표면 마감 관련 FAQ

Boona 는 금속 및 플라스틱 부품에 적용 가능한 다양한 표면 처리 서비스를 제공합니다. 당사의 서비스에는 아노다이징, 분체 도장, 습식 도장, 전기 도금, 비드 블라스팅, 연마 및 레이저 조각이 포함됩니다. 표면 처리는 신속 프로토타이핑 및 소량 생산에서 매우 중요한 단계이며, 이를 통해 고객 부품이 최종 제품과 같은 외관과 질감을 갖도록 보장합니다.

마감 처리를 지정하지 않으시면, 당사의 CNC 가공 서비스 에서 생산된 부품은 표준 "가공 후" 마감 처리가 적용됩니다. 이 마감 처리는 일반적으로 표면 조도 Ra 3.2μm (공구 자국은 보이지만 만졌을 때는 매끄러움)를 나타냅니다. 날카로운 모서리 제거(디버링)는 기본적으로 제공됩니다.

Ra는 표면의 평균 거칠기를 측정하는 값입니다.

• Ra 3.2μm: 표준 기계 가공 마감.
• Ra 1.6μm: 매끄러운 가공 표면 (느린 이송 속도).
• Ra 0.8μm: 정밀한 마감 처리(연마 또는 정밀 가공).
• Ra 0.4μm: 매끄럽고 광택 있는 이미지 (후처리 필요).
• Ra 0.05μm: 거울처럼 매끄럽게 연마됨 (광학 등급).

대부분의 마감 처리는 부품의 두께를 증가시킵니다.

• 아노다이징 : 각 측면에 약 5~10μm가 추가됩니다.
• 분말 코팅 : 각 측면에 약 60~100μm가 추가됩니다.
• 그림: 약 20~50μm가 추가됩니다.
• 위독한: 어떤 치수가 중요한지 알려주셔야 합니다.

코팅 두께를 보정하기 위해 마스킹 (보호)을 적용하거나 부품을 과도하게 가공(크기를 줄이는)할 것입니다 .

네. 당사는 (조명 조건에서의) 육안 검사와 광택 측정기 / 표면 거칠기 측정기를 사용하여 마감이 고객 사양을 충족하는지 확인합니다. 또한 도장 부품에 대한 접착력 테스트(크로스 해치)도 실시합니다.

• II형(표준): 장식용. 투명, 검정, 빨강, 파랑, 금색 등 다양한 색상으로 제공됩니다. 우수한 내식성을 제공합니다. 두께: 5-15μm.
• III형(강함): 기능성. 공구강보다 단단하고 내마모성이 뛰어난 표면을 만듭니다. 일반적으로 짙은 회색 또는 검정색만 있습니다. 두께: 30-50μm. 권장 용도 알루미늄 부품 로봇 공학이나 슬라이딩 메커니즘에 사용됩니다.

아노다이징은 화학 반응이지 페인트가 아닙니다. "파란색"과 같은 색상은 어느 정도 비슷하게 맞출 수 있지만, 합금의 차이로 인해 정확한 팬톤 색상 일치는 어렵습니다. 정확한 색상 일치를 위해서는 습식 도장 또는 분체 도장을 권장합니다.

비드 블라스팅은 미세한 유리 비드나 모래를 부품에 분사하여 공구 자국을 제거하고 균일한 무광/반광 질감을 만드는 공정입니다. 일반적으로 아노다이징 전에 적용하여 반사 방지 및 고급스러운 외관(맥북 표면처럼)을 연출합니다. 흔히 사용되는 비드 입자 크기는 #120(미세), #80(중간)입니다.

알로다인(화학 피막)은 알루미늄에 대한 화학 코팅으로, 전기 전도성을 유지 하면서 부식 방지 기능을 제공합니다.

• 클리어 알로다인: 거의 보이지 않는다.
• 황색 알로다인: 황금색. 접지(EMI 차폐)가 필요한 전자 섀시에 필수적인 색상으로, 주로 다음과 같은 곳에 사용됩니다. 판금 제조.

아노다이징 공정에서는 도금 과정 동안 부품을 전기적으로 연결(랙에 고정)해야 합니다. 이로 인해 코팅이 적용되지 않는 작은 접촉점(클램프 자국)이 두 군데 남게 됩니다. 이러한 자국은 미관상 중요하지 않은 부분(예: 나사 구멍)에 숨겨지도록 노력합니다.

• 분말 코팅 : 금속 재질에 가장 적합합니다. 내구성이 뛰어나고 긁힘에 강하며 친환경적입니다. 산업용 케이스에 이상적입니다.
• 습식 페인팅: 플라스틱이나 금속 표면의 미세한 디테일 작업에 가장 적합합니다. 팬톤/RAL 색상과 정확하게 일치하며, 고광택 또는 부드러운 촉감 효과를 구현할 수 있습니다.

네. 소프트터치 페인트는 ABS나 PC 같은 단단한 플라스틱 표면에 칠해 벨벳처럼 부드럽고 고무 같은 촉감을 줍니다. 주로 사출 성형 방식 으로 생산되는 가전제품이나 휴대용 기기의 그립 부분에 사용됩니다.

• 질감 페인트: 표면 결함을 가리기 위해 특수 페인트를 뿌려 건조시키면 페인트가 울퉁불퉁한 질감(스플래터 마감)이 나타납니다. 소량 생산 시제품에 적합합니다.
• 금형 질감(VDI/Mold-Tech): 질감은 강철 금형 자체에 새겨져 있습니다. 모든 부품에 질감이 표현되어 나옵니다. 대량 생산에 가장 적합합니다.

네. SLA/SLS 방식으로 제작된 부품은 층간 경계를 제거하기 위해 샌딩 작업을 거친 후 프라이머를 도포하고, 자동차 등급의 고광택 마감으로 스프레이 도색합니다. 마치 사출 성형 부품처럼 보일 수 있습니다.

네. 페인트는 20~50μm 정도 두께를 더합니다. 이로 인해 끼워맞춤이 너무 꽉 조여질 수 있습니다. 페인트 두께를 고려하여 접합면을 마스킹하거나 더 넓은 간격을 두고 설계하는 것을 권장합니다.

부동태화 처리는 스테인리스강(304/316) 표면에서 유리 철을 제거하는 화학 용액(구연산 또는 질산) 처리입니다. 이 처리는 재질의 외관을 변화시키지 않으면서 자연적인 내식성을 향상시킵니다.

전해연마는 도금의 "역과정"입니다. 이온 단위로 물질을 제거하여 미세하게 매끄럽고 초청정하며 광택 있는 표면을 만듭니다. 의료 및 식품 등급 부품에서 세균 번식을 방지하는 데 매우 중요합니다.

흑색 산화 코팅은 강철에 검은색 외관을 부여하고 약한 부식 저항성을 제공하는 변환 코팅입니다. 두께가 매우 얇기 때문에(<1μm) 부품 치수에 영향을 미치지 않습니다. 일반적으로 오일로 밀봉 처리됩니다.

네. 물리적 증착(PVD)은 금속 표면에 매우 단단하고 얇은 세라믹 층(주로 금색, 검정색 또는 무지개색)을 형성합니다. 고급 장식용 하드웨어 및 절삭 공구(TiN 코팅)에 사용됩니다.

• 솔질: 연마 벨트를 사용하여 방향성 있는 결(헤어라인 마감)을 만듭니다. 지문이 잘 보이지 않습니다.
• 우아한: 연마 휠을 사용하여 반사율이 높은 거울 같은 표면을 만듭니다.

증기 평활화는 주로 3D 프린팅 나일론(MJF/SLS) 에 적용되는 화학 공정입니다 . 이 공정은 표면의 미세한 용융을 통해 기공을 밀봉하여 부품을 방수성, 매끄러움, 광택이 있는 표면으로 만들어줍니다. 또한 기계적 성능을 크게 향상시킵니다.

네, 하지만 주로 ABS 소재에 사용합니다. ABS 플라스틱에 크롬(니켈-크롬) 도금을 하면 금속처럼 보이고 느껴지게 할 수 있습니다(예: 자동차 엠블럼, 욕실 부속품).

실크스크린 인쇄는 메쉬를 통해 잉크를 분사하여 평평한 표면에 로고, 텍스트 또는 경고 라벨을 인쇄하는 방식입니다. 곡면 인쇄에는 패드 인쇄를 사용합니다 . 인쇄에 필요한 파일은 벡터 형식(.AI 또는 .EPS)입니다.

예.

• 금속에 관하여: 깊게 새기거나 표면에 마크를 새길 수 있습니다(어닐링 처리).
• 플라스틱에 관하여: 색상 변화(탄화)를 일으키거나 페인트를 제거할 수 있습니다(백라이트 버튼). 자세한 내용은 저희 웹사이트를 확인하세요. 원 스톱 서비스 마킹을 포함한 전체 조립 옵션의 경우.

널링은 원통형 부품(손잡이 등)에 다이아몬드형 또는 직선형 패턴을 만들어 그립감을 향상시키는 기계 가공 공정입니다. 이는 코팅이 아닌 기계 가공의 특징입니다.

마스킹은 부품의 특정 부위를 (테이프, 마개 또는 맞춤형 고정 장치를 사용하여) 코팅/도색되지 않도록 덮는 공정입니다. 예를 들어, 분체 도장 전에 접지점(전도성 확보)이나 베어링 구멍(정밀한 공차 유지)을 마스킹합니다.

예. 별도로 명시하지 않으시면 "가공 상태"(Ra 3.2)로 간주합니다. 구체적으로 명시해 주십시오.

1. 마감 유형(예: "아노다이징 II형 블랙").

2. 중요 표면(예: "A면만 폴란드 처리").

3. 마스킹 요구 사항(예: "마스크 실").

 그것은 매우 다양합니다.

저렴한 방법: 가공 상태 그대로, 텀블 디버링.

난이도: 중급: 아노다이징, 비드 블라스팅, 분체 도장.

고가 옵션: 미러 폴리싱, 하드 아노다이징, 도금. 파일을 업로드하여 온라인 견적을 받아 비용을 비교해 보세요.

일반적으로는 아닙니다. 저희는 품질을 보장하기 위해 직접 제조한 부품의 후가공에 집중합니다 . 다른 업체에서 제조한 부품을 후가공하는 경우, 공정 중에 알 수 없는 재료 결함이 발생할 위험이 높습니다.

세라믹 또는 플라스틱 연마재가 담긴 진동 용기에 부품을 넣습니다. 이렇게 하면 날카로운 모서리가 제거되고 균일하고 방향성이 없는 무광택 표면이 만들어집니다. 이는 대량 생산 부품의 버 제거에 가장 경제적인 방법입니다.

네. 열처리(경화) 과정에서 표면에 "스케일"이나 변색이 발생합니다. 일반적으로 열처리 후 외관 복원을 위해 연마 또는 샌드블라스팅 작업을 권장합니다.

네. 가공되지 않은 탄소 섬유는 자외선에 노출되면 변질될 수 있습니다. 저희는 레진을 보호하고 섬유 직조의 깊이감을 높이기 위해 자외선 차단 투명 코팅(유광 또는 무광)을 적용합니다.

• 아연 도금: 작고 정밀하게 가공된 부품/나사에 적합한 얇고 광택 있는 코팅입니다.
• 용융 아연 도금: 대형 구조용 강재에 두껍고 무광택 회색 코팅을 적용합니다. 부나는 주로 정밀 부품용 아연 도금(투명/청색/황색)을 제공합니다.

네. 플라스틱 케이스 내부에 전도성 구리 또는 니켈 페인트를 분사할 수 있습니다 . 이렇게 하면 전자기 간섭을 차단하여 내부에 있는 민감한 전자 장비를 보호할 수 있습니다.

저희는 포장에 심혈을 기울입니다. 완성된 부품은 긁힘 방지를 위해 개별적으로 폼이나 에어캡으로 포장하거나 맞춤형 블리스터 트레이에 넣어 배송합니다. 만약 파손이 발생할 경우, 해당 부품을 재작업하거나 교체해 드립니다.