Perguntas frequentes sobre fundição a vácuo

A fundição a vácuo, frequentemente referida na indústria como Fundição de uretano or Moldagem RTV A vulcanização à temperatura ambiente (RTV) é um processo de fabricação rápido usado para criar peças de plástico e borracha de alta fidelidade. Ao contrário da impressão 3D, que constrói camadas, a fundição a vácuo utiliza um molde de silicone para replicar um modelo mestre. O processo é realizado sob vácuo para remover bolhas de ar, resultando em peças com superfícies lisas e propriedades de material denso que imitam de perto o material original. Moldagem por Injeção.

O processo envolve três etapas críticas:

1. Criação do padrão mestre: Criamos um modelo mestre perfeito usando Usinagem CNC (para alta precisão) ou Impressão 3D SLA (Para geometrias complexas). Esta peça original é finalizada à mão com a textura de superfície desejada.

2. Fabricação de moldes de silicone: A silicone líquida é vertida em torno do molde mestre numa caixa de moldagem. Depois de curada, o molde é cuidadosamente aberto e o molde mestre é removido, deixando uma cavidade negativa.

3. Fundição parcial: A resina de poliuretano (PU) é vertida no molde de silicone dentro de uma câmara de vácuo. O vácuo puxa a resina para dentro de cada detalhe e elimina as bolhas. A peça é então curada em um forno.

São completamente diferentes.

• Fundição a vácuo (uretano): Despeja resina líquida em um molde para criar peças sólidas em 3D (como a carcaça de uma furadeira).

• Formando vácuo: Aquece-se uma folha de plástico e a suga-se sobre um molde (como uma embalagem blister ou um copo de iogurte). A Boona especializa-se no primeiro método (moldagem de uretano).

Como o molde é feito de borracha de silicone, que é macia e flexível, ao contrário das ferramentas rígidas (de aço) usadas na produção em massa, a flexibilidade do silicone permite moldar peças com reentrâncias e ângulos de saída negativos sem a necessidade de deslizadores complexos, reduzindo custos e prazos de entrega.

Um molde de silicone simples não é permanente. Normalmente dura por 15 a 25 tiros (peças) antes que a reação química com a resina degrade a superfície do molde ou as dimensões comecem a se alterar. Se você precisar de 100 peças, criaremos aproximadamente 4 a 5 moldes de silicone a partir do mesmo modelo mestre para garantir que cada peça atenda às especificações.

Você deveria mudar de Impressão 3D Para fundição a vácuo quando:

• Quantidade: Você precisa de 10 a 100 peças idênticas. Imprimi-las uma a uma é muito lento e caro.

• Acabamento de superfície: Você precisa de um acabamento liso e perfeito (sem linhas de camada) logo após a moldagem.

• Desempenho de materiais: Você precisa de propriedades específicas, como elasticidade da borracha (Shore A), alta resistência ao calor ou transparência, que os filamentos de impressão 3D não conseguem reproduzir perfeitamente.

Depende do volume.

• Baixo volume (20-100 unidades): A fundição a vácuo é mais barata. Um molde de silicone custa centenas de dólares, enquanto um molde de aço custa milhares.

• Volume médio-alto (mais de 500 unidades): Moldagem por Injeção é mais barato. O preço unitário da moldagem por injeção é muito menor.

• Estratégia: Utilize a fundição a vácuo para uma "produção-ponte" (teste de mercado) enquanto aguarda a fabricação dos seus moldes de aço para produção.

A velocidade é a nossa vantagem.

• Padrão mestre: 2-3 dias.

• Fabricação de moldes: 1-2 dias.

• Conjurar: Normalmente, conseguimos produzir de 4 a 6 peças por dia por molde. Para um lote de 20 peças, o tempo total de produção costuma ser de [inserir tempo aqui]. dias 7-10Isso é semanas mais rápido do que cortar aço com ferramentas.

Não. Você só precisa fornecer o projeto CAD 3D (arquivos STEP/IGES). A Boona fabricará o molde mestre internamente para garantir que ele atenda aos requisitos necessários de compensação de encolhimento e acabamento superficial.

(Hei-Cast / Axson) Utilizamos resinas de poliuretano (PU) de alta qualidade que simulam as propriedades dos termoplásticos de engenharia. Obtemos os materiais de fornecedores premium como Hei-Cast (Japão) e Axson. Os tipos comuns incluem:

• Semelhante ao ABS: (Ex.: PX-200, 8150) Alta resistência ao impacto, ideal para carcaças.

• Semelhante a um PC: (Ex.: PX-5210) Transparente, de alta resistência e estável aos raios UV.

• Semelhante a PP: (Ex.: UP-5690) Flexível, alta elasticidade, ideal para encaixes rápidos.

• Alta temperatura: Resinas resistentes até 130 °C. Veja nossa linha completa. Lista de materiais.

 Sim, essa é uma das principais vantagens da fundição a vácuo. Podemos moldar peças de borracha com níveis de dureza precisos, que variam de Costa A 30 (macio, semelhante a um elástico) para Costa A 90 (duro, semelhante a um disco de hóquei). É o melhor método para prototipagem de juntas, vedações, botões e sobremoldagens.

Sim. Usamos resinas semelhantes ao PMMA (como a Hei-Cast PX-5210).

• O processo: Polimos o padrão mestre até obter um acabamento espelhado de alto brilho (SPI-A2). O molde de silicone replica essa suavidade com perfeição. O processo a vácuo garante zero bolhas de ar.

• Resultado: Uma peça com aparência de acrílico transparente ou vidro, adequada para tubos de luz e lentes.

Sim. Podemos fabricar peças utilizando resinas retardantes de chama (por exemplo, Hei-Cast 8150 FR) que estejam em conformidade com UL94V-0 normas. Isso é essencial para gabinetes eletrônicos e componentes automotivos.

Dispomos de resinas com capacidade biocompatível que simulam materiais da Classe VI da USP. No entanto, para ensaios clínicos rigorosos da FDA ou contato prolongado com alimentos, as resinas para moldagem a vácuo são geralmente recomendadas. não recomendadoPara essas aplicações, sugerimos Usinagem CNC Em PEEK de grau médico ou PP de grau alimentício.

Nossas câmaras de vácuo podem acomodar moldes de aproximadamente 1000mm x 600mm x 500mmPara peças maiores que esta (por exemplo, um para-choque completo de um carro), recomendamos dividir a peça em seções, fundi-las separadamente e uni-las (soldagem com cola) ou usar usinagem CNC de grande formato.

A fundição a vácuo é precisa, mas depende da contração térmica. Geralmente seguimos ISO 2768-m (Médio).

• Peças rígidas: ±0.15% da dimensão ou ±0.15 mm.

• Peças de borracha: ±0.3 mm (devido à flexibilidade do material). Consulte nosso Controle de qualidade Para mais detalhes, consulte as normas.

Idealmente, sim (0.5° – 1°). No entanto, uma das maiores vantagens dos moldes de silicone é a sua flexibilidade. Muitas vezes, podemos desmoldar peças com facilidade. Zero Draft ou até mesmo pequenos rebaixos sem a necessidade de mecanismos de ferramentas complexos. Isso oferece aos projetistas mais liberdade do que a moldagem por injeção.

 Sim. O molde de silicone pode ser esticado ou flexionado manualmente para liberar reentrâncias. Para reentrâncias profundas ou complexas, criamos moldes específicos. “Insertos de molde” (também feitas de silicone) que são removidas juntamente com a peça e depois recolocadas no molde para a próxima injeção.

• Mínimo: 0.75 mm (para garantir o fluxo adequado).

• Recomendado: 1.5 mm a 3.0 mm.

• Atenção: Evite seções extremamente espessas (>10 mm), pois podem causar retração (marcas de afundamento) ou problemas de cura. Se seções espessas forem necessárias, recomendamos a remoção do núcleo.

Sim, e é muito mais barato do que a moldagem por injeção. Podemos moldar primeiro um substrato rígido (por exemplo, semelhante ao ABS), colocá-lo em um segundo molde e, em seguida, moldar um material de borracha (Shore A) sobre ele. Isso cria uma ligação química e mecânica, perfeita para Punhos com toque suave em dispositivos portáteis.

Sim. Podemos inserir manualmente insertos roscados de latão (porcas serrilhadas), buchas de aço ou até mesmo componentes eletrônicos no molde antes de despejar a resina. A resina cura ao redor do inserto, fixando-o com segurança.

 Sim. Misturamos o pigmento na resina líquida antes de despejar. Podemos combinar. Pantone C e RAL códigos. Como a cor é integral (atravessa toda a peça), os arranhões não revelarão uma cor diferente por baixo.

 Sim. A textura vem do padrão mestre. Podemos aplicar Molde-Tecnologia texturas VDI3400 Os acabamentos podem ser feitos por eletroerosão (EDM) ou simples jateamento de areia no molde original. O molde de silicone reproduz cada detalhe microscópico dessa textura nas peças fundidas.

Como as resinas plásticas não são condutoras, podemos aplicar Tinta Condutora (Cobre ou níquel) para o interior da caixa fundida. Isso fornece blindagem eletromagnética para que seus protótipos passem nos testes de conformidade.

Assim como na moldagem por injeção, a resina de PU líquida encolhe ligeiramente ao curar (tornar-se sólida). Nossos engenheiros calculam essa taxa (geralmente de 0.15% a 0.25%) e ampliam o molde mestre para compensar.

As resinas padrão são sensíveis à luz UV. No entanto, a Boona utiliza resinas estabilizadas contra raios UV (como a PX-5210) e podemos aplicar uma Revestimento transparente com proteção UV (pintura) para evitar o amarelamento, garantindo que seu protótipo pareça novo por anos.

Sim. Utilizamos resinas específicas do tipo PP (por exemplo, UP-5690) que possuem alta elasticidade. Essas resinas suportam dobras repetidas sem quebrar, tornando-as adequadas para protótipos de recipientes funcionais.

Varia de acordo com o tamanho, mas geralmente varia de $ 300 para US $ 800Comparado a um molde de aço de mais de US$ 5,000, esse baixo custo inicial é o que faz da fundição a melhor opção para produção em baixo volume.

Os moldes de silicone têm uma vida útil curta. Eles se tornam quebradiços e encolhem com o tempo (mesmo sem uso). Normalmente, os mantemos em estoque por 30 a 60 dias. Se você fizer um novo pedido 6 meses depois, provavelmente precisaremos criar um novo molde de silicone a partir do molde mestre original.

Sim. Isso é comum. Você pode encomendar 20 unidades da parte superior da caixa (tipo ABS) e 20 unidades do teclado (borracha Shore A 60). Nós cuidamos da montagem como parte do nosso serviço. Solução de serviço completa.

É simples. Envie seus arquivos 3D (STEP/STP/IGES) para o nosso site. Solicitar Orçamento Disputas de Comerciais.

• Importante: Por favor, especifique o Qtd. e o desejado Propriedade material (Ex.: “Preciso que tenha a mesma sensação do ABS” ou “Preciso de borracha Shore A 70”).

Com certeza. Trabalhamos com clientes globais no desenvolvimento de produtos sensíveis. Teremos prazer em assinar um Acordo de Confidencialidade (NDA) antes de recebermos seus arquivos. Seus dados são armazenados com segurança e nunca são compartilhados.

Sim. Enviamos diariamente para os EUA, Europa e Austrália via DHL, FedEx ou UPS. As peças fundidas a vácuo são leves, portanto o envio aéreo costuma ser rápido e acessível.

Realizamos inspeção visual e dimensional de 100% dos produtos antes do embalamento. Se uma peça apresentar bolhas, deformações ou estiver fora das tolerâncias, refaremos a peça gratuitamente. A Boona garante a qualidade de seus produtos.

• Costa A 30-40: Muito macio (Gel para mouse pad, elástico).

• Costa A 60-70: Médio (pneu de carro, sola de sapato) – Mais comum para juntas.

• Costa A 90: Difícil (roda de carrinho de compras, capacete).

• Costa D: Plásticos rígidos (ABS, PC).