Часто задаваемые вопросы о заказе и доставке

Пожалуйста, загрузите ваши 3D CAD-файлы (STEP, X_T, IGES) и 2D-чертежи (PDF, DWG) через нашу форму запроса. 3D-файлы используются для расчета стоимости и программирования, а 2D-чертежи необходимы для указания допусков, резьбы и качества обработки поверхности. Обычно мы предоставляем запрос в течение 2-8 часов.

Да. В каждое коммерческое предложение входит бесплатный анализ технологичности производства (DFM ). Наши инженеры анализируют ваш проект на предмет проблем с технологичностью (тонкие стенки, подрезы, острые углы) и предлагают модификации для снижения затрат и рисков.

Нет. У нас строго нет минимального объема заказа . Мы поддерживаем весь жизненный цикл продукта, от одного прототипа до более чем 1 10,000 серийных деталей.

Хотя боты работают быстро, они часто отбраковывают сложные детали. Boona использует «человекоцентричный» процесс проверки. Наши инженеры-эксперты лично проверяют ваши файлы, чтобы найти нестандартные способы изготовления сложных геометрических форм, которые автоматизированные системы могут пометить как «невозможные».

Безусловно. Мы соблюдаем строгие международные стандарты защиты интеллектуальной собственности. Мы с удовольствием подпишем соглашение о неразглашении (NDA) . Ваши файлы зашифрованы и никогда не передаются третьим лицам.

• 3D-печать: 1-3 дня.

• Обработка на станках с ЧПУ: 3-5 дней (прототип), 10-15 дней (серийное производство).

• Изготовление листового металла: 5-7 дней.

• Вакуумное литье: 10-12 дней.

• Литье под давлением: 2-5 недель (образец T1).

Да. Если у вас нет CAD-файлов, вы можете отправить нам физическую деталь. Мы предлагаем услуги 3D-сканирования и обратного проектирования для создания 3D-данных, необходимых для производства.

Да. Мы устанавливаем резьбовые вставки Helicoil, уплотнительные кольца и собираем многокомпонентные изделия. Мы также можем наносить этикетки и штрихкоды по индивидуальному заказу.

Мы придерживаемся стандарта ISO 2768-m (средний уровень).

• Металлы: ±0.1 мм (±0.004″).

• Пластмассы: ±0.05 мм – ±0.1 мм.

• Высокая точность: Мы можем обеспечить точность ±0.005 мм – ±0.01 мм для критически важных элементов (например, отверстий под подшипники), если это указано на вашем 2D-чертеже.

• 3-осевая обработка: подходит для простых плоских деталей.

• 5-осевая система: режущий инструмент перемещается одновременно по осям X, Y, Z, A, B. Это крайне важно для обработки сложных органических форм (крыльчаток) и обработки 5 сторон детали за одну установку для поддержания высокой точности позиционирования.

Инструменты на станках с ЧПУ имеют круглую (вращающуюся) форму. Мы не можем обработать острый внутренний угол в 90°. Всегда будет радиус, равный радиусу инструмента.

• Совет по дизайну: добавьте скругленный радиус или используйте рельеф в виде «собачьей кости», если необходимо разместить внутри квадратную деталь.

• 6061-T6: Стандартный выбор. Свариваемый, коррозионностойкий. Подходит для корпусов.

• 7075-T6: «Аэрокосмический класс». Высокая прочность (сопоставима со сталью) и твердость. Трудно сваривается. Подходит для высоконагруженных зубчатых передач и валов.

• В обработанном состоянии: Ra 1.6 – 3.2 мкм (видимые следы инструмента).

• Гладкая обработка: Ra 0.8 – 1.6 мкм.

• Полировка: Ra < 0.4 мкм (зеркальная поверхность).

• Оптическая полировка: Ra < 0.05 мкм (алмазная полировка).

Да. Мы обрабатываем нержавеющую сталь (17-4PH, 316L), титан (Ti-6Al-4V), инконель 718 и инструментальную сталь.

• Фрезерование: 2000 x 800 x 600 мм.

• Токарная обработка: диаметр до 500 мм.

Да. Мы поддерживаем стандартные метрические (M) и дюймовые (UNC/UNF) резьбы. Мы также устанавливаем резьбовые вставки Helicoil для более прочной резьбы в мягких металлах (алюминий/магний).

• SLA (смоляная печать): высокая детализация, гладкая поверхность. Идеально подходит для создания визуальных прототипов.

• SLS (нейлоновый порошок): Прочные, функциональные детали без опорных конструкций.

• MJF (HP Multi Jet Fusion): Оптимально подходит для мелкосерийного производства функциональных деталей из нейлона PA12.

• DMLS (металл): для сложных металлических геометрических форм.

• SLA: Естественная водонепроницаемость.

• SLS/MJF: По своей природе пористые. Для обеспечения водонепроницаемости/воздухонепроницаемости мы предлагаем парофазное сглаживание или эпоксидную инфильтрацию.

• Прототипирование (FDM/SLA): акцент на подгонке и форме. Детали могут быть анизотропными (более слабыми по оси Z).

• Производство (SLS/MJF/DMLS): акцент на прочность. Детали изотропны (прочны во всех направлениях), что сопоставимо с литьем под давлением.

Мы не рекомендуем нарезать резьбу непосредственно методом печати, так как она хрупкая. Мы рекомендуем предварительно просверлить направляющие отверстия и позволить нам нарезать в них резьбу вручную или использовать термофиксирующиеся вставки.

• SLA: 0.05 – 0.10 мм.

• SLS/MJF: 0.08 – 0.12 мм.

• DMLS: 0.02 – 0.06 мм.

Да. Метод парового сглаживания (для SLS/MJF) химически расплавляет внешнюю поверхность, герметизируя поры и создавая гладкую, глянцевую, водонепроницаемую поверхность, аналогичную той, что получается при литье под давлением.

Да, это так. После оплаты инструмента он становится вашей собственностью. Мы бесплатно храним и обслуживаем его на нашем предприятии в течение всего срока его службы.

• Быстрое (мягкое) изготовление оснастки: алюминий/сталь P20. Срок службы: 5-10 тысяч циклов. Срок выполнения заказа: 15 дней.

• Производственная (закалочная) оснастка: сталь NAK80/H13. Срок службы: 100 000–1 000+ циклов. Срок выполнения заказа: 4–6 недель.

Углы уклона (1°-2°) позволяют детали извлекаться из формы без застревания.

• Правило: Добавляйте уклон 1.5° на каждые 0.025 мм (0.001″) глубины текстуры (VDI 3400).

Следуйте правилу 60% : ребра и выступы должны составлять не более 60% от толщины основной стенки. Используйте сверление для поддержания равномерной толщины стенки.

• Литье под давлением: формование мягкой резины (TPE) поверх твердой пластиковой основы (например, рукоятки инструментов).

• Литье с закладными элементами: формование пластика вокруг металлической закладной части (например, латунной гайки).

• SPI A-1/A-2: Высокий блеск.

• SPI B-1/B-2: Полуглянцевый.

• SPI C-1/C-2: Матовый.

• MT / VDI 3400: Текстурированная (электроэрозионная обработка).

Да. Семейная пресс-форма позволяет изготавливать несколько различных деталей (например, верхнюю и нижнюю части корпуса) за один цикл, что экономит затраты на оснастку. Примечание: детали должны быть схожего размера и изготовлены из аналогичного материала.

Обычно допуск составляет ±0.005 дюйма на дюйм (±0.125 мм на 25 мм). Более жесткие допуски зависят от скорости усадки материала.

Это идеальный «переходный» вариант для производства от 20 до 100 единиц продукции . Он обеспечивает качество, сопоставимое с серийным производством (цвет, текстура, твердость резины), без высоких затрат на металлические формы.

Одной силиконовой формы обычно хватает на 15-20 циклов печати, после чего размеры начинают ухудшаться. Для 100 деталей мы изготавливаем 5 форм.

Да. Мы добавляем пигменты в полиуретановую смолу, чтобы точно подобрать цвет по любой системе Pantone (PMS) или RAL.

Мы используем полиуретановые смолы, имитирующие производственные пластмассы:

• ABS-подобный (PX-200)

• Похожий на ПК (Clear, PX-5210)

• Резиноподобный (ТПЭ/ТПУ, твердость по Шору А 30-90)

• Похож на полипропилен (высокоударный)

Для создания мастер-модели мы обычно используем 3D-печать по технологии SLA или обработку на станках с ЧПУ, после чего она вручную полируется до желаемой степени детализации, а затем изготавливается силиконовая форма.

K-фактор — это отношение нейтральной оси к толщине материала, используемое для расчета плоской развертки . Мы рассчитываем его автоматически; вам нужно лишь предоставить сложенную 3D-модель.

Как правило, толщина материала равна 1x (1T).

• Алюминий: 1Т.

• Сталь: 1Т.

• Нержавеющая сталь: 1.5T. Использование меньшего диаметра может привести к растрескиванию материала.

Отверстия должны располагаться на расстоянии не менее 2.5 x толщина материала + радиус изгиба от линии сгиба, чтобы предотвратить деформацию (овальное искривление).

• Порошковое покрытие: прочное, декоративное.

• Анодирование: (только для алюминия).

• Цинковое покрытие: коррозионная стойкость стали.

• Шелкотрафаретная печать: логотипы и этикетки.

• Установка вставки PEM: запрессовка гаек и шпилек.

• Лазерная резка: для точной обработки сложных форм.

• Водоструйная резка: для толстых материалов или материалов, чувствительных к нагреву.

• Пробивка отверстий NCT: для простых отверстий и жалюзи в больших объемах.

• Тип II (стандартный): добавляет примерно 5-10 мкм (0.0002″-0.0004″). Обычно это незначительно для общих допусков.

• Тип III (жесткий): добавляет примерно 25-50 мкм (0.001″-0.002″). Это существенно влияет на размеры, и для заделки отверстий может потребоваться маскирование.

• Анодирование: химическая интеграция с металлом. Тонкий, металлический блеск. Только для алюминия/титана.

• Порошковая покраска: напыляемый слой пластика, запеченный в печи. Толщина (~80 мкм), долговечность, скрывает дефекты поверхности. Подходит для любого металла.

Пассивация — это химический процесс обработки нержавеющей стали . Он удаляет свободное железо с поверхности, повышая коррозионную стойкость без изменения размеров или внешнего вида детали.

Да. Мы можем наносить лазерную гравировку номеров деталей, логотипов и QR-кодов как на металлические, так и на пластиковые детали.

Да, наше предприятие сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015 . Мы строго соблюдаем процедуры системы управления качеством (СУК) для обеспечения прослеживаемости.

Для производственных заказов мы изготавливаем образец и предоставляем полный отчет о размерах, подтверждающий каждую деталь. Мы ожидаем вашего одобрения FAI (Factory Increment Financing) перед запуском серийного производства.

Да. Мы используем координатно-измерительные машины (КИМ) для проверки сложных геометрических допусков (плоскостность, концентричность, профиль), которые невозможно измерить штангенциркулем.

• Сертификат соответствия (CoC).

• Отчет о проверке размеров.

• Сертификат качества материала (номер партии).

• Декларация RoHS/REACH (по запросу).

Мы предоставляем 100% гарантию качества . Если детали отклоняются от допусков, указанных на чертеже, мы бесплатно переизготовим их (в приоритетном порядке) или вернем деньги.

• Банковский перевод (T/T): Стандартный.

• PayPal: для образцов (<$1000).

• Оплата кредитной картой: по защищенной ссылке.

• Стандартная оплата: 50% предоплата, 50% остаток перед отгрузкой (после контроля качества).

• Для корпоративных клиентов: оплата в течение 30 дней доступна для утвержденных долгосрочных партнеров.

• DAP (Доставка до места назначения): Мы доставляем товар до вашей двери; вы оплачиваете таможенные пошлины.

• DDP (Delivered Duty Paid): Мы берем на себя доставку и уплату таможенных пошлин.

• EXW (Ex Works): Вы сами организуете забор груза.

Да.

• Детали для станков с ЧПУ: 8487.90

• Пластиковые детали: 3926.90

• Формы: 8480.71

DHL, FedEx, UPS, TNT.

Да. Мы можем производить продукцию оптом и отгружать ее партиями, чтобы оптимизировать использование ваших складских помещений.

• Внутренний слой: пузырчатая пленка, пенополиэтилен, тонкая бумага.

• Внешняя упаковка: картонная коробка с двойными стенками.

• Тяжелый: изготовленный на заказ фанерный ящик (фумигация не требуется).

Да. Укажите номер вашего счета в FedEx/DHL/UPS, и мы отправим посылку с оплатой доставки получателем.

Нет. Мы привержены этичному подходу к выбору поставщиков и сознательно не используем конфликтные минералы (3TG).

Да! Мы будем рады видеть ваших клиентов на нашем предприятии в Китае. Свяжитесь с нами, чтобы запланировать экскурсию.

Мы архивируем файлы на 2 года для удобства повторного доступа. По запросу мы можем удалить их немедленно.

USD (доллар США) и EUR (евро).

В соответствии с условиями DDP — да. В соответствии с условиями DAP перевозчик (DHL/FedEx) выступает в качестве брокера, но вы являетесь импортером.

Если отгрузка осуществляется за наш счет, мы страхуем груз и изготовим новые детали или окажем помощь в оформлении страхового случая.

Да. Вы можете оформить годовой заказ, чтобы зафиксировать цену, и мы будем отправлять поставки ежемесячно.

Наши инженеры и специалисты по продажам свободно говорят по-английски.

Да, если вы пришлете нам образец, мы сможем использовать колориметр для подбора цвета для покраски или литья под давлением.

Да. Мы предлагаем полировку поликарбоната (ПК) методом парофазной обработки для достижения оптической прозрачности.

Как правило, размеры деталей составляют до 1000 мм x 600 мм x 500 мм . Изготовление деталей большего размера возможно, но требует использования сегментированных пресс-форм.