Часто задаваемые вопросы по выбору материалов

Выбор подходящего материала для изготовления зависит от конкретного этапа разработки.

• Визуальные модели (прототипы, похожие на оригинал): Если вам необходимо проверить эстетику, посадку и качество отделки, выберите... ABS or Акрил (ПММА)Эти материалы экономичны, легко полируются и подходят для покраски, что позволяет создавать привлекательные косметические эффекты.

• Функциональное тестирование (прототипы, работающие как настоящие): Для проверки механических свойств, таких как защелкиваемость или трение, укажите следующее: Нейлон (ПА6/ПА66) or ПОМ (Дельрин)Эти конструкционные пластмассы обладают превосходной прочностью и износостойкостью.

• Структурная проверка: Для несущих деталей выбирайте Алюминий 6061-T6 or Нержавеющая сталь 304Они обеспечивают необходимую прочность на растяжение и структурную целостность.

• Высокий уровень стресса и конечное использование: Для экстремальных условий, требующих термостойкости или химической стабильности, следует использовать высокоэффективные материалы, такие как... Титан Ти-6Ал-4В, PEEK, Ультем (PEI) или Алюминий 7075.

Да, подлинность материалов имеет решающее значение для качества производства. По всем заказам на обработку на станках с ЧПУ и литье под давлением компания Boona Prototypes по запросу предоставляет полную документацию по отслеживаемости:

• Сертификаты качества сырья (номера партий): Мы отслеживаем происхождение исходного металла до литейного завода, чтобы доказать, что химический состав соответствует международным стандартам (например, ASTM B209 для алюминия ASTM A276 для стали).

• Сертификат соответствия (CoC): Официальное заявление, гарантирующее соответствие изготовленных деталей вашим чертежам и отраслевым допускам.

Да. Мы привержены соблюдению глобальных стандартов в области охраны окружающей среды.

• Соответствует RoHS: Большинство наших металлов (алюминий, нержавеющая сталь) и пластмасс (АБС-пластик, поликарбонат, нейлон) не содержат опасных веществ, таких как свинец (Pb), ртуть (Hg) и кадмий (Cd), что делает их безопасными для электронной продукции, экспортируемой в другие страны. Рынок ЕС.

• Регламент REACH: Мы контролируем нашу цепочку поставок, чтобы обеспечить соответствие нормам химической безопасности ЕС. Если вам необходима документация, подтверждающая соответствие требованиям для конкретных сплавов, например... Латунь C3600Пожалуйста, укажите это в вашем запросе на расчет стоимости.

• Алюминий 6061-T6 (стандартный): Это наиболее универсальный сплав для обработки на станках с ЧПУ. Он обеспечивает превосходный баланс прочности, коррозионной стойкости, свариваемости и низкая стоимость производстваЭто стандартный выбор для корпуса для электроники, кронштейны, рамы для дронов и бытовая электроника..

• Алюминий 7075-T6 (аэрокосмический класс): Выбирайте этот вариант только в том случае, если критически важно высокое соотношение прочности к весу. Он практически идеален. В 2 раза прочнее, чем сплав 6061. (сопоставимо с низкоуглеродистой сталью) и обладает высокой усталостной прочностью. Это предпочтительный материал для аэрокосмические компоненты, высоконагруженные зубчатые передачи, снаряжение для скалолазания и валы велосипедов..

• Нержавеющая сталь 304 (SS304): Наиболее распространенный вид нержавеющей стали промышленного назначения. Обладает хорошей коррозионной стойкостью и подходит для использования внутри помещений и в общем производстве.

• Нержавеющая сталь 316 (морской класс SS316): Содержит молибден, что обеспечивает ему превосходную устойчивость к соленая вода (хлориды) и промышленные кислотыЭто обязательно для медицинские приборы (хирургические инструменты), оборудование для пищевой промышленности, судовое оборудование и оборудование для химической промышленности..

• Магний (AZ31B / AZ91D): Самый лёгкий из доступных конструкционных металлов (на 33% легче алюминия). Он обладает превосходными характеристиками. гашение вибрации и электромагнитной защиты. Идеально подходит для портативные устройства, камеры и легкие корпуса дронов где важен каждый грамм.

• Титан (Ti-6Al-4V, марка 5): Тяжелее магния, но значительно прочнее и обладает самым высоким соотношением прочности к весу среди всех металлов. биосовместимый (нетоксично для человеческого организма) и устойчиво к коррозии, что делает его лучшим выбором для медицинские имплантаты а также высокотемпературные детали авиационных двигателей.

• Медь (C1100 / C101): Чистая бескислородная медь обеспечивает высочайшее качество. электрическая и теплопроводность (99.9% чистоты). Используйте для радиаторы, шины, электроды и компоненты для передачи энергииСледует отметить, что медь клейкая и сложнее поддается механической обработке, чем латунь.

• Латунь (C3600 / C260): Проводимость ниже, чем у меди, но при этом материал гораздо тверже, прочнее и обладает превосходной обрабатываемостью (легкая обработка). Идеально подходит для Резьбовые фитинги, клапаны, декоративная фурнитура, подшипники и корпуса датчиков..

• Акрил (ПММА): Самый прозрачный из доступных видов пластика. Его можно полировать паром до получения идеальной прозрачности. оптическое покрытие, подобное стеклуОднако он хрупкий и может треснуть под нагрузкой. Лучше всего подходит для экраны дисплеев, световоды и декоративные панели.

• Поликарбонат (ПК): Прозрачный, но чрезвычайно прочный и ударостойкий (материал, пригодный для пуль). Обладает более высокой термостойкостью, чем акрил. Выбирайте поликарбонат (ПК) для прочные прозрачные корпуса, безопасные линзы и световоды которые должны выдерживать удары и грубое обращение.

• ПОМ (ацетал/делрин): Король «низкого трения». Это самосмазывающийся термопластик с высокой жесткостью и низким влагопоглощением. Идеально подходит для прецизионные шестерни, подшипники, втулки и скользящие механизмы которые должны соответствовать жестким допускам.

• PEEK (полиэфирэфиркетон): «Суперпластик». Это высокоэффективный термопластик, выдерживающий высокие нагрузки. 260°C непрерывный нагревагрессивные химические вещества и многократная стерилизация (автоклавирование). Используется для замены металлических компонентов в применение в аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслях..

• HDPE (полиэтилен высокой плотности): Обладает превосходной химической стойкостью к растворителям и кислотам, а также высокой ударопрочностью. Это недорогой материал, соответствующий стандартам FDA. емкости для жидкостей, разделочные доски и трубы..

• Полипропилен (ПП): Обладает высокой устойчивостью к кислотам и органическим растворителям. Известен своими уникальными свойствами. «Живая петля» Способность (может многократно изгибаться без разрушения от усталости). Идеально подходит для упаковка, резервуары для химикатов и крышки с защелкой.

• ПЭТ (полиэтилентерефталат): Соответствует требованиям FDA, обладает низким влагопоглощением и стабильными размерами. Идеально подходит для Детали оборудования для пищевой промышленности и тара для напитков.

• SLA-смола (стереолитография): Обеспечивает гладкую поверхность с высоким разрешением, сравнимую с литьем под давлением. Идеально подходит для: визуальная проверка, мастер-модели для вакуумного литья и концептуальные модели.. Предупреждение: Стандартные смолы могут быть хрупкими и чувствительными к ультрафиолетовому излучению.

• Нейлон SLS (полиамид PA12, спеченный из порошка): Получается прочная, функциональная деталь со слегка зернистой текстурой. Она изотропна (одинаково прочна во всех направлениях) и не требует опорных конструкций. Идеально подходит для: функциональное тестирование, защелкивающиеся соединения, шарниры с регулируемой жесткостью и мелкосерийное производство для конечного использования..

• Вакуумное литье (полиуретановая резина): Наилучший вариант для функциональных резиновых прототипов. Мы используем полиуретановые смолы (например, Hei-Cast), которые имитируют... ТПЭ/ТПУ свойства с указанием удельной твердости (по Шору А от 30 до 90).

• Гибкая 3D-печать (DLP/PolyJet): Подходит для создания визуальных моделей, но, как правило, уступает по прочности на разрыв серийной резине.

Многие клиенты задают этот вопрос. Вот подробное объяснение:

• Алюминий 6061-T6: Настоящая «рабочая лошадка» отрасли. Обладает превосходной коррозионной стойкостью, легко сваривается и имеет более низкую стоимость. Выбирайте его для стандартных корпусов, кронштейнов и электронных устройств.

• Алюминий 7075-T6: «Авиационного класса». Он почти такой же прочный, как сталь, но при этом сверхлегкий. Однако он... не подлежит сварке и стоит примерно на 50% дороже. Выбирайте этот вариант для высоконагруженных конструкционных элементов или компонентов аэрокосмической отрасли.

• СС 303: Предназначен для легкой механической обработки (содержит серу). Идеально подходит для сложных гаек, болтов и фитингов. Не предназначено для сварки.

• СС 304: Стандартный продукт для общей промышленности. Обладает хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью. Используется для кухонной утвари и промышленного оборудования.

• СС 316: Медицинского и морского класса. Содержит молибден для превосходной устойчивости к соленой воде и хлоридам. Незаменим для Медицинские приборы и Морское оборудование для активного отдыха.

• SPCC (холоднокатаная сталь): Прочный и недорогой, но он ржавеет если не покрашено или не покрыто гальваническим покрытием немедленно.

• SECC (электрооцинкованная сталь): Предварительно покрыто цинком. Обеспечивает защиту от коррозии, сохраняя при этом электропроводность. Идеально подходит для EMI экранирование шасси в электронике. Узнайте больше на нашем сайте. Изготовление изделий из листового металла стр.

• 2-й класс (чистый): Отличная коррозионная стойкость (наиболее подходит для химической обработки), но более низкая прочность.

• 5 класс (Ти-6Ал-4В): Высокая прочность и термостойкость. Это стандарт для Аэрокосмическая индустрия и Медицинские имплантатыКомпания Boona производит оборудование обоих сортов с высокой точностью.

• Медь (C1100/C101): Обладает высочайшей тепло- и электропроводностью. Используется для радиаторов и шин. Труднее поддается механической обработке (липкий).

• Латунь (C360): Превосходная обрабатываемость (очень быстрая резка). Идеально подходит для изготовления шестерен, клапанов и декоративных фитингов с низким коэффициентом трения.

ПК прочнее. Поликарбонат практически небьющийся и используется для изготовления пуленепробиваемого стекла. АБС-пластик жесткий и дешевле, но может треснуть при сильном ударе.

• Наконечник: Если вам нужна прозрачная деталь, выбирайте поликарбонат (его можно полировать паром). Если же деталь нужно покрасить/склеить, ABS-пластик проще в обработке.

Выбирайте ПОМ Если вам необходима высокая стабильность размеров и низкое трение (например, шестерни, втулки скольжения), нейлон прочнее, но впитывает влагу (гигроскопичен), что может привести к набуханию деталей или потере их прочности во влажной среде.

PEEK Это сверхпрочный конструкционный пластик. Он выдерживает температуру более 250°C, устойчив к агрессивным химическим веществам и биосовместим.

• Стоимость: Это дорого (в 10-20 раз дороже, чем ABS).

• Вердикт: Используйте PEEK только в ответственных областях применения, таких как... Аэрокосмические клапаны, Медицинские имплантаты или Нефть и Газ забойные детали, где поломка недопустима.

Полипропилен (ПП). Он обладает невероятной устойчивостью к усталости и может быть согнут тысячи раз без разрушения. Для прототипов мы обрабатываем полипропилен на станках или используем специализированные материалы. Вакуумное литье смолы, имитирующие свойства полипропилена.

Да. Добавление стекловолокна значительно повышает жесткость и прочность. Однако следует учитывать, что стекловолокно делает материал абразивным (увеличивает износ инструмента), и поверхность будет матовой/зернистой, а не глянцевой.

Для оборудования, используемого в пищевой промышленности, мы рекомендуем:

• Металлы: Нержавеющая сталь 316L (оптимальный вариант) или 304.

• пластмассы: Натуральный PEEK, HDPE или определенные марки PET/POM.

• Важно: Пожалуйста, укажите в вашем коммерческом предложении «Безопасно для пищевых продуктов», чтобы мы могли использовать одобренные охлаждающие жидкости во время обработки.

• Хирургические инструменты: Нержавеющая сталь 17-4PH (закаливаемая) или 316L.

• Имплантаты: Титан марки 5 (Ti-6Al-4V) или медицинский PEEK.

• Корпуса: Полисульфон (PSU) или поликарбонат (PC) медицинского класса. Мы можем предоставить сертификаты происхождения материалов (CoC) для обеспечения прослеживаемости.

Да. Статическое электричество может повредить чувствительную электронику во время сборки. Мы предлагаем... ESD-ацетал (делрин) и ESD-Ultem для производства приспособлений, оснастки и поддонов для печатных плат.

 Да. Подавляющее большинство наших материалов для станков с ЧПУ и литья под давлением соответствуют требованиям ЕС. RoHS и REACH стандарты. Если вам необходимы конкретные лабораторные отчеты, пожалуйста, сообщите об этом нашей команде.

Не совсем.

• Литье под давлением: Использует настоящие термопластичные гранулы (например, настоящий АБС-пластик).

• 3D-печать (SLA/FDM): Пользы симуляторы (например, «АБС-подобная смола»).

• Влияние: Детали, изготовленные методом 3D-печати из материала, похожего на ABS, более хрупкие и обладают меньшей термостойкостью, чем детали из формованного ABS-пластика. Для проверки функциональности следует рассмотреть следующие варианты: Обработка CNC реальный материал.

Если вам нужна прочность без затрат на изготовление пресс-форм, мы рекомендуем:

• Обработка с ЧПУ: Из настоящего АБС-пластика, нейлона или алюминия.

• 3D Печать: Нейлон SLS (PA12). Прочный, термостойкий и не требует несущих конструкций.

При заказе мягких деталей через Вакуумное литье или литье под давлением, необходимо указать Берег А твердость:

• Берег 30А: Мягкая (резинка).

• Берег 70А: Средний размер (подошва автомобильной шины/обуви).

• Берег 90А: Жесткий (колесо тележки для покупок).

Да.

• Магний (AZ31B): Легче алюминия, обладает превосходными виброгасящими свойствами. (Требует соблюдения мер безопасности из-за воспламеняемости).

• Инконель (718/625): Исключительная термостойкость для турбокомпрессоров/реактивных двигателей. Сложная технология обработки, но мы можем ее реализовать.

Материалы поставляются в стандартных блоках или листах (например, толщиной 5 мм, 10 мм, 20 мм).

• Совет по стоимости: Если толщина вашей детали составляет 22 мм, нам потребуется приобрести блок толщиной 30 мм и обработать 8 мм. Изменение толщины детали на 19 мм позволит нам использовать блок толщиной 20 мм, что значительно сэкономит затраты на материал и время.

Да. По запросу мы предоставляем оригинал сертификата производителя, содержащий химический состав и номер плавки сырья. Это стандартная процедура для нашей компании. Контроль качества процесса.

Если взять алюминий 6061 за базовый показатель (индекс 1.0), то вот приблизительная сравнительная стоимость сырья:

• Углеродистая сталь (низкоуглеродистая): ~0.5x (самый дешевый вариант)

• Алюминий 6061: 1.0x (стандартный)

• Нержавеющая сталь 304: ~ 2.0x

• Нержавеющая сталь 316: ~ 2.5x

• Алюминий 7075: ~ 3.0x

• Титан Gr5: ~10.0x + (Высокая стоимость обработки)

• Наконечник: Сырье — это лишь часть затрат. Обработка стали занимает больше времени, чем алюминия, поэтому конечная цена детали может быть примерно одинаковой.

В целом, нет. Литой алюминий содержит большое количество кремния, что приводит к появлению темного, пятнистого и некрасивого анодированного покрытия.

• Альтернатива: Для деталей, изготовленных методом литья под давлением, мы рекомендуем Порошковое покрытие or E-покрытие для гладкого, защитного покрытия. Если вам нужен красивый анодированный вид, вы должны использовать Обработка CNC с использованием алюминия 6061/5052.

Резьба из нержавеющей стали (болт и гайка) может «заклинить» или заблокироваться под действием трения (холодная сварка).

• Решение: Используйте болты и гайки разных марок (например, болт из нержавеющей стали SS 316 с гайкой из нержавеющей стали SS 304) или нанесите противозадирную смазку.

Будьте осторожны при сборке пластиковых деталей с металлическими винтами. Пластик расширяется при нагревании. В 10 раза больше чем металлы.

• Риски: Если соединение слишком плотное, пластиковая деталь может треснуть при повышении температуры.

• дизайн: Предусмотрите отверстия или используйте пазы для компенсации теплового расширения.

• 65Мн (пружинная сталь): Чрезвычайно прочный и упругий. Используется для зажимов и пружин. Необходимо иметь номерной знак. (Цинк/никель) иначе он мгновенно заржавеет.

• SS 301 (Пружинная закалка): Обладает коррозионной стойкостью по своей природе. Идеально подходит для медицинских зажимов или пружин, используемых на открытом воздухе, где нанесение покрытия рискованно или невозможно.

Да, но это специализированная область.

• Макор: Обрабатываемая стеклокерамика. Отличный электроизолятор, выдерживает очень высокие температуры. Обрабатывается стандартными твердосплавными инструментами.

• Глинозем (Al2O3): Чрезвычайно твердый. Требует алмазной шлифовки. Используется для износостойких форсунок и изоляторов.

Да. Мы обрабатываем Изостатический графит Для создания электродов для электроэрозионной обработки (ЭЭО). Графит трудно обрабатывать, но он отлично проводит электричество, позволяя выжигать формы в закаленных стальных формах.

• Тарелки: Мы вырезаем плоские заготовки на станках с ЧПУ из готовых листов углеродного волокна (отлично подходят для каркасов дронов).

• Трубки/Формы: Мы можем поставить рулонные трубки.

• Примечание: Как правило, мы не предлагаем технологию формования методом «укладки слоев» для сложных изогнутых геометрических форм из углеродного волокна (например, велосипедных рам) в малых объемах.

В эти материалы добавлены элементы (свинец, сера и т. д.), которые облегчают измельчение стружки, что позволяет осуществлять сверхбыструю обработку.

• Сталь: 12L14 (свинцовый сплав).

• Латунь: C360.

• Внимание! Эти Не соответствует RoHS (из-за содержания свинца) и не поддается сварке. Не использовать для экспорта в ЕС, если требуется соблюдение требований RoHS.

• Роквелл C (HRC): Используется для твердых металлов (термообработанная сталь, титан). Например, твердость лезвия ножа составляет 58-60 HRC.

• Бринелль (HB): Используется для обработки мягких металлов (алюминия, чугуна).

• Берег (A/D): Используется для пластмасс и резины.

• Почему это важно: Указание правильной твердости гарантирует, что ваша деталь не износится и не деформируется.