진공 주조 관련 FAQ

업계에서 흔히 진공 주조라고 불리는 방식 우레탄 주조 or RTV 몰딩 진공 주조(상온 가황)는 고품질 플라스틱 및 고무 부품을 제작하는 데 사용되는 고속 제조 공정입니다. 3D 프린팅처럼 층층이 쌓아 올리는 방식이 아니라, 진공 주조는 실리콘 몰드를 사용하여 마스터 패턴을 복제합니다. 이 공정은 진공 상태에서 진행되어 기포를 제거하며, 결과적으로 표면이 매끄럽고 밀도가 높은 재질 특성을 지닌 부품을 얻을 수 있습니다. 사출 성형.

이 과정은 세 가지 중요한 단계로 구성됩니다.

1. 마스터 패턴 제작: 우리는 다음을 사용하여 완벽한 마스터 모델을 만듭니다. CNC 가공 (높은 정밀도를 위해) 또는 SLA 3D 프린팅 (복잡한 형상용). 이 마스터는 원하시는 표면 질감으로 수작업 마감됩니다.

2. 실리콘 몰드 제작: 주조 상자 안에서 원형 패턴 주위에 액체 실리콘을 붓습니다. 실리콘이 경화되면 금형을 조심스럽게 잘라내고 원형 패턴을 제거하여 음각 형태의 공간을 만듭니다.

3. 부품 주조: 진공 챔버 내부의 실리콘 몰드에 폴리우레탄(PU) 수지를 붓습니다. 진공 상태는 수지를 몰드의 모든 부분까지 채워주고 기포를 제거합니다. 그런 다음 오븐에서 부품을 경화시킵니다.

둘은 완전히 다릅니다.

• 진공 주조(우레탄): 액체 레진을 틀에 부어 드릴 하우징과 같은 단단한 3D 부품을 만듭니다.

• 진공 성형: 플라스틱 시트를 가열하여 틀(예: 블리스터 포장이나 요구르트 컵)에 밀착시키는 방식입니다. 부나는 전자의 방식(우레탄 주조)을 전문으로 합니다.

금형이 부드럽고 유연한 실리콘 고무로 만들어졌기 때문입니다. 이는 대량 생산에 사용되는 "경질 금형"(강철)과는 대조적입니다. 실리콘의 유연성 덕분에 복잡한 슬라이더 없이 언더컷이나 네거티브 드래프트가 있는 부품을 성형할 수 있어 비용과 생산 기간을 절감할 수 있습니다.

실리콘 몰드는 영구적이지 않습니다. 일반적으로 수명이 짧습니다. 15~25발 (부품)은 수지와의 화학 반응으로 인해 금형 표면이 손상되거나 치수가 변형되기 전에 제작해야 합니다. 100개의 부품이 필요한 경우, 모든 부품이 사양을 충족하도록 동일한 마스터 패턴을 사용하여 약 4~5개의 실리콘 금형을 제작합니다.

당신은 ~에서 ~로 전환해야 합니다 3D 프린팅 진공 주조를 할 경우:

• 수량: 동일한 부품이 10~100개 필요합니다. 하나씩 출력하는 것은 너무 느리고 비용도 많이 듭니다.

• 마침을 표면 : 금형에서 꺼낸 직후 매끄럽고 깔끔한 표면(레이어 라인 없음)이 필요합니다.

• 재료 성능: 고무 탄성(쇼어 A 경도), 높은 내열성 또는 투명성과 같은 특정 특성이 필요한데, 3D 프린팅 필라멘트는 이러한 특성을 완벽하게 충족할 수 없습니다.

물량에 따라 다릅니다.

• 소량 주문(20~100대): 진공 주조 방식이 더 저렴합니다. 실리콘 몰드는 수백 달러 정도 하는 반면, 강철 몰드는 수천 달러 정도 합니다.

• 중상위권 판매량(500대 이상): 사출 성형 더 저렴합니다. 사출 성형의 단가는 훨씬 낮습니다.

• 전략 : 생산용 강철 금형이 제작될 때까지 "임시 생산"(시장 테스트)을 위해 진공 주조를 활용하십시오.

속도가 우리의 강점입니다.

• 마스터 패턴: 2 - 3 일.

• 금형 제작: 1 - 2 일.

• 주조 : 일반적으로 금형 하나당 하루에 4~6개의 부품을 주조할 수 있습니다. 20개 부품 배치의 경우 총 소요 시간은 보통 다음과 같습니다. 7-10 일이는 강철 공구를 절삭하는 것보다 몇 주나 빠른 속도입니다.

아니요. 3D CAD 설계 파일(STEP/IGES 파일)만 제공해 주시면 됩니다. Boona는 수축 보정 및 표면 마감 요건을 충족하도록 자체적으로 마스터 패턴을 제작합니다.

(헤이캐스트 / 액슨) 당사는 엔지니어링 열가소성 수지의 특성을 모방한 고급 폴리우레탄(PU) 수지를 사용합니다. 당사는 다음과 같은 프리미엄 공급업체로부터 재료를 조달합니다. 헤이캐스트 (일본)과 액손. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

• ABS 유사: (예: PX-200, 8150) 충격 강도가 높아 하우징에 적합합니다.

• PC와 유사한: (예: PX-5210) 투명하고 강도가 높으며 자외선에 안정적입니다.

• PP 유사: (예: UP-5690) 유연하고 신축성이 뛰어나 스냅핏에 적합합니다.

• 고온: 최대 130°C까지 견딜 수 있는 수지입니다. 전체 제품 목록을 확인하세요. 재료리스트.

 네, 이것이 진공 주조의 핵심 강점입니다. 진공 주조를 통해 고무 부품을 정밀한 경도로 주조할 수 있습니다. 쇼어 A 30 (부드럽고 고무줄 같은) 쇼어 A 90 (단단하고 하키 퍽과 같은 형태). 가스켓, 씰, 버튼 및 오버몰드 시제품 제작에 가장 적합한 방법입니다.

네. 저희는 PMMA와 유사한 수지(예: Hei-Cast PX-5210)를 사용합니다.

• 프로세스 : 마스터 패턴을 최고급 거울처럼 매끄럽게 연마합니다(SPI-A2). 실리콘 몰드는 이러한 매끄러움을 완벽하게 재현합니다. 진공 공정은 다음과 같은 이점을 제공합니다. 기포 없음.

• 결과 : 광섬유 및 렌즈에 적합한 투명한 아크릴 또는 유리처럼 보이는 부품.

예. 당사는 관련 규정을 준수하는 난연성 수지(예: Hei-Cast 8150 FR)를 사용하여 부품을 주조할 수 있습니다. UL94V-0 표준을 준수해야 합니다. 이는 전자 장비 케이스 및 자동차 부품에 필수적입니다.

당사는 USP Class VI 재료를 모방한 "생체 적합성" 수지를 보유하고 있습니다. 그러나 엄격한 FDA 임상 시험이나 장기간 식품 접촉이 필요한 경우에는 일반적으로 진공 주조용 수지가 사용됩니다. 권장하지 않음이러한 용도에는 다음을 권장합니다. CNC 가공 의료용 PEEK 또는 식품 등급 PP 소재.

당사의 진공 챔버는 대략적인 크기의 금형을 수용할 수 있습니다. 1000mm X X 600mm 500mm이보다 큰 부품(예: 자동차 범퍼 전체)의 경우, 부품을 여러 부분으로 나누어 각각 주조한 후 접착 용접하거나 대형 CNC 가공을 사용하는 것을 권장합니다.

진공 주조는 정밀하지만 열 수축에 영향을 받습니다. 우리는 일반적으로 다음 절차를 따릅니다. ISO 2768-m (중간).

• 강성 부품: 치수의 ±0.15% 또는 ±0.15mm.

• 고무 부품: 재질의 유연성으로 인해 ±0.3mm의 오차가 발생할 수 있습니다. 자세한 내용은 당사 웹사이트를 참조하십시오. 품질 관리 자세한 내용은 표준을 참조하십시오.

이상적으로는 그렇습니다(0.5°~1°). 하지만 실리콘 몰드의 가장 큰 장점 중 하나는 유연성입니다. 실리콘 몰드를 사용하면 부품을 쉽게 탈형할 수 있습니다. 제로 초안 복잡한 금형 장치 없이도 미세한 언더컷까지 구현할 수 있습니다. 이는 사출 성형보다 설계자에게 더 큰 자유를 제공합니다.

 네. 실리콘 몰드는 손으로 늘리거나 구부려서 언더컷을 분리할 수 있습니다. 깊거나 복잡한 언더컷의 경우, 특수 몰드를 제작합니다. 금형 삽입물 (역시 실리콘으로 만들어진) 이 부품들은 부품과 함께 제거된 후 다음 생산을 위해 다시 금형에 넣어집니다.

• 최소 : 0.75mm (적절한 유량 확보를 위해).

• 권장 사항 : 1.5mm~3.0mm.

• 경고: 두께가 10mm를 초과하는 매우 두꺼운 단면은 수축(눌림 자국)이나 양생 문제를 일으킬 수 있으므로 피하십시오. 두꺼운 단면이 필요한 경우, 코어링 작업을 통해 제거하는 것을 권장합니다.

네, 그리고 사출 성형보다 훨씬 저렴합니다. 먼저 ABS와 같은 단단한 기판을 주형으로 만든 다음, 두 번째 금형에 넣고 그 위에 쇼어 A 경도의 고무 재료를 부어 넣습니다. 이렇게 하면 화학적, 기계적 결합이 형성되어 완벽한 접착력을 얻을 수 있습니다. 부드러운 촉감의 그립 휴대용 기기에서.

네. 수지를 붓기 전에 나사산이 있는 황동 인서트(너트), 강철 부싱 또는 전자 부품까지 수동으로 금형에 넣을 수 있습니다. 수지는 인서트 주변에서 경화되어 단단히 고정됩니다.

 네. 저희는 레진을 붓기 전에 안료를 액체 레진에 섞습니다. 색상을 정확히 맞출 수 있습니다. 팬톤 C RAL 색상 코드가 적용되어 있기 때문에 (부품 전체에 색상이 균일하게 입혀져 있기 때문에) 긁힘이 생겨도 아래쪽 색상이 드러나지 않습니다.

 네. 질감은 마스터 패턴에서 가져옵니다. 적용할 수 있습니다. 몰드테크 텍스처, VDI 3400 EDM 가공이나 단순 샌드블라스팅으로 마스터를 마무리합니다. 실리콘 몰드는 해당 질감의 미세한 부분까지 그대로 복제하여 주조 부품에 적용합니다.

플라스틱 수지는 비전도성이므로 적용할 수 있습니다. 전도성 페인트 주조 케이스 내부에 구리 또는 니켈을 삽입합니다. 이는 시제품이 적합성 테스트를 통과할 수 있도록 전자기 차폐 기능을 제공합니다.

사출 성형과 마찬가지로 액체 폴리우레탄 수지는 경화(고체화)될 때 약간 수축합니다. 당사 엔지니어는 이 수축률(일반적으로 0.15%~0.25%)을 계산하여 마스터 패턴을 확대하여 보정합니다.

일반적인 수지는 자외선에 민감합니다. 하지만 Boona는 자외선 안정화 수지(예: PX-5210)를 사용하며, 이를 적용할 수 있습니다. 자외선 차단 투명 코팅 (도색)을 통해 황변 현상을 방지하여 시제품이 오랫동안 새것처럼 보이도록 합니다.

네. 저희는 신축성이 뛰어난 특수 "PP 유사" 수지(예: UP-5690)를 사용합니다. 이러한 수지는 반복적인 굽힘에도 부러지지 않아 기능성 시제품 용기에 적합합니다.

크기에 따라 다르지만 일반적으로 다음 범위에 속합니다. $ 300에 $ 8005,000달러가 넘는 강철 금형과 비교했을 때, 이처럼 낮은 초기 투자 비용이 바로 진공 주조가 소량 생산에 가장 적합한 이유입니다.

실리콘 몰드는 보관 수명이 짧습니다. 시간이 지남에 따라 (사용하지 않더라도) 부서지기 쉽고 수축됩니다. 일반적으로 30~60일 정도 보관합니다. 6개월 후에 재주문하시는 경우, 기존 마스터 패턴을 사용하여 새로운 실리콘 몰드를 제작해야 할 가능성이 높습니다.

네, 흔한 일입니다. 상단 케이스(ABS 재질) 20개와 ​​키패드(Shore A 60 경도 고무) 20개를 주문하실 수 있습니다. 조립은 저희가 서비스 범위에 포함하여 진행해 드립니다. 원스톱 서비스 솔루션.

간단합니다. 3D 파일(STEP/STP/IGES)을 저희 플랫폼에 업로드하세요. 견적요청 페이지를 확인하시기 바랍니다.

• 중요 사항: 지정하십시오 수량 그리고 원하는 재료 속성 (예: "ABS처럼 느껴져야 해요" 또는 "쇼어 A 70 경도의 고무가 필요해요").

물론입니다. 저희는 민감한 제품 개발과 관련하여 전 세계 고객사와 협력하고 있습니다. 파일을 받기 전에 기밀유지협약(NDA)을 체결하는 것을 환영합니다. 귀하의 데이터는 안전하게 보관되며 절대 공유되지 않습니다.

네. 저희는 DHL, FedEx, UPS를 통해 미국, 유럽, 호주로 매일 배송합니다. 진공 주조 부품은 가볍기 때문에 항공 배송이 일반적으로 빠르고 저렴합니다.

저희는 포장 전에 100% 육안 및 치수 검사를 실시합니다. 부품에 기포, 변형 또는 허용 오차 범위 밖의 문제가 발견될 경우, 무료로 재제작해 드립니다. Boona는 제품 품질에 대한 확신을 가지고 있습니다.

• 해안 A 30-40: 매우 부드럽습니다 (마우스 패드 젤, 고무 밴드).

• 해안 A 60-70: 중간 크기(자동차 타이어, 신발 밑창) - 가스켓에 가장 흔하게 사용됩니다.

• 쇼어 A 90: 단단함 (쇼핑 카트 바퀴, 안전모).

• 해안 D: 경질 플라스틱(ABS, PC).