주문량에 관계없이 저렴한 가격의 정밀 가공 시제품 및 양산 부품을 제공합니다.

판금 관련 FAQ

Boona Prototypes에서 판금 가공이란 무엇인가요?

판금 가공은 금속판을 절단, 벤딩 및 조립하여 기능적인 부품을 만드는 절삭 가공 공정입니다. 부나 프로토타입(Boona Prototypes) 에서는 고속 파이버 레이저 절단과 정밀 CNC 벤딩을 결합하여 내구성이 뛰어난 케이스, 브래킷 및 섀시를 제작합니다. 이는 CNC 가공 에 비해 크고 얇은 금속 부품을 제작하는 데 가장 비용 효율적인 방법입니다.

최대 절단 치수는 얼마입니까?

당사는 최대 3000mm x 1500mm (약 10피트 x 5피트) 크기의 판재를 처리할 수 있습니다. 이를 통해 대형 장비 커버, 건축 패널 및 서버 랙을 한 장으로 제작할 수 있습니다.

판금 부품의 표준 공차는 무엇입니까?

기계 가공 부품과 달리 판금 부품은 다음과 같은 공차 기준(ISO 2768-m)을 준수해야 합니다. • 레이저 절단: ±0.1mm • 벤딩(성형): ±0.3mm ~ ±0.5mm (벤딩 횟수에 따라 다름) • 용접 조립: ±1.0mm. 베어링 구멍과 같은 중요 부위는 더욱 정밀한 가공을 위해 후가공을 권장합니다. 당사의 품질 관리 에 대해 자세히 알아보세요.

최소 주문 수량(MOQ)이 있나요?

아니요. 부나 프로토타입은 소량 생산 전문 업체입니다 . 적합성 확인을 위한 단 하나의 프로토타입이 필요하든, 시범 생산을 위해 500개의 제품이 필요하든, 기꺼이 도와드리겠습니다.

판금에 대한 "긴급 주문"을 처리할 수 있습니까?

네. 평면 부품(레이저 절단 부품에 한함)은 24시간 이내에 배송 가능합니다 . 곡면 및 분체 도장 부품의 경우 표준 제작 기간은 3~5일입니다. 긴급한 요구 사항이 있는 경우 신속 프로토타이핑 서비스를 확인해 주세요.

판금 부품의 비용은 어떻게 계산되나요?

가격은 주로 세 가지 요인에 의해 결정됩니다.

  1. 재료 활용도: 표준 크기의 판재에 얼마나 많은 부품을 넣을 수 있는지(적재 효율).

  2. 레이저 절단 경로 길이: 절단 시간이 길어질수록 비용이 증가합니다.

  3. 굽힘 횟수: 각 굽힘 작업마다 수동 설정 및 처리가 필요합니다. 팁: 비용 절감을 위해 표준 게이지를 사용하고 복잡한 내부 윤곽을 피하십시오. 온라인 견적 양식을 통해 즉시 견적을 받아보세요.

판금 가공이 CNC 가공보다 저렴한가요?

네, 상당히 저렴합니다. 상자, 덮개, 클립처럼 벽 두께가 균일한 부품의 경우, 판금 가공은 재료 낭비가 적고 가공 시간이 빠르기 때문에 CNC 가공보다 50~80% 저렴합니다.

소량 주문에도 설정 비용이 발생하는 이유는 무엇인가요?

설치비는 레이저 절단기 프로그래밍 및 CNC 절곡기 공구 설정에 필요한 시간을 포함합니다. 하지만 부나 에서는 50개 이상 주문 시 설치비를 면제해 드립니다.

정확한 견적을 받으려면 어떻게 해야 하나요?

굽힘 계산을 위한 3D STEP/IGES 파일 과 나사산, 공차, 마감 등을 명시한 2D PDF 도면을 온라인 견적 양식 에 업로드해 주십시오 . 일반적으로 24시간 이내에 견적을 제공해 드립니다.

K-Factor란 무엇이며, 제가 제공해야 하나요?

K-Factor는 굽힘 과정에서 중립축의 위치를 ​​나타내는 비율입니다. 직접 계산하실 필요는 없습니다. 3D 모델만 보내주시면 됩니다. 저희 엔지니어들이 Boona의 특수 툴링 K-Factor를 적용하여 설계를 정확하게 펼쳐드리고, 최종 치수가 도면과 일치하도록 보장해 드립니다.

최소한 어느 정도의 굽힘 반경을 사용해야 할까요?

균열을 방지하기 위해 내부 반경을 재료 두께(1T)와 동일하게 설정하는 것을 권장합니다. • 알루미늄: 1T (예: 2mm 판재 = 2mm 반경) • 강철: 1T • 스테인리스강: 1.5T (단단한 재질일수록 더 큰 반경이 필요합니다)

구멍이 굽은 부분에 얼마나 가까울 수 있을까요?

구멍은 굽힘선에서 최소 재료 두께의 2.5배 이상 떨어진 위치에 뚫어야 합니다 . 구멍이 너무 가까우면 성형 과정에서 타원형으로 변형될 수 있습니다. 해결책: 구멍을 더 가깝게 뚫어야 하는 경우, 굽힘 가공 (2차 가공) 에 구멍을 뚫을 수 있습니다 .

"구제 예산 삭감"이란 무엇이며 왜 필요한가요?

벤드 릴리프는 플랜지 측면에 작게 파인 홈입니다. 이 홈은 굽힘 작업 중 모서리 부분의 금속 찢어짐을 방지합니다. 릴리프 폭은 최소한 재료 두께 이상으로 하는 것이 좋습니다.

밑단을 접어서 마감할 수 있나요?

네. 오픈 헴 , 클로즈드 헴 , 티어드롭 헴 등 다양한 헴 스타일을 만들 수 있습니다 . 헴은 노출된 부분에 안전하고 둥근 모서리를 만들어 (베임을 방지하고) 강성을 높이는 데 탁월합니다.

절단 가능한 최대 판재 두께는 얼마입니까?

알루미늄: 최대 12mm. • 스테인리스강: 최대 10mm. • 탄소강: 최대 20mm. 더 두꺼운 판재의 경우 워터젯 또는 CNC 밀링을 사용할 수 있습니다.

굽힘 가공에 가장 적합한 알루미늄 등급은 6061입니까, 아니면 5052입니까?

5052 알루미늄을 선택하세요. 5052-H32는 굽힘에 강하고 균열이 생기지 않아 판금용으로 표준적인 소재입니다. 6061-T6는 피하세요. 이 소재는 취성이 강하고, 열처리(연화)를 하지 않으면 굽힘 부분에서 균열이 생기기 쉽습니다. 전체 소재 목록을 확인하세요.

SPCC 강재와 SECC 강재의 차이점은 무엇입니까?

SPCC(냉간압연강): 녹 방지를 위해 도금 또는 도장이 필요합니다. 저렴하고 강도가 높습니다. • SECC(아연도금강): 아연 코팅이 되어 있어 녹이 슬지 않습니다. 도장이 필요 없는 섀시 내부 부품에 적합합니다.

구리와 황동을 다루는 일을 하시나요?

네. 저희는 버스바와 전기 접점용으로 구리(C1100)를, 장식 패널용으로 황동(H59/C260)을 제작합니다. 단, 이 소재들은 반사율이 매우 높아 특수 레이저 설정이 필요합니다.

스테인리스강 304와 316의 차이점은 무엇인가요?

304: 업계 표준. 우수한 내식성. • 316: 의료/해양 등급. 몰리브덴을 함유하여 염수 및 화학 물질에 대한 내성이 뛰어납니다. 옥외용 케이스에 적합합니다.

PEM 패스너(인서트)를 설치할 수 있습니까?

네. 저희는 자동 유압 프레스를 사용하여 PEM 너트, 스터드 및 스탠드오프를 설치합니다 . 이를 통해 얇은 판재에 견고하고 재사용 가능한 나사산을 만들 수 있으며, 이는 PCB 및 부품 장착에 필수적입니다.

용접 서비스를 제공하시나요?

당사는 다음과 같은 용접 서비스를 제공합니다. • TIG 용접: 알루미늄 및 스테인리스강 용접 (미려한 외관 구현) • MIG 용접: 구조용 강철 브래킷 용접 (높은 강도 구현) • 스폿 용접: 겹쳐진 판재를 신속하게 접합하는 데 사용. 또한, 도장 전 용접 부위를 매끄럽게 연마하여 "보이지 않는" 접합부를 만들어 드립니다.

카운터싱킹(Countersinking)을 할 수 있습니까?

네. CNC 가공으로 접시머리 나사를 표면과 평평하게 박아 넣어 매끄러운 마감을 얻을 수 있도록 구멍을 카운터싱크 처리할 수 있습니다.

여러 부품을 조립할 수 있나요?

물론입니다. 저희 원스톱 서비스 솔루션 의 일환으로 , 고객님의 판금 케이스에 리벳, 볼트, 경첩 및 잠금 장치를 조립하여 바로 사용 가능한 제품을 제공해 드립니다.

분체 도장 vs. 습식 도장: 어느 것이 더 좋을까요?

분체 도장: 금속 표면 처리의 업계 표준입니다. 더 단단하고 내구성이 뛰어나며 친환경적입니다. 모든 RAL 색상 및 질감(모래/무광/유광)으로 제공됩니다. • 습식 도장: 특정 색상(팬톤 색상표) 일치가 중요하거나 금속이 아닌 부품에 사용됩니다. 표면 마감 옵션을 확인하세요.

아노다이징이란 무엇이며, 판금에 아노다이징 처리를 할 수 있나요?

아노다이징은 단단하고 보호력이 뛰어난 산화막을 형성합니다. 알루미늄에만 적용 가능하며 , 고급스러운 금속성 외관(투명, 검정, 파랑, 빨강)을 제공합니다. 참고: 용접 부위는 아노다이징 후 색상 차이가 나타날 수 있습니다.

크롬산염 전환(알로다인)이란 무엇입니까?

알로다인(화학 피막)은 알루미늄용 전도성 코팅입니다. 부식 방지 기능을 제공하면서 전기 전도성(접지)도 유지합니다. 전자 기기 섀시에 이상적입니다.

레이저 각인이나 실크스크린 인쇄가 가능하신가요?

네. 부품 번호, 로고, QR 코드 등을 레이저로 각인할 수 있습니다. 여러 색상이 사용된 로고는 실크스크린 인쇄(패드 인쇄) 방식을 사용합니다.

"브러시 마감"이란 무엇인가요?

브러시 마감(헤어라인 마감)은 스테인리스 스틸이나 알루미늄 표면에 기계적으로 질감을 입힌 것입니다. 지문과 흠집을 잘 가려주며, 주방 가전제품이나 전면 패널에 흔히 사용됩니다.

판금 부품은 어떻게 검사하나요?

평면 패턴 검증에는 2D 광학 스캐너를 사용하고 , 굽힘 각도 검사에는 디지털 캘리퍼/각도계를 사용합니다. 복잡한 조립품의 경우, CMM(좌표측정기)을 이용하여 검사합니다.

Boona Prototypes에서 제 지적 재산권은 안전한가요?

네. 저희는 귀사의 지적 재산권을 존중합니다. 파일을 업로드하시기 전에 기밀유지협약(NDA)을 체결하는 데 동의합니다.

적합성 인증서(CoC)를 받을 수 있을까요?

네. 요청 시 자재 인증서 및 검사 보고서를 제공하여 강철/알루미늄 등급이 고객의 사양을 충족하는지 확인해 드립니다.

레이저 절단 후 부품이 휘어진 이유는 무엇인가요?

구멍이 많은 큰 평판은 열 방출로 인해 휘어질 수 있습니다. 해결책: 열을 분산시키기 위해 "스키프 커팅" 기술을 사용하거나, 평탄도가 중요한 부품에는 CNC 가공을 권장합니다.

만약 불량품을 받으면 어떻게 해야 하나요?

Boona Prototypes는 제품 품질에 대한 자부심을 가지고 있습니다. 부품이 도면 사양을 충족하지 못할 경우, 무료로 재작업하거나 재제작해 드립니다.

판금 부품 재설계를 도와주시겠어요?

네. 당사의 DFM(제조 용이성 설계) 엔지니어는 고객님의 고정 블록 설계를 접이식 판금 설계로 변환하여 비용을 절감할 수 있도록 도와드립니다.

3D 프린팅과 판금 가공 중 어떤 것을 선택해야 할까요?

3D 프린팅을 선택하세요 : 복잡한 유기적 형태, 소형 프로토타입 또는 플라스틱 부품에 적합합니다. • 판금 가공을 선택하세요: 대형 케이스, 구조용 브래킷, EMI 차폐 및 내열성에 적합합니다.

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