.

• DDP(관세 선납 인도 조건): 저희가 배송 및 관세를 처리합니다.

• EXW(공장 인도 조건): 직접 수령하셔야 합니다.

예.

• CNC 부품: 8487.90

• 플라스틱 부품: 3926.90

• 금형: 8480.71

DHL, FedEx, UPS, TNT.

네. 대량 생산 후 분할 배송하여 재고 공간 관리에 도움을 드릴 수 있습니다.

• 내부 포장: 에어캡, EPE 폼, 티슈 페이퍼.

• 외부 포장: 이중벽 골판지 상자.

• 중량물: 맞춤형 합판 상자 (훈증 소독 불필요).

네. FedEx/DHL/UPS 계좌번호를 알려주시면 착불로 배송해 드리겠습니다.

아니요. 저희는 윤리적인 원자재 조달에 전념하고 있으며 분쟁 광물을 의도적으로 사용하지 않습니다(3TG).

네! 저희는 고객 여러분의 중국 시설 방문을 환영합니다. 투어 일정을 예약하시려면 저희에게 연락주세요.

저희는 간편한 재정렬을 위해 파일을 2년간 보관합니다 . 요청 시 즉시 삭제해 드릴 수도 있습니다.

미국 달러(USD)와 유로(EUR).

DDP 조건이라면 가능합니다. DAP 조건이라면 운송업체(DHL/FedEx)가 중개자 역할을 하지만, 수입자는 귀하입니다.

당사에서 배송하는 경우, 당사는 배송물에 대한 보험에 가입하며, 부품을 재발급하거나 보험 청구를 지원해 드립니다.

네. 연간 주문을 하시면 가격을 고정하실 수 있으며, 배송은 매달 진행됩니다.

저희 엔지니어링 및 영업팀은 영어를 유창하게 구사합니다.

네, 샘플을 보내주시면 색도계를 사용하여 도색이나 사출 성형에 필요한 색상을 정확하게 맞춰드릴 수 있습니다.

네. 당사는 폴리카보네이트(PC)의 광학적 투명도를 확보하기 위해 증기 연마 처리를 제공합니다.

일반적으로 최대 크기는 1000mm x 600mm x 500mm 입니다 . 더 큰 부품도 제작 가능하지만, 분할 금형이 필요합니다.