Peças e protótipos funcionais SLS sob demanda
Obtenha protótipos e peças de produção personalizados impressos em 3D com tecnologia SLS em apenas 2 dias.
- Todos os uploads são seguros e confidenciais
Certificações
ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF16949
- Prazo de entrega de 2 a 3 dias
- Opções de material de fibra de vidro PA12 ou PA12+
- De 1 a mais de 10,000 de peças
- Certificado ISO e IATF
- Orçamentos instantâneos GRATUITOS
Nossos serviços de impressão 3D SLS
A Sinterização Seletiva a Laser (SLS, na sigla em inglês) é uma tecnologia industrial de impressão 3D. Ela produz peças precisas e duráveis a partir de materiais de nylon (PA 12), camada por camada. A combinação de baixo custo por peça, materiais já consolidados e sua rapidez faz da SLS uma solução ideal entre engenheiros para protótipos funcionais e produção de peças em baixo volume.
A impressão 3D SLS é um processo maduro, estável e repetível que pode substituir os métodos de fabricação convencionais na produção de peças. Existem diversas vantagens distintas em escolher a SLS para suas necessidades de prototipagem ou produção.
| Nossas Capacidades | SLS industrial |
| Tamanho máximo de compilação | 400 x 400 x 450 mm (15.7 "15.7" x 17.7 ") |
| Tempo de espera | dias 2-3 |
| Resolução | ± 0.2mm |
| Aplicações de prototipagem | Protótipos funcionais e de alta fidelidade |
| Aplicativos de uso final | Peças funcionais de uso final em baixo volume |
Materiais de impressão 3D SLS
TPU
Com a tecnologia SLS, é possível imprimir em 3D peças de TPU ou materiais semelhantes à borracha. Esses materiais são extremamente elásticos, flexíveis e suaves ao toque, além de muito duráveis e resistentes. São amplamente utilizados nas indústrias automotiva, médica e de bens de consumo.
PA12 + GF
Quando preenchido com fibras de vidro (GF), o náilon impresso por SLS pode ser uma boa alternativa ao metal. O PA+GF oferece as mesmas vantagens da poliamida, mas com resistência térmica muito superior (até 110 °C), além de maior resistência e rigidez. Dessa forma, é ideal para condições exigentes onde a robustez, o desempenho em altas temperaturas ou a resistência ao desgaste são fundamentais.
PA12
O material PA ou nylon possui alta resistência ao desgaste, alta estabilidade térmica e é excepcionalmente forte. Por esses motivos, as peças de nylon impressas por SLS são populares entre engenheiros de diversos setores.
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.stl, .obj, .wrl, .step (.stp), .iges (.igs), .3mf, .dxf e .zip
Tamanho máximo de arquivo: 100 MB (por arquivo)
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Opções típicas de acabamento SLS
| Materiais aplicáveis | Cor | Descrição | |
|---|---|---|---|
| Queda de mídia | Todas as | - | O polimento vibratório, também conhecido como vibropolimento, é um processo utilizado para alisar a superfície de peças impressas em 3D por SLS (Sinterização Seletiva a Laser). |
| Tingimento | Todas as | Preto, cores Pantone/RAL | A coloração é a maneira mais rápida e econômica de colorir peças de SLS. É usada principalmente para melhorar a estética. |
Produção em lotes
Ao contrário de outros processos de impressão 3D, com a sinterização seletiva a laser, é possível empilhar várias impressões tanto horizontal quanto verticalmente, ao longo dos eixos x, y e z. Isso a torna uma excelente opção para produção de baixo volume.
Design para impressão 3D SLS
O método SLS não exige estruturas de suporte, o que permite maior liberdade de projeto. Para aproveitar ao máximo essa tecnologia, é importante projetar considerando o processo. Aprenda dicas práticas de projeto aqui.
Sobre o processo
A sinterização seletiva a laser (SLS) é uma tecnologia de fusão em leito de pó (PBF) que utiliza um laser de alta potência para sinterizar material em pó, unindo-o para criar uma estrutura sólida. Devido ao pó circundante, a SLS permite a criação de saliências e detalhes complexos sem a necessidade de estruturas de suporte.
Vantagens da impressão 3D SLS
Componentes funcionais robustos
A sinterização seletiva a laser industrial (SLS) é uma excelente opção para criar peças resistentes e duráveis com grande precisão. Ela pode fabricar peças para algumas das aplicações mais exigentes.
Não é necessário suporte.
O uso da fusão em leito de pó significa que não há necessidade de material de suporte. Isso torna a SLS capaz de produzir geometrias que nenhuma outra tecnologia consegue.
Retorno rápido
A SLS produz protótipos rápidos e peças funcionais em apenas 2 dias, o que permite que as peças sejam testadas muito mais rapidamente do que pelos métodos tradicionais.
