주문형 기능성 SLS 부품 및 프로토타입
맞춤형 SLS 3D 프린팅 시제품 및 양산 부품을 최단 2일 만에 받아보세요.
- 모든 업로드는 안전하고 기밀입니다.
제품사양
ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF16949
- 소요 기간은 2~3일입니다.
- PA12 또는 PA12+ 유리 섬유 소재 옵션
- 1개에서 10,000개 이상의 부품
- ISO 및 IATF 인증
- 무료 즉시 견적
당사의 SLS 3D 프린팅 서비스
선택적 레이저 소결(SLS)은 산업용 3D 프린팅 기술입니다. 나일론(PA 12) 소재를 사용하여 한 층씩 쌓아 올려 정밀하고 내구성이 뛰어난 부품을 제작합니다. SLS는 부품당 저렴한 비용, 검증된 소재, 그리고 빠른 제작 속도 덕분에 기능성 프로토타입 제작 및 소량 생산 부품 제작에 있어 엔지니어들에게 널리 사용되는 솔루션입니다.
SLS 3D 프린팅은 부품 생산을 위한 기존 제조 방식을 대체할 수 있는 성숙하고 안정적이며 반복 가능한 공정입니다. 시제품 제작이나 양산에 SLS 방식을 선택하면 여러 가지 분명한 이점을 누릴 수 있습니다.
| 우리의 역량 | 산업용 SLS |
| 최대 빌드 크기 | 400 x 400 x 450 mm (15.7 "X 15.7"X 17.7 ") |
| 리드 타임 | 2-3 일 |
| 분해능 | ±0.2mm |
| 프로토타이핑 애플리케이션 | 기능적이고 높은 정확도의 프로토타입 |
| 최종 사용 응용 프로그램 | 소량 생산 기능성 최종 사용 부품 |




SLS 3D 프린팅 재료
TPU
SLS 방식을 사용하면 TPU 또는 고무와 같은 소재로 부품을 3D 프린팅할 수 있습니다. 이 소재는 탄성이 뛰어나고 유연하며 촉감이 매끄러우면서도 내구성과 강도가 매우 뛰어납니다. 자동차, 의료, 소비재 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
PA12+GF
유리 섬유(GF)를 첨가한 SLS 프린팅 나일론은 금속을 대체할 수 있는 훌륭한 소재입니다. PA+GF는 폴리아미드와 유사한 장점을 제공하면서도 훨씬 높은 내열성(최대 110°C), 강도 및 강성을 자랑합니다. 따라서 내구성, 온도 성능 또는 내마모성이 중요한 까다로운 환경에 이상적입니다.
PA12
PA 또는 나일론 소재는 내마모성, 열 안정성이 뛰어나고 강도가 매우 우수합니다. 이러한 이유로 SLS 방식으로 제작된 나일론 부품은 다양한 분야의 엔지니어들 사이에서 널리 사용되고 있습니다.
견적 요청하기 / 문의하기
다음 형식을 사용하세요.
.stl, .obj, .wrl, .step(.stp), .iges(.igs), .3mf, .dxf 및 .zip
파일당 최대 크기는 100MB입니다.
목록에 없는 파일 형식이 있는 경우 먼저 저희에게 문의하여 상의해 주십시오.
- 모바일 : + 86 136 9212 5585
- WhatsApp : + 86 136 9212 5585
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일반적인 SLS 마감 옵션
| 적용 재료 | 색상 | 기술설명 | |
|---|---|---|---|
| 미디어 텀블링 | 전부의 | - | 미디어 텀블링(진동 연마라고도 함)은 SLS 3D 프린팅 부품의 표면을 매끄럽게 하는 데 사용되는 공정입니다. |
| 염색 | 전부의 | 검정색, 팬톤/RAL 색상 | 염색은 SLS 부품에 색을 입히는 가장 빠르고 비용 효율적인 방법입니다. 주로 미관 개선을 위해 사용됩니다. |
배치 생산
다른 3D 프린팅 공정과 달리 선택적 레이저 소결(SLS) 방식에서는 수평 및 수직 방향으로 여러 개의 출력물을 쌓을 수 있습니다. 즉, x, y, z축을 따라 적층이 가능합니다. 따라서 소량 생산에 매우 적합합니다.
SLS 3D 프린팅용 설계
SLS 공법은 지지 구조물이 필요 없으므로 설계 자유도가 높습니다. 이 기술을 최대한 활용하려면 공정을 고려한 설계가 중요합니다. 실용적인 설계 팁을 여기에서 확인하세요.
프로세스에 대하여
선택적 레이저 소결(SLS)은 고출력 레이저를 사용하여 분말 재료를 소결하고 결합하여 고체 구조를 만드는 분말층 융합(PBF) 기술입니다. 주변에 분말이 존재하기 때문에 SLS는 지지 구조물 없이도 돌출부나 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다.
SLS 3D 프린팅의 장점
견고한 기능성 부품
산업용 SLS는 뛰어난 정밀도로 강하고 내구성이 뛰어난 부품을 제작하는 데 탁월한 선택입니다. 가장 까다로운 응용 분야에 사용되는 부품도 제작할 수 있습니다.
별도의 지원이 필요하지 않습니다.
분말층 융합 방식을 사용하기 때문에 지지 재료가 필요하지 않습니다. 따라서 SLS는 다른 어떤 기술로도 제작할 수 없는 형상을 만들어낼 수 있습니다.
신속한 처리
SLS는 단 2일 만에 신속한 프로토타입 및 기능성 부품을 생산할 수 있어 기존 방식보다 훨씬 빠르게 부품을 테스트할 수 있습니다.
SLS FAQ
SLS 3D 프린팅은 적층 제조 기술의 일종입니다. 고출력 레이저를 사용하여 폴리머 분말의 작은 부품들을 선택적으로 소결하고, 고출력 레이저를 이용해 3D 모델을 기반으로 이들을 융합하여 견고한 구조물을 만듭니다.
나일론은 SLS 3D 프린팅에 가장 일반적으로 사용되는 소재이며, 특히 나일론 12(폴리아미드 12, PA 12라고도 함)가 많이 사용됩니다. 나일론은 강하고 견고하며 내구성이 뛰어나 복잡한 조립품이나 환경 안정성이 높은 부품 제작에 적합합니다.
폴리아미드 11(PA11), 알루미늄 강화 나일론 및 탄소 섬유 강화 나일론으로도 인쇄할 수 있습니다.
SLA 방식이 작은 형상 제작에 더 적합할 수 있지만, SLS 방식은 주변의 분말이 제작 과정에서 부품을 지지해 주기 때문에 별도의 지지 구조물 없이도 돌출부나 복잡한 형상을 제작할 수 있다는 장점이 있습니다.
