Perguntas frequentes sobre seleção de materiais

A escolha do material de fabricação adequado depende da sua fase específica de desenvolvimento.

• Modelos visuais (protótipos semelhantes): Se precisar verificar a estética, o encaixe e o acabamento, escolha ABS ou acrílico (PMMA) . Esses materiais têm um bom custo-benefício, são fáceis de polir e podem ser pintados para apresentações com foco na estética.

• Testes funcionais (protótipos em condições reais de uso): Para verificar propriedades mecânicas como encaixes ou fricção, especifique Nylon (PA6/PA66) ou POM (Delrin) . Esses plásticos de engenharia oferecem excelente durabilidade e resistência ao desgaste.

• Verificação estrutural: Para componentes que suportam carga, escolha alumínio 6061-T6 ou aço inoxidável 304. Eles oferecem a resistência à tração e a integridade estrutural necessárias.

• Aplicações de Alta Tensão e Uso Final: Para ambientes extremos que exigem resistência ao calor ou estabilidade química, opte por materiais de alto desempenho como Titânio Ti-6Al-4V , PEEK , Ultem (PEI) ou Alumínio 7075.

Sim, a autenticidade do material é fundamental para a qualidade da fabricação. Para todos os pedidos de usinagem CNC e moldagem por injeção, a Boona Prototypes fornece documentação completa de rastreabilidade mediante solicitação.

• Certificados de Fabricação de Materiais (Números de Lote): Rastreámos o metal bruto até à fundição para comprovar que a composição química corresponde às normas internacionais (ex.: ASTM B209 para alumínio, ASTM A276 para aço).

• Certificado de Conformidade (CoC): Uma declaração formal que garante que as peças fabricadas atendem às especificações do seu desenho e às tolerâncias da indústria.

Sim. Estamos comprometidos com os padrões globais de conformidade ambiental.

• Em conformidade com a RoHS: A maioria dos nossos metais (alumínio, aço inoxidável) e plásticos (ABS, policarbonato, nylon) estão isentos de substâncias perigosas como chumbo (Pb), mercúrio (Hg) e cádmio (Cd), tornando-os seguros para eletrônicos exportados para o mercado da UE.

• Regulamento REACH: Monitoramos nossa cadeia de suprimentos para garantir a conformidade com os regulamentos de segurança química da UE. Se você precisar de documentação de conformidade para ligas específicas, como o latão C3600 , especifique isso em sua solicitação de orçamento.

• Alumínio 6061-T6 (O Padrão): Esta é a liga mais versátil para usinagem CNC. Oferece um excelente equilíbrio entre resistência, resistência à corrosão, soldabilidade e baixo custo de fabricação . É a escolha padrão para gabinetes eletrônicos, suportes, estruturas de drones e eletrônicos de consumo.

• Alumínio 7075-T6 (Grau Aeroespacial): Escolha este alumínio somente se uma alta relação resistência/peso for essencial. Ele é quase duas vezes mais resistente que o 6061 (comparável ao aço comum) e possui alta resistência à fadiga. É o material preferido para componentes aeroespaciais, engrenagens de alta tensão, equipamentos de escalada e eixos de bicicletas.

• Aço inoxidável 304 (SS304): O aço inoxidável de grau comercial mais comum. Oferece boa resistência à corrosão para aplicações internas e fabricação em geral.

• Aço inoxidável 316 (SS316 de grau marítimo): Contém molibdênio, o que lhe confere resistência superior à água salgada (cloretos) e a ácidos industriais . É obrigatório para dispositivos médicos (instrumentos cirúrgicos), máquinas para processamento de alimentos, equipamentos marítimos e equipamentos para processamento químico.

• Magnésio (AZ31B / AZ91D): O metal estrutural mais leve disponível (33% mais leve que o alumínio). Oferece excelente amortecimento de vibrações e blindagem eletromagnética. Ideal para dispositivos portáteis, câmeras e drones leves, onde cada grama conta.

• Titânio (Ti-6Al-4V Grau 5): Mais pesado que o magnésio, porém significativamente mais resistente e com a maior relação resistência/peso de todos os metais. É biocompatível (não tóxico para o corpo humano) e imune à corrosão, o que o torna a escolha número 1 para implantes médicos e componentes de motores aeroespaciais de alta temperatura.

• Cobre (C1100 / C101): O cobre puro isento de oxigênio oferece a maior condutividade elétrica e térmica (99.9% de pureza). Utilize-o em dissipadores de calor, barramentos, eletrodos e componentes de transmissão de energia . Observe que o cobre é viscoso e mais difícil de usinar do que o latão.

• Latão (C3600 / C260): Possui condutividade inferior à do cobre, porém é muito mais duro, resistente e tem excelente usinabilidade (usinagem livre). Ideal para conexões roscadas, válvulas, peças decorativas, rolamentos e carcaças de sensores.

• Acrílico (PMMA): O plástico mais transparente disponível. Pode ser polido a vapor até obter um acabamento ótico semelhante ao vidro . No entanto, é quebradiço e pode rachar sob tensão. Ideal para telas de exibição, guias de luz e painéis decorativos.

• Policarbonato (PC): Transparente, porém extremamente resistente e à prova de impactos (material do vidro à prova de balas). Possui maior resistência ao calor do que o acrílico. Escolha o PC para caixas transparentes robustas, lentes de segurança e guias de luz que precisam suportar impactos e manuseio brusco.

• POM (Acetal/Delrin): O rei do "baixo atrito". É um termoplástico autolubrificante com alta rigidez e baixa absorção de umidade. Perfeito para engrenagens de precisão, rolamentos, buchas e mecanismos deslizantes que precisam manter tolerâncias rigorosas.

• PEEK (polieteretercetona): O “superplástico”. É um termoplástico de alto desempenho que suporta calor contínuo de 260 °C , produtos químicos agressivos e esterilização repetida (autoclave). Utilizado para substituir componentes metálicos em aplicações aeroespaciais, automotivas e de implantes médicos.

• PEAD (Polietileno de Alta Densidade): Excelente resistência química a solventes e ácidos, com alta resistência ao impacto. É um material de baixo custo, em conformidade com as normas da FDA, para recipientes de líquidos, tábuas de corte e tubulações.

• Polipropileno (PP): Altamente resistente a ácidos e solventes orgânicos. Conhecido por sua capacidade única de "dobradiça viva" (pode ser dobrado repetidamente sem falhar por fadiga). Ideal para embalagens, tanques químicos e tampas de encaixe.

• PET (Polietileno Tereftalato): Em conformidade com as normas da FDA, baixa absorção de umidade e dimensionalmente estável. Ideal para peças de máquinas de processamento de alimentos e recipientes para bebidas.

• Resina SLA (Estereolitografia): Produz um acabamento de superfície liso e de alta resolução, comparável à moldagem por injeção. Ideal para verificação visual, modelos mestres para fundição a vácuo e modelos conceituais . Atenção: Resinas padrão podem ser quebradiças e sensíveis aos raios UV.

• Nylon SLS (Sinterização de Pó PA12): Produz uma peça forte e funcional com uma textura ligeiramente granulada. É isotrópico (igualmente resistente em todas as direções) e não requer estruturas de suporte. Ideal para testes funcionais, encaixes de pressão, dobradiças flexíveis e produção de baixo volume para uso final.

• Moldagem a vácuo (borracha PU): A melhor opção para protótipos funcionais de borracha. Utilizamos resinas de poliuretano (como a Hei-Cast) que simulam as propriedades do TPE/TPU com dureza específica (Shore A 30 a 90).

• Impressão 3D flexível (DLP/PolyJet): Boa para modelos visuais que permitem "sentir e tocar", mas geralmente não possui a resistência ao rasgo da borracha usada na produção em larga escala.

Muitos clientes perguntam isso. Aqui está a explicação:

• Alumínio 6061-T6: O "cavalo de batalha" da indústria. Possui excelente resistência à corrosão, é soldável e tem um custo mais baixo. Escolha este alumínio para gabinetes padrão, suportes e invólucros eletrônicos.

• Alumínio 7075-T6: O alumínio de "qualidade aeronáutica". É quase tão resistente quanto o aço, mas ultraleve. No entanto, não é soldável e custa cerca de 50% a mais. Escolha este alumínio para peças estruturais sujeitas a altas tensões ou componentes aeroespaciais.

• Aço inoxidável 303: Projetado para fácil usinagem (contém enxofre). Ideal para porcas, parafusos e conexões complexas. Não indicado para soldagem.

• Aço inoxidável 304: O padrão para a indústria em geral. Boa resistência à corrosão e soldabilidade. Utilizado em utensílios de cozinha e estruturas industriais.

• Aço inoxidável 316: Grau médico e marítimo. Contém molibdênio para resistência superior à água salgada e cloretos. Essencial para dispositivos médicos e equipamentos marítimos para uso externo.

• Aço laminado a frio (SPCC): Forte e barato, mas enferruja se não for pintado ou revestido imediatamente.

• Aço SECC (Aço Eletrogalvanizado): Pré-revestido com zinco. Oferece proteção contra ferrugem, mantendo a condutividade elétrica. Ideal para blindagem EMI em chassis de eletrônicos. Saiba mais em nossa página de Fabricação de Chapas Metálicas.

• Grau 2 (Puro): Excelente resistência à corrosão (ideal para processamento químico), porém com menor resistência mecânica.

• Grau 5 (Ti-6Al-4V): Alta resistência e resistência ao calor. Este é o padrão para implantes aeroespaciais e médicos . A Boona usina ambos os graus com precisão.

• Cobre (C1100/C101): Maior condutividade térmica e elétrica. Usado em dissipadores de calor e barramentos. Mais difícil de usinar (pegajoso).

• Latão (C360): Excelente usinabilidade (corte muito rápido). Ideal para engrenagens de baixo atrito, válvulas e acessórios decorativos.

O PC é mais resistente. O policarbonato é praticamente inquebrável e usado em vidros à prova de balas. O ABS é rígido e mais barato, mas pode rachar sob forte impacto.

• Dica: Se precisar de uma peça transparente, escolha PC (pode ser polido a vapor). Se precisar pintar/colar a peça, o ABS é mais fácil de processar.

Escolha POM se precisar de alta estabilidade dimensional e baixo atrito (por exemplo, engrenagens, buchas deslizantes). O nylon é mais resistente, mas absorve umidade (higroscópico), o que pode fazer com que as peças inchem ou percam a tolerância em ambientes úmidos.

O PEEK é um plástico de engenharia de alta qualidade. Suporta temperaturas acima de 250°C, resiste a produtos químicos agressivos e é biocompatível.

• Custo: É caro (10 a 20 vezes o preço do ABS).

• Veredito: Utilize PEEK apenas em aplicações críticas, como válvulas aeroespaciais , implantes médicos ou componentes de poços de petróleo e gás, onde a falha não é uma opção.

Polipropileno (PP). Possui incrível resistência à fadiga e pode ser dobrado milhares de vezes sem quebrar. Para protótipos, usinamos o PP ou utilizamos resinas especiais para fundição a vácuo que simulam as propriedades do PP.

Sim. A adição de fibra de vidro aumenta significativamente a rigidez e a resistência. No entanto, esteja ciente de que as fibras de vidro tornam o material abrasivo (aumentando o desgaste da ferramenta) e o acabamento da superfície será fosco/granulado, não brilhante.

Para equipamentos de processamento de alimentos, recomendamos:

• Metais: Aço inoxidável 316L (melhor) ou 304.

• Plásticos: PEEK natural, HDPE ou tipos específicos de PET/POM.

• Importante: Por favor, especifique "Seguro para Alimentos" em seu orçamento para que possamos usar fluidos de corte aprovados durante a usinagem.

• Instrumentos cirúrgicos: Aço inoxidável 17-4PH (endurecível) ou 316L.

• Implantes: Titânio Grau 5 (Ti-6Al-4V) ou PEEK Médico.

• Invólucro: PSU (Polissulfona) de grau médico ou PC. Podemos fornecer certificados de conformidade (CoC) dos materiais para rastreabilidade.

Sim. A eletricidade estática pode danificar componentes eletrônicos sensíveis durante a montagem. Oferecemos materiais antiestáticos como acetal (Delrin) e ultem (ESD) para a fabricação de gabaritos, dispositivos de fixação e paletes para placas de circuito impresso.

Sim. A grande maioria dos nossos materiais para usinagem CNC e moldagem por injeção está em conformidade com as normas RoHS e REACH da UE . Caso necessite de relatórios de laboratório específicos, por favor, informe nossa equipe.

Não exatamente.

• Moldagem por injeção: utiliza grânulos termoplásticos reais (por exemplo, ABS verdadeiro).

• Impressão 3D (SLA/FDM): Utiliza simulantes (ex.: “resina tipo ABS”).

• Impacto: Peças impressas em 3D com aparência de ABS são mais frágeis e têm menor resistência ao calor do que o ABS moldado. Para verificação funcional, considere a usinagem CNC do material real.

Se você precisa de resistência sem os custos de moldagem, recomendamos:

• Usinagem CNC: Em ABS, Nylon ou Alumínio genuínos.

• Impressão 3D: Nylon SLS (PA12). É durável, resistente ao calor e não requer estruturas de suporte.

Ao encomendar peças macias por meio de fundição a vácuo ou moldagem por injeção, você deve especificar a dureza Shore A :

• Shore 30A: Macio (Elástico).

• Shore 70A: Médio (Pneu de carro / Sola de sapato).

• Shore 90A: Duro (Roda de carrinho de compras).

Sim. Travas deslizantes portáteis

• Magnésio (AZ31B): Mais leve que o alumínio, excelente amortecimento de vibrações. (Requer protocolos de segurança devido à inflamabilidade).

• Inconel (718/625): Resistência extrema ao calor para turbocompressores/motores a jato. Difícil de usinar, mas temos a capacidade.

Os materiais são fornecidos em blocos ou chapas padrão (por exemplo, com 5 mm, 10 mm ou 20 mm de espessura).

• Dica de custo: Se a sua peça for projetada com 22 mm de espessura, precisamos comprar um bloco de 30 mm e usinar 8 mm. Alterar o projeto para 19 mm nos permite usar um bloco de 20 mm, economizando significativamente em material e tempo.

Sim. Mediante solicitação, fornecemos o certificado original da fábrica, que mostra a composição química e o número do lote da matéria-prima. Este é um procedimento padrão em nosso controle de qualidade.

Se definirmos o alumínio 6061 como referência (Índice 1.0), aqui está um guia aproximado de custos relativos para a matéria-prima:

• Aço carbono (baixo teor de carbono): ~0.5x (mais barato)

• Alumínio 6061: 1.0x (Padrão)

• Aço inoxidável 304: ~2.0x

• Aço inoxidável 316: ~2.5x

• Alumínio 7075: ~3.0x

• Titânio Gr5: ~10.0x + (Alto custo de usinagem)

• Dica: A matéria-prima representa apenas parte do custo. O aço leva mais tempo para ser usinado do que o alumínio, portanto, o preço final da peça pode ser semelhante.

Geralmente, não. O alumínio fundido contém alto teor de silício, o que resulta em um acabamento anodizado escuro, manchado e com aparência desagradável.

• Alternativa: Para peças fundidas, recomendamos a pintura eletrostática a pó ou a eletroforese para um acabamento liso e protetor. Se você precisa de um belo acabamento anodizado, deve usar usinagem CNC com alumínio 6061/5052.

As roscas de aço inoxidável (parafuso e porca) podem "emperrar" ou travar umas nas outras devido ao atrito (soldagem a frio).

• Solução: Utilize parafusos e porcas de classes diferentes (por exemplo, parafuso de aço inoxidável 316 com porca de aço inoxidável 304) ou aplique lubrificante antiengripante.

Tenha cuidado ao montar peças de plástico com parafusos de metal. Os plásticos se expandem 10 vezes mais que os metais quando aquecidos.

• Risco: Se o encaixe for muito apertado, a parte plástica pode rachar quando a temperatura aumentar.

• Projeto: Preveja furos de folga ou utilize ranhuras para acomodar a expansão térmica.

• 65Mn (Aço Mola): Extremamente forte e resistente. Usado para clipes e molas. Deve ser revestido (zinco/níquel) ou enferrujará instantaneamente.

• Aço inoxidável 301 (temperado para molas): Resistente à corrosão por natureza. Ideal para clipes médicos ou molas externas onde o revestimento é arriscado ou impossível.

Sim, mas é especializado.

• Macor: Uma vitrocerâmica usinável. Excelente isolante elétrico e resistente a altas temperaturas. Usinável com ferramentas de metal duro padrão.

• Alumina (Al2O3): Extremamente dura. Requer retificação com diamante. Utilizada em bicos e isoladores sujeitos a alto desgaste.

Sim. Usinamos grafite isostático para criar eletrodos para eletroerosão (EDM). O grafite é um material difícil de usinar, mas conduz eletricidade perfeitamente, permitindo gravar formas em moldes de aço endurecido.

• Placas: Cortamos padrões planos em CNC a partir de folhas de fibra de carbono pré-fabricadas (ótimas para estruturas de drones).

• Tubos/Formatos: Podemos fornecer tubos enrolados em rolo.

• Observação: Geralmente não oferecemos moldagem por laminação para geometrias complexas de fibra de carbono curvas (como quadros de bicicleta) em baixo volume.

Esses materiais possuem elementos adicionados (chumbo, enxofre, etc.) para facilitar a quebra dos cavacos, permitindo uma usinagem super-rápida.

• Aço: 12L14 (liga de chumbo).

• Latão: C360.

• Atenção: Estes produtos não estão em conformidade com a diretiva RoHS (devido à presença de chumbo) e não são soldáveis. Não os utilize para exportação para a UE caso a conformidade com a RoHS seja exigida.

• Rockwell C (HRC): Usado para metais duros (aço tratado termicamente, titânio). Por exemplo, a lâmina de uma faca tem dureza HRC 58-60.

• Escala Brinell (HB): Utilizada para metais mais macios (alumínio, ferro fundido).

• Shore (A/D): Utilizado para plásticos e borrachas.

• Por que isso é importante: Especificar a dureza correta garante que sua peça não se desgaste ou sofra deformações.