진공 주조 관련 FAQ

진공 주조는 업계에서 우레탄 주조 또는 RTV 성형 (상온 가황)으로 흔히 불리며, 고품질 플라스틱 및 고무 부품을 신속하게 제작하는 공정입니다. 3D 프린팅처럼 여러 층을 쌓아 올리는 방식이 아니라, 진공 주조는 실리콘 금형을 사용하여 마스터 패턴을 복제합니다. 이 공정은 진공 상태에서 진행되어 기포를 제거하며, 결과적으로 사출 성형 과 유사한 매끄러운 표면과 밀도 높은 재질 특성을 가진 부품을 얻을 수 있습니다.

이 과정은 세 가지 중요한 단계로 구성됩니다.

1. 마스터 패턴 제작: CNC 가공 (고정밀도) 또는 SLA 3D 프린팅 (복잡한 형상)을 이용하여 완벽한 마스터 모델을 제작합니다 . 이 마스터 모델은 고객이 원하는 표면 질감으로 수작업 마감 처리됩니다.

2. 실리콘 몰드 제작: 주조 상자 안에서 원형 패턴 주위에 액체 실리콘을 붓습니다. 실리콘이 경화되면 몰드를 조심스럽게 잘라내고 원형 패턴을 제거하여 음각 형태의 공간을 만듭니다.

3. 부품 주조: 진공 챔버 내부의 실리콘 몰드에 폴리우레탄(PU) 수지를 붓습니다. 진공 상태에서 수지가 모든 세부적인 부분까지 채워지고 기포가 제거됩니다. 그런 다음 오븐에서 부품을 경화시킵니다.

둘은 완전히 다릅니다.

• 진공 주조(우레탄): 액체 수지를 금형에 부어 드릴 하우징과 같은 고체 3D 부품을 제작하는 방식입니다.

• 진공 성형: 플라스틱 시트를 가열하여 금형(예: 블리스터 포장 또는 요구르트 컵)에 밀착시키는 방식입니다. 부나는 전자 방식(우레탄 주조)을 전문으로 합니다.

금형이 부드럽고 유연한 실리콘 고무로 만들어졌기 때문입니다. 이는 대량 생산에 사용되는 "경질 금형"(강철)과는 대조적입니다. 실리콘의 유연성 덕분에 복잡한 슬라이더 없이 언더컷이나 네거티브 드래프트가 있는 부품을 성형할 수 있어 비용과 생산 기간을 절감할 수 있습니다.

실리콘 몰드는 영구적이지 않습니다. 일반적으로 레진과의 화학 반응으로 몰드 표면이 손상되거나 치수가 변형되기 시작하기 전까지 15~25회 사출 (부품 생산) 정도 사용할 수 있습니다. 만약 100개의 부품이 필요하시다면, 모든 부품이 사양을 충족하도록 동일한 마스터 패턴을 사용하여 약 4~5개의 실리콘 몰드를 제작합니다.

다음과 같은 경우 3D 프린팅 에서 진공 주조로 전환해야 합니다 .

• 수량: 동일한 부품이 10~100개 필요합니다. 하나씩 출력하는 것은 너무 느리고 비용이 많이 듭니다.

• 표면 마감: 금형에서 꺼낸 직후 매끄럽고 보기 좋은 마감(층선 없음)이 필요합니다.

• 소재 성능: 고무 탄성(쇼어 A 경도), 높은 내열성 또는 투명성과 같은 특정 속성이 필요한데, 3D 프린팅 필라멘트는 이러한 속성을 완벽하게 충족할 수 없습니다.

물량에 따라 다릅니다.

• 소량 생산(20~100개): 진공 주조가 더 저렴합니다. 실리콘 금형은 수백 달러인 반면, 강철 금형은 수천 달러입니다.

• 중대량 생산(500개 이상): 사출 성형이 더 저렴합니다. 사출 성형의 단가가 훨씬 낮습니다.

• 전략: 생산용 강철 금형이 제작될 때까지 진공 주조를 "임시 생산"(시장 테스트)에 활용하십시오.

속도가 우리의 강점입니다.

• 마스터 패턴 제작: 2~3일.

• 금형 제작: 1~2일.

• 주조: 일반적으로 금형 하나당 하루에 4~6개의 부품을 주조할 수 있습니다. 20개 부품 배치의 경우 총 소요 기간은 보통 7~10일 입니다 . 이는 강철 공구를 절삭하는 것보다 몇 주 빠른 속도입니다.

아니요. 3D CAD 설계 파일(STEP/IGES 파일)만 제공해 주시면 됩니다. Boona는 수축 보정 및 표면 마감 요건을 충족하도록 자체적으로 마스터 패턴을 제작합니다.

(헤이캐스트/액슨) 당사는 엔지니어링 열가소성 수지의 특성을 모방한 고급 폴리우레탄(PU) 수지를 사용합니다. 헤이캐스트 (일본) 및 액슨 과 같은 프리미엄 공급업체로부터 재료를 공급받습니다 . 일반적인 종류는 다음과 같습니다.

• ABS 유사 재질: (예: PX-200, 8150) 높은 충격 강도로 하우징에 적합합니다.

• PC형: (예: PX-5210) 투명하고 강도가 높으며 자외선에 안정적입니다.

• PP 유사 재질: (예: UP-5690) 유연하고 신축성이 뛰어나 스냅핏에 적합합니다.

• 고온 내성: 최대 130°C까지 견딜 수 있는 수지입니다. 전체 재료 목록을 확인하세요.

네, 이것이 진공 주조의 핵심 강점입니다. 쇼어 A 30 (부드러운 고무줄 같은 경도) 부터 쇼어 A 90 (단단한 하키 퍽 같은 경도)까지 정밀한 경도의 고무 부품을 주조할 수 있습니다. 가스켓, 씰, 버튼, 오버몰드 등의 시제품 ​​제작에 가장 적합한 방법입니다.

네. 저희는 PMMA와 유사한 수지(예: Hei-Cast PX-5210)를 사용합니다.

• 공정: 마스터 패턴을 고광택 거울 마감(SPI-A2)으로 연마합니다. 실리콘 몰드는 이 매끄러움을 완벽하게 재현합니다. 진공 공정을 통해 기포가 전혀 발생 하지 않도록 합니다.

• 결과: 광섬유 및 렌즈에 적합한 투명한 아크릴 또는 유리처럼 보이는 부품.

예. 당사는 UL94 V-0 표준을 준수하는 난연성 수지(예: Hei-Cast 8150 FR)를 사용하여 부품을 주조할 수 있습니다 . 이는 전자 장비 케이스 및 자동차 부품에 필수적인 요소입니다.

당사는 USP Class VI 재질을 모방한 "생체 적합성" 수지를 보유하고 있습니다. 그러나 엄격한 FDA 임상 시험이나 장기간 식품 접촉이 필요한 경우에는 진공 주조 수지는 일반적으로 권장되지 않습니다 . 이러한 용도에는 의료용 PEEK 또는 식품 등급 PP를 사용한 CNC 가공을 권장합니다 .

당사의 진공 챔버는 대략 1000mm x 600mm x 500mm 크기 의 금형을 수용할 수 있습니다 . 이보다 큰 부품(예: 자동차 범퍼 전체)의 경우, 부품을 여러 부분으로 나누어 각각 주조한 후 접착 용접하거나 대형 CNC 가공을 사용하는 것을 권장합니다.

진공 주조는 정밀하지만 열 수축에 영향을 받습니다. 당사는 일반적으로 ISO 2768-m (중간) 규격을 따릅니다.

• 강성 부품: 치수의 ±0.15% 또는 ±0.15mm.

• 고무 부품: ±0.3mm (재질의 유연성으로 인한 오차). 자세한 내용은 품질 관리 기준을 참조하십시오.

이상적으로는 (0.5°~1°)가 적당합니다. 하지만 실리콘 금형의 가장 큰 장점 중 하나는 유연성입니다. 복잡한 금형 제작 장치 없이도 경사각이 0도이 거나 언더컷이 약간 있는 부품도 탈형할 수 있습니다. 이는 사출 성형보다 설계자에게 더 큰 자유를 제공합니다.

네. 실리콘 몰드는 수동으로 늘리거나 구부려서 언더컷을 분리할 수 있습니다. 깊거나 복잡한 언더컷의 경우, 특수 제작된 "몰드 인서트" (역시 실리콘 재질)를 사용하여 부품을 분리한 후 다음 생산 시 다시 몰드에 삽입합니다.

• 최소 규격: 0.75mm (적절한 유량 확보를 위해).

• 권장 두께: 1.5mm ~ 3.0mm.

• 경고: 두께가 10mm를 초과하는 매우 두꺼운 부분은 수축(눌림 자국)이나 양생 문제를 일으킬 수 있으므로 피하십시오. 두꺼운 부분이 필요한 경우, 코어링 작업을 통해 제거하는 것을 권장합니다.

네, 그리고 사출 성형보다 훨씬 저렴합니다. 먼저 ABS와 같은 단단한 기판을 주형에 부어 두 번째 금형에 넣은 다음, 그 위에 고무 재질(쇼어 A 경도)을 부어 성형합니다. 이렇게 하면 화학적 및 기계적 결합이 형성되어 휴대용 기기의 소프트 터치 그립 에 적합합니다.

네. 수지를 붓기 전에 나사산이 있는 황동 인서트(너트), 강철 부싱 또는 전자 부품까지 수동으로 금형에 넣을 수 있습니다. 수지는 인서트 주변에서 경화되어 단단히 고정됩니다.

네. 저희는 레진을 붓기 전에 안료를 액체 레진에 혼합합니다. 팬톤 C 코드 와 RAL 코드를 모두 맞출 수 있습니다. 색상이 부품 전체에 균일하게 입혀져 있기 때문에 긁힘이 생겨도 아래쪽 색상이 드러나지 않습니다.

네. 질감은 마스터 패턴에서 비롯됩니다. 마스터 패턴에 몰드테크 질감 처리, VDI 3400 EDM 마감 처리 또는 간단한 샌드블라스팅 처리를 적용할 수 있습니다. 실리콘 금형은 그 질감의 미세한 부분까지 주조 부품에 그대로 재현합니다.

플라스틱 수지는 비전도성이므로 주조된 케이스 내부에 전도성 페인트 (구리 또는 니켈)를 도포할 수 있습니다. 이를 통해 시제품이 전자기 차폐를 받아 적합성 테스트를 통과할 수 있습니다.

사출 성형과 마찬가지로 액체 폴리우레탄 수지는 경화(고체화)될 때 약간 수축합니다. 당사 엔지니어는 이 수축률(일반적으로 0.15%~0.25%)을 계산하여 마스터 패턴을 확대하여 보정합니다.

일반 수지는 자외선에 민감합니다. 하지만 Boona는 자외선 안정화 수지(예: PX-5210)를 사용하며 , 변색을 방지하기 위해 자외선 차단 투명 코팅 (도색)을 적용하여 시제품이 오랫동안 새것처럼 보이도록 보장합니다.

네. 저희는 신축성이 뛰어난 특수 "PP 유사" 수지(예: UP-5690)를 사용합니다. 이러한 수지는 반복적인 굽힘에도 부러지지 않아 기능성 시제품 용기에 적합합니다.

크기에 따라 다르지만 일반적으로 300달러에서 800달러 사이입니다 . 5,000달러가 넘는 강철 금형과 비교했을 때, 이러한 낮은 초기 비용 덕분에 진공 주조는 소량 생산에 가장 적합한 방식으로 자리 잡았습니다.

실리콘 몰드는 보관 수명이 짧습니다. 시간이 지남에 따라 (사용하지 않더라도) 부서지기 쉽고 수축됩니다. 일반적으로 30~60일 정도 보관합니다. 6개월 후에 재주문하시는 경우, 기존 마스터 패턴을 사용하여 새로운 실리콘 몰드를 제작해야 할 가능성이 높습니다.

네, 흔한 경우입니다. 상단 케이스(ABS 재질) 20개와 ​​키패드(쇼어 A 경도 60 고무) 20개를 주문하실 수 있습니다. 저희는 원스톱 서비스 솔루션 의 일환으로 조립까지 책임지고 진행해 드립니다.

간단합니다. 견적 요청 페이지에 3D 파일(STEP/STP/IGES)을 업로드하세요.

• 중요: 수량 과 원하는 재질 특성을 명시해 주십시오 (예: "ABS 재질과 같은 느낌이 필요합니다" 또는 "쇼어 A 경도 70 고무가 필요합니다").

물론입니다. 저희는 민감한 제품 개발과 관련하여 전 세계 고객사와 협력하고 있습니다. 파일을 받기 전에 기밀유지협약(NDA)을 체결하는 것을 환영합니다. 귀하의 데이터는 안전하게 보관되며 절대 공유되지 않습니다.

네. 저희는 DHL, FedEx, UPS를 통해 미국, 유럽, 호주로 매일 배송합니다. 진공 주조 부품은 가볍기 때문에 항공 배송이 일반적으로 빠르고 저렴합니다.

저희는 포장 전에 100% 육안 및 치수 검사를 실시합니다. 부품에 기포, 변형 또는 허용 오차 범위 밖의 문제가 발견될 경우, 무료로 재제작해 드립니다. Boona는 제품 품질에 대한 확신을 가지고 있습니다.

• 쇼어 A 경도 30-40: 매우 부드러움 (마우스 패드 젤, 고무 밴드).

• 쇼어 A 경도 60-70: 중간 (자동차 타이어, 신발 밑창) – 가스켓에 가장 흔하게 사용됩니다.

• 쇼어 A 90: 단단함 (쇼핑 카트 바퀴, 안전모).

• 쇼어 D 경도: 경질 플라스틱(ABS, PC).