Часто задаваемые вопросы о листовом металле

Изготовление деталей из листового металла — это процесс обработки, при котором мы режем, гнём и собираем металлические листы в функциональные детали. В компании Boona Prototypes мы сочетаем высокоскоростную лазерную резку с высокоточной гибкой на станках с ЧПУ для производства прочных корпусов, кронштейнов и шасси. Это наиболее экономичный метод создания крупных тонкостенных металлических деталей по сравнению с механической обработкой на станках с ЧПУ.

Мы можем обрабатывать листы размером до 3000 мм x 1500 мм (примерно 10 футов x 5 футов). Это позволяет нам изготавливать крупногабаритные кожухи для оборудования, архитектурные панели и серверные стойки из цельного куска материала.

В отличие от деталей, изготовленных механическим способом, для листового металла действуют другие стандарты допусков (ISO 2768-m): • Лазерная резка: ±0.1 мм. • Гибка (формовка): от ±0.3 мм до ±0.5 мм (в зависимости от количества изгибов). • Сварные соединения: ±1.0 мм. Для ответственных элементов (например, отверстий под подшипники) мы рекомендуем последующую механическую обработку для достижения более высокой точности. Узнайте больше о нашем контроле качества.

Нет. Компания Boona Prototypes специализируется на мелкосерийном производстве . Независимо от того, нужен ли вам один прототип для проверки соответствия размерам или 500 единиц для пилотного производства, мы будем рады вам помочь.

Да. Плоские детали (только лазерная резка) мы можем отправить в течение 24 часов . Для гнутых и покрытых порошковой краской деталей стандартный срок выполнения заказа составляет 3-5 дней. Для срочных заказов ознакомьтесь с нашими услугами быстрого прототипирования.

Цена определяется в первую очередь тремя факторами:

1. Эффективность использования материала: количество деталей, которые могут поместиться на стандартном листе (эффективность размещения).

2. Длина траектории лазерного луча: Чем больше время резки, тем выше стоимость.

3. Количество изгибов: Каждый изгиб требует ручной настройки и обработки. Совет: Для снижения затрат используйте стандартные шаблоны и избегайте сложных внутренних контуров. Получите мгновенную смету через нашу онлайн-форму запроса.

Да, значительно. Для деталей с равномерной толщиной стенок (например, коробок, крышек, зажимов) обработка листового металла на 50-80% дешевле, чем обработка на станках с ЧПУ, поскольку образуется меньше отходов материала и сокращается время обработки.

Плата за настройку покрывает время, необходимое для программирования лазерного резака и настройки оснастки листогибочного пресса с ЧПУ. Однако в компании Boona мы не взимаем плату за настройку при заказе более 50 единиц.

Пожалуйста, загрузите ваши 3D-файлы в формате STEP/IGES (для расчета изгиба) и 2D-чертежи в формате PDF (с указанием резьбы, допусков и качества обработки) в нашу онлайн-форму запроса цены . Обычно мы предоставляем расчет стоимости в течение 24 часов.

K-фактор — это отношение, определяющее положение нейтральной оси при изгибе. Вам НЕ нужно его рассчитывать. Просто пришлите нам 3D-модель. Наши инженеры применят специальный K-фактор инструмента Boona для точного развертывания вашей конструкции, гарантируя, что окончательные размеры будут соответствовать вашему чертежу.

Для предотвращения растрескивания мы рекомендуем внутренний радиус, равный толщине материала (1Т): • Алюминий: 1Т (например, лист толщиной 2 мм = радиус 2 мм). • Сталь: 1Т. • Нержавеющая сталь: 1.5Т (для более твердых материалов требуется больший радиус).

Отверстие следует располагать на расстоянии не менее 2.5 толщины материала от линии сгиба. Если отверстие расположено слишком близко, оно деформируется в овальную форму во время формовки. Решение: Если вам нужно отверстие ближе, мы можем просверлить его после гибки (вторичная операция).

Выемки для изгиба представляют собой небольшие надрезы, вырезанные на боковой стороне фланца. Они предотвращают разрыв металла в углах во время изгиба. Мы рекомендуем ширину выемки не менее толщины материала.

Да. Мы можем изготавливать открытые , закрытые и каплевидные подгибы . Подгибы отлично подходят для создания безопасного закругленного края на открытых участках (предотвращая порезы) и повышая жесткость.

• Алюминий: до 12 мм. • Нержавеющая сталь: до 10 мм. • Углеродистая сталь: до 20 мм. Для более толстых пластин мы можем использовать гидроабразивную резку или фрезерование на станках с ЧПУ.

Выберите 5052. Алюминий 5052-H32 является стандартом для листового металла, поскольку он гнется без растрескивания. Избегайте 6061-T6: он хрупкий и часто трескается по линии сгиба, если его предварительно не отжигать (размягчать). См. полный список материалов.

• Холоднокатаная сталь (SPCC): требует покрытия или покраски для предотвращения ржавчины. Недорогая и прочная. • Оцинкованная сталь (SECC): имеет цинковое покрытие, предотвращающее ржавчину. Идеально подходит для внутренних деталей шасси, не требующих покраски.

Да. Мы используем медь (C1100) для шин и электрических контактов, а латунь (H59/C260) — для декоративных панелей. Обратите внимание, что эти материалы обладают высокой отражательной способностью и требуют специальных настроек лазера.

• 304: Отраслевой стандарт. Хорошая коррозионная стойкость. • 316: Медицинский/морской класс. Содержит молибден для превосходной устойчивости к соленой воде и химическим веществам. Рекомендуется для наружных корпусов.

Да. Для установки гаек, шпилек и стоек PEM мы используем автоматизированные гидравлические прессы . Это позволяет создавать прочные, многоразовые резьбы в тонких листах, что крайне важно для монтажа печатных плат и компонентов.

Мы предлагаем: • TIG-сварку: для алюминия и нержавеющей стали (высокая эстетичность). • MIG-сварку: для кронштейнов из конструкционной стали (высокая прочность). • Точечную сварку: для быстрого соединения перекрывающихся листов. Мы также шлифуем сварные швы для создания бесшовного «невидимого» соединения перед покраской.

Да. Мы можем выполнить зенковку отверстий на станке с ЧПУ, чтобы винты с плоской головкой располагались заподлицо с поверхностью, обеспечивая гладкую отделку.

Безусловно. В рамках нашего комплексного сервисного решения мы можем приклепать, прикрутить болтами и собрать петли, ручки и замки на вашем металлическом корпусе, предоставив вам готовый к использованию продукт.

• Порошковая покраска: отраслевой стандарт для металла. Она более твердая, долговечная и экологичная. Доступна в любом цвете и текстуре RAL (песочный/матовый/глянцевый). • Мокрая покраска: используется, когда критически важен точный подбор цвета (Pantone) или для неметаллических деталей. Ознакомьтесь с нашими вариантами отделки поверхности.

Анодирование создает твердый защитный оксидный слой. Предназначено только для алюминия . Обеспечивает высококачественный металлический вид (прозрачный, черный, синий, красный). Примечание: после анодирования на сварных швах могут наблюдаться различия в цвете.

Алодин (химическая пленка) — это токопроводящее покрытие для алюминия. Оно обеспечивает коррозионную стойкость, сохраняя при этом электропроводность (заземление). Идеально подходит для электронных корпусов.

Да. Мы можем наносить лазерную гравировку на номера деталей, логотипы и QR-коды. Для многоцветных логотипов мы используем шелкографию (тампонную печать).

Матовая (шероховатая) отделка — это механическая текстура, наносимая на нержавеющую сталь или алюминий. Она скрывает отпечатки пальцев и царапины, часто используется на кухонной технике и передних панелях.

Для проверки плоскостности мы используем 2D оптические сканеры , а для проверки углов изгиба — цифровые штангенциркули/транспортир . Для сложных сборок мы применяем контроль с помощью координатно-измерительных машин (КИМ).

Да. Мы уважаем вашу интеллектуальную собственность. Мы будем рады подписать соглашение о неразглашении (NDA) перед загрузкой любых файлов.

Да. По запросу мы предоставляем сертификаты на материалы и протоколы инспекции, чтобы гарантировать соответствие марки стали/алюминия вашим требованиям.

Большие плоские листы с множеством отверстий могут деформироваться из-за выделения тепла. Решение: Мы используем технологию «пропускной резки» для равномерного распределения тепла или рекомендуем обработку на станках с ЧПУ для деталей, критически важных с точки зрения плоскостности.

Компания Boona Prototypes гарантирует качество своей продукции. Если детали не соответствуют чертежам, мы бесплатно переделаем или изготовим их на заказ.

Да. Наши инженеры по проектированию с учетом технологичности производства (DFM) могут помочь преобразовать вашу блочную конструкцию в разворачиваемую конструкцию из листового металла, что позволит сэкономить средства.

• Выберите 3D-печать : для сложных органических форм, крошечных прототипов или пластиковых деталей. • Выберите листовой металл: для больших корпусов, несущих кронштейнов, экранирования от электромагнитных помех и термостойкости.