Часто задаваемые вопросы о вакуумном литье

Вакуумное литье, часто называемое в отрасли как Уретановое литье or Формование RTV Вулканизация при комнатной температуре (3D-печать) — это быстрый производственный процесс, используемый для создания высококачественных деталей из пластика и резины. В отличие от 3D-печати, которая создает слои, вакуумное литье использует силиконовую форму для воспроизведения эталонного образца. Процесс проводится в вакууме для удаления пузырьков воздуха, в результате чего получаются детали с гладкими поверхностями и плотными свойствами материала, которые точно имитируют Литье под давлением.

Этот процесс включает три важных этапа:

1. Создание основного шаблона: Мы создаём идеальную эталонную модель, используя Обработка CNC (для высокой точности) или SLA 3D-печать (для сложной геометрии). Эта мастер-модель обрабатывается вручную до желаемой текстуры поверхности.

2. Изготовление силиконовых форм: Жидкий силикон заливается вокруг мастер-модели в литейной камере. После затвердевания форма аккуратно вскрывается, а мастер-модель извлекается, оставляя негативную полость.

3. Литье деталей: Полиуретановая (ПУ) смола заливается в силиконовую форму внутри вакуумной камеры. Вакуум втягивает смолу во все детали и устраняет пузырьки. Затем деталь отверждается в печи.

Они совершенно разные.

• Вакуумное литье (уретан): Заливает жидкую смолу в форму для изготовления твердых трехмерных деталей (например, корпуса сверла).

• Вакуумная формовка: Нагревает пластиковый лист и присасывает его к форме (например, для блистерной упаковки или стаканчика из-под йогурта). Компания Boona специализируется на первом виде литья (литье из уретана).

Поскольку форма изготовлена ​​из мягкой и гибкой силиконовой резины, в отличие от «жесткой оснастки» (стали), используемой в массовом производстве, гибкость силикона позволяет нам отливать детали с подрезами и отрицательными уклонами без сложных направляющих, что снижает затраты и сроки выполнения заказа.

Одна силиконовая форма недолговечна. Обычно она служит определённое время. От 15 до 25 выстрелов (детали) до того, как химическая реакция со смолой разрушит поверхность формы или начнут изменяться размеры. Если вам нужно 100 деталей, мы изготовим примерно 4-5 силиконовых форм по одной и той же мастер-модели, чтобы гарантировать соответствие каждой детали техническим требованиям.

Вам следует переключиться с 3D печать к вакуумному литью, когда:

• Количество: Вам потребуется от 10 до 100 одинаковых деталей. Печать каждой детали по отдельности слишком медленная и дорогая.

• Качество поверхности: Вам нужна гладкая, эстетичная поверхность (без линий слоёв) прямо из формы.

• Материальные характеристики: Для 3D-печати необходимы определенные свойства, такие как эластичность резины (по Шору А), высокая термостойкость или прозрачность, которые филаменты не могут идеально обеспечить.

Это зависит от объема.

• Малый объем (20-100 единиц): Вакуумное литье дешевле. Силиконовая форма стоит сотни долларов, а стальная — тысячи.

• Средне-высокий объем продаж (более 500 единиц): Литье под давлением дешевле. Себестоимость единицы продукции, полученной методом литья под давлением, значительно ниже.

• Стратегия: Используйте вакуумное литье для «производства мостов» (проведение рыночных испытаний), пока изготавливаются ваши производственные стальные формы.

Скорость – наше преимущество.

• Основной шаблон: 2-3 дней.

• Изготовление пресс-форм: 1-2 дней.

• Кастинг: Обычно мы можем отливать 4-6 деталей в день из одной формы. Для партии из 20 деталей общий срок выполнения заказа обычно составляет... 7-10 днейЭто на несколько недель быстрее, чем резка стальных инструментов.

Нет. Вам нужно предоставить только 3D-проект CAD (файлы STEP/IGES). Компания Boona изготовит мастер-модель собственными силами, чтобы гарантировать соответствие необходимым требованиям по компенсации усадки и качеству поверхности.

(Хей-Каст / Аксон) Мы используем высококачественные полиуретановые (ПУ) смолы, имитирующие свойства конструкционных термопластов. Мы закупаем материалы у ведущих поставщиков, таких как... Хей-Каст (Япония) и Аксон. Распространенные типы включают в себя:

• Похож на ABS: (например, PX-200, 8150) Высокая ударопрочность, подходит для корпусов.

• Похож на ПК: (например, PX-5210) Прозрачный, высокопрочный, устойчивый к УФ-излучению.

• Похож на ПП: (например, UP-5690) Гибкий, с высокой степенью растяжения, хорошо подходит для защелкивающихся соединений.

• Высокая температура: Смолы выдерживают температуру до 130°C. Ознакомьтесь с полным ассортиментом. Список материалов.

 Да, это одно из главных преимуществ вакуумного литья. Мы можем отливать детали из резины с точно заданным уровнем твердости, начиная от... Шор А 30 (мягкий, похожий на резинку) к Шор А 90 (твердый, похожий на хоккейную шайбу). Это лучший метод для прототипирования прокладок, уплотнений, кнопок и формованных изделий.

Да. Мы используем смолы, подобные ПММА (например, Hei-Cast PX-5210).

• Процесс: Мы полируем мастер-модель до зеркального блеска (SPI-A2). Силиконовая форма идеально воспроизводит эту гладкость. Вакуумный процесс обеспечивает без пузырьков воздуха.

• Результат: Деталь, похожая на прозрачный акрил или стекло, подходит для световодов и линз.

Да. Мы можем отливать детали с использованием огнестойких смол (например, Hei-Cast 8150 FR), соответствующих требованиям. UL94 V-0 стандарты. Это крайне важно для электронных корпусов и автомобильных компонентов.

У нас есть биосовместимые смолы, имитирующие материалы класса VI по фармакопейным стандартам США. Однако для строгих клинических испытаний FDA или длительного контакта с пищевыми продуктами обычно используются смолы для вакуумного литья. не рекомендуетсяДля этих целей мы предлагаем Обработка CNC из медицинского полиэфирэфиркетона (PEEK) или пищевого полипропилена (PP).

Наши вакуумные камеры могут вмещать формы приблизительно одинакового размера. 1000mm х 600mm х 500mmДля деталей большего размера (например, цельный бампер автомобиля) мы рекомендуем разделить деталь на секции, отлить их по отдельности и соединить вместе (сварка клеем) или использовать крупноформатные станки с ЧПУ.

Вакуумное литье – точный метод, но он зависит от термической усадки. Мы обычно придерживаемся следующих принципов: ISO 2768-м (Середина).

• Жесткие детали: ±0.15% от размера или ±0.15 мм.

• Резиновые детали: ±0.3 мм (из-за гибкости материала). См. наши Контроль качества стандарты для получения более подробной информации.

В идеале, да (0.5° – 1°). Однако одним из главных преимуществ силиконовых форм является их гибкость. Мы часто можем извлекать детали из формы, не снимая их. нулевой Проект или даже небольшие подрезы без необходимости использования сложных инструментальных механизмов. Это дает дизайнерам больше свободы, чем литье под давлением.

 Да. Силиконовую форму можно вручную растягивать или сгибать для извлечения поднутрений. Для глубоких или сложных поднутрений мы создаем специальные формы. «Вставки для пресс-форм» (также изготовленные из силикона), которые удаляются вместе с деталью, а затем помещаются обратно в форму для следующего литья.

• Минимум: 0.75 мм (для обеспечения надлежащего потока).

• Рекомендуется: 1.5 мм до 3.0 мм.

• Внимание! Избегайте слишком толстых участков (>10 мм), так как они могут вызвать усадку (просадку) или проблемы с отвердением. Если толстые участки необходимы, мы рекомендуем вырезать в них керн.

Да, и это намного дешевле, чем литье под давлением. Мы можем сначала отлить жесткую основу (например, из ABS-пластика), поместить ее во вторую форму, а затем отлить поверх нее резиновый материал (по Шору А). Это создает химическую и механическую связь, идеально подходящую для Мягкие на ощупь рукоятки на портативных устройствах.

Да. Мы можем вручную поместить резьбовые латунные вставки (гайки с насечкой), стальные втулки или даже электронные компоненты в форму перед заливкой смолы. Смола затвердевает вокруг вставки, надежно удерживая ее.

 Да. Мы добавляем пигмент в жидкую смолу перед заливкой. Мы можем подобрать подходящий оттенок. Пантон С и RAL коды. Поскольку цвет является сплошным (по всей длине детали), царапины не будут показывать другой цвет под ним.

 Да. Текстура берется из основного шаблона. Мы можем ее применить. Молд-Тек текстуры, ВДИ 3400 Электроэрозионная обработка или простая пескоструйная обработка мастер-модели. Силиконовая форма воспроизводит каждую микроскопическую деталь текстуры на отлитых деталях.

Поскольку пластиковые смолы не проводят электричество, мы можем их применять. Проводящая краска (Медь или никель) внутрь литого корпуса. Это обеспечивает электромагнитную защиту ваших прототипов, необходимую для прохождения испытаний на соответствие стандартам.

Как и при литье под давлением, жидкая полиуретановая смола слегка сжимается при отверждении (затвердении). Наши инженеры рассчитывают этот коэффициент (обычно 0.15% – 0.25%) и увеличивают размер мастер-модели для компенсации.

Стандартные смолы чувствительны к ультрафиолетовому излучению. Однако компания Boona использует УФ-стабилизированные смолы (например, PX-5210), и мы можем наносить... Прозрачное защитное покрытие от УФ-излучения (Покраска) предотвращает пожелтение, гарантируя, что ваш прототип будет выглядеть как новый долгие годы.

Да. Мы используем специальные «полипропиленовые» смолы (например, UP-5690), обладающие высокой эластичностью. Они выдерживают многократные изгибы без разрушения, что делает их пригодными для изготовления функциональных прототипов контейнеров.

Размер варьируется, но обычно составляет от... $ 300 до $ 800По сравнению со стальной формой стоимостью более 5,000 долларов, именно низкая начальная стоимость делает вакуумное литье лидером в мелкосерийном производстве.

Силиконовые формы имеют короткий срок хранения. Со временем они становятся хрупкими и дают усадку (даже если не используются). Обычно мы храним их 30-60 дней. Если вы сделаете повторный заказ через 6 месяцев, нам, скорее всего, потребуется изготовить новую силиконовую форму по оригинальному образцу.

Да. Это обычная практика. Вы можете заказать 20 верхних частей корпуса (из ABS-пластика) и 20 клавиатур (из резины Shore A 60). Мы осуществляем сборку в рамках нашей деятельности. Универсальное сервисное решение.

Всё просто. Загрузите свои 3D-файлы (STEP/STP/IGES) на наш сайт. котировка стр.

• Важно: Пожалуйста, укажите Количество и желаемый Материальная собственность (например, «Мне нужно, чтобы он ощущался как ABS» или «Мне нужна резина с твердостью по Шору А 70»).

Безусловно. Мы работаем с глобальными клиентами над разработкой конфиденциальной продукции. Мы с удовольствием подпишем соглашение о неразглашении (NDA) до получения ваших файлов. Ваши данные хранятся в безопасности и никогда не передаются третьим лицам.

Да. Мы ежедневно отправляем заказы в США, Европу и Австралию через DHL, FedEx или UPS. Детали, изготовленные методом вакуумного литья, легкие, поэтому авиадоставка обычно быстрая и недорогая.

Перед упаковкой мы проводим 100% визуальный и размерный контроль. Если деталь имеет пузырьки воздуха, деформацию или выходит за пределы допустимых отклонений, мы бесплатно переделаем ее. Компания Boona гарантирует качество своей продукции.

• Берег А 30-40: Очень мягкий (гелевый коврик для мыши, резинка).

• Берег А 60-70: Средний размер (автомобильная шина, подошва обуви) – чаще всего используется для прокладок.

• Берег А 90: Жесткий (колесо тележки для покупок, защитная каска).

• Шор D: Твердые пластмассы (АБС, ПК).