3D Baskı Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

3D Baskı, resmi adıyla Katmanlı Üretim (AM) , dijital bir dosyadan üç boyutlu nesneler oluşturma işlemidir. Malzemeyi çıkaran geleneksel üretim (CNC) yönteminin aksine, 3D baskı parçaları katman katman oluşturur . Bu işlem, geleneksel işleme veya enjeksiyon kalıplama yöntemleriyle üretilmesi imkansız veya çok maliyetli olan karmaşık geometrilerin, iç kafeslerin ve organik şekillerin oluşturulmasını sağlar. ASTM F2792 standartları ile tanımlanır.

Boona Prototypes'ta endüstriyel eklemeli imalat (AM) hizmetlerimizi üç ana teknoloji altında sınıflandırıyoruz:

• SLA (Stereolitografi): Sıvı reçineyi sertleştirilmiş plastiğe dönüştürmek için UV lazer kullanır. Yüksek yüzey kalitesi ve ince detaylar için en iyisidir.

• SLS (Seçici Lazer Sinterleme): Polimer tozunun (genellikle Naylon) küçük parçacıklarını birleştirmek için yüksek güçlü bir lazer kullanır. Karmaşık geometrilere sahip ve destek yapısı olmayan fonksiyonel parçalar için en uygundur.

• SLM/DMLS (Seçici Lazer Eritme): Metal tozunu (örneğin, Alüminyum, Titanyum) tamamen eriterek katı metal parçalar elde etmek için yüksek enerjili bir lazer kullanır. Yüksek mukavemet gerektiren havacılık ve tıp uygulamaları için en uygundur.

Seçim uygulamaya bağlıdır:

• Yüzey Bitirme: SLA, görsel prototipler ve ana kalıplar için ideal olan pürüzsüz, enjeksiyon kalıplama benzeri bir yüzey (Ra < 1μm) sağlar. SLS ise taneli, kumlu bir dokuya sahiptir (Ra ~5-10μm).

• Mukavemet ve Dayanıklılık: SLS parçaları (Naylon PA12) mekanik olarak daha güçlü ve daha yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır, fonksiyonel testler ve geçmeli bağlantılar için uygundur. SLA reçineleri zamanla kırılgan hale gelebilir ve UV ışığına karşı hassas olabilir.

• Destek Yapıları: SLA, çıkarılması gereken destek yapıları gerektirir. SLS ise kendi kendini destekler (sinterlenmemiş tozla desteklenir), bu da karmaşık birbirine kenetlenen parçalara olanak tanır.

Mühendislik standartlarında geniş bir malzeme yelpazesi sunuyoruz:

• SLA Reçineleri: ABS benzeri (dayanıklı), PC benzeri (şeffaf/saydam), PP benzeri (esnek) ve Yüksek Sıcaklık Reçineleri (250°C'ye kadar ısıya dayanıklı).

• SLS Tozları: Sertlik için Naylon 12 (PA12), Cam Elyaf Takviyeli Naylon (PA12-GF) ve kauçuk benzeri esneklik için TPU.

• Metal Tozları (SLM): Paslanmaz Çelik (316L), Alüminyum (AlSi10Mg), Titanyum (Ti6Al4V) ve Maraging Çelik.

Katmanlı üretimde toleranslar, malzeme büzülmesi ve lazer ışın noktası boyutundan etkilenir.

• SLA: Genellikle ±0.1 mm (veya boyutun ±%0.15'i, hangisi daha büyükse).

• SLS: Tipik olarak ±0.3 mm (veya boyutun ±%0.3'ü).

• Metal (SLM): Tipik olarak ±0.1 mm – 0.2 mm.

• Not: Kritik özellikler (örneğin, rulman delikleri) için, işleme payını bırakmanızı ve IT7 hassasiyetine ulaşmak için CNC işleme (Hibrit Üretim) ile son işlem yapmanızı öneririz.

Evet. DMLS/SLM teknolojisi, tamamen yoğun metal parçalar (>%99.5 yoğunluk) üretir. Mekanik özellikleri (çekme dayanımı, akma dayanımı) dökme metalinkine benzer ve bazen de onu aşar. Bununla birlikte, parçalar, izotropik olan dövme veya CNC işlenmiş metale kıyasla hafif bir anizotropi (Z ekseninde farklı dayanım) gösterebilir. İç gerilimleri gidermek için genellikle ısıl işlem (HIP) gibi son işlemler kullanılır.

Sektör standardı format STL (Standard Triangle Language) veya OBJ'dir.

• Şart: Dosya "su geçirmez" bir ağ (çoklu yapı) olmalıdır; yani yüzeyinde delik olmamalı ve tüm normaller dışa doğru yönelmelidir.

• Çözünürlük: Yaklaşık 0.01 mm ila 0.05 mm kiriş yüksekliği/sapması ile STL dosyalarını dışa aktarın . Çok kaba dosyalar görünür çokgenler gösterecektir; çok ince dosyalar (yüzlerce MB) dilimleme yazılımının çökmesine neden olabilir. Ayrıca sizin için dönüştürebileceğimiz STEP/STP dosyalarını da kabul ediyoruz.

• SLA (Büyük Format): 800 x 600 x 400 mm'ye kadar.

• SLS: 350 x 350 x 400 mm'ye kadar.

• Bölme: Baskı hacminden daha büyük parçalar için, dijital modeli bölümlere ayırabilir, parçaları ayrı ayrı yazdırabilir ve endüstriyel yapıştırıcılar kullanarak birbirine yapıştırabiliriz. Zımparalama ve boyamadan sonra, birleşim yeri neredeyse görünmez olur.

Ham 3D yazıcı parçaları genellikle son işlem gerektirir:

• Standart: Destek malzemesinin çıkarılması ve kum püskürtme (toz/kalıntıların giderilmesi).

• Estetik: Astar boya, renk uyumu (Pantone/RAL) ve şeffaf kaplama (şeffaf SLA parçaları için).

• Fonksiyonel Kullanım Alanları: Buharla düzleştirme (SLS ile yüzeyi kapatmak için), Dişli ek parçaları (ısıtarak sabitleme) ve Elektrokaplama.

• Aşağıdaki durumlarda 3D Baskıyı tercih edin: Az miktarda (1-50 adet) üretim yapmanız gerektiğinde, geometri oldukça karmaşık olduğunda (örneğin, iç kanallar) veya teslim süresi kritik olduğunda (24-48 saat).

• Aşağıdaki durumlarda CNC işleme yöntemini tercih edin: Yüksek miktarlarda (>50), belirli malzeme özelliklerine (gerçek metal/plastik alaşımlar), dar toleranslara (<0.05 mm) veya boyama gerektirmeyen mükemmel yüzey kalitesine ihtiyacınız varsa.

MJF, HP'nin gelişmiş toz yataklı baskı teknolojisidir. SLS gibi Naylon (PA12) baskısı yapar , ancak lazer yerine bir eritme maddesi kullanır.

• Avantaj: MJF, seri üretimde daha hızlıdır ve SLS'ye kıyasla daha yüksek izotropik mukavemete (Z ekseninde daha güçlü) sahip parçalar üretir.

• Yüzey İşlemi: MJF parçaları doğal olarak gri/siyah renktedir ve SLS'nin şekerli dokusuna kıyasla daha pürüzsüz bir yüzeye sahiptir.

• En uygun kullanım alanı: Fonksiyonel son kullanım parçaları ve düşük hacimli üretim serileri (50-500+ adet).

Evet. Büyük ölçekli, sağlam parçalar için endüstriyel FDM yazıcılar kullanıyoruz. FDM'nin görünür katman çizgileri olsa da (SLA'ya göre daha düşük estetik), ABS, Polikarbonat (PC) ve ULTEM 9085 (alev geciktirici) gibi yüksek performanslı termoplastiklerin kullanımına olanak tanır . 1 metreye kadar büyük otomotiv kalıpları, fikstürleri ve dayanıklı gövdelerin basımı için standarttır.

Fiyatın belirlenmesinde başlıca etken şunlardır:

1. Malzeme Hacmi: Kullanılan reçine veya toz miktarı (cm³).

2. Makine Süresi: Daha uzun parçaların baskısı daha uzun sürer.

3. Yönlendirme: Parçanın konumlandırılma şekli, destek kullanımını ve süresini etkiler.

• Maliyet Tasarrufu İpucu: Parçanın içini boşaltmak (çıkış delikleri ile birlikte), malzeme kullanımını ve maliyeti %50'ye kadar azaltmanın en etkili yoludur.

• Standart: Plastik parçalar için (SLA/SLS/MJF) 2-3 iş günü.

• Acil Servis: Acil prototipler için 24 saat içinde üretim imkanı mevcuttur.

• Metal (DMLS): Genellikle 5-7 iş günü sürer, çünkü baskı tablasından gerilim giderme ve tel kesme işlemleri gerektirir.

• Uluslararası Kargo: DHL/FedEx Priority kullanıyoruz ve çoğu ülkeye 2-4 gün içinde ulaşıyor.

Evet. 100 ila 1,000 adet arasındaki miktarlar için , 3D baskı (özellikle MJF veya SLS) , kalıp maliyeti ve kalıp üretimi için sıfır bekleme süresi olduğu için enjeksiyon kalıplamadan genellikle daha ucuz ve daha hızlıdır . Bu, "köprü üretimi" (çelik kalıpları beklerken pazara ulaşma) veya pilot üretimler için idealdir.

Yapısal bütünlüğü sağlamak ve deformasyonu önlemek için:

• SLA/Reçine: Minimum 0.6 mm (0.8 mm daha güvenlidir).

• SLS/MJF (Naylon): Minimum 0.8 mm.

• Metal (DMLS): Minimum 1.0 mm.

• FDM: Minimum 1.2 mm.

• Not: Geniş ve düz yüzeylerde bükülmeyi önlemek için daha kalın duvarlar (2 mm ve üzeri) veya destek kirişleri gereklidir.

• Genellikle hayır . SLS/MJF parçaları gözeneklidir; SLA parçaları katıdır ancak zamanla nemi emebilirler.

• Çözüm: Boru hatları, şişeler veya su geçirmez muhafazalar için, yüzeyi tamamen kapatmak amacıyla Buharla Pürüzsüzleştirme (Naylon için) veya Yüksek Parlaklıkta Şeffaf Kaplama / Epoksi Astar (SLA için) uygulamanızı öneririz .

(M4 ve üzeri) dişleri yazdırabiliriz , ancak plastik dişler birkaç kullanımdan sonra aşınır.

• Mühendislik Önerisi: Standart bir delik tasarlayın ve pirinç ısı ile sabitlenen insertler isteyin . Bunları baskılı parçaya takarak, elektronik muhafazalar için mükemmel, sağlam ve tekrar kullanılabilir metal dişler sağlıyoruz.

Standart endüstriyel reçineler ve tozlar gıda güvenliği açısından uygun değildir.

• Seçenek: ISO 10993 (cilt teması) standartlarını karşılayan özel Biyouyumlu Reçineler (örneğin Dental SG) veya Tıbbi Sınıf Naylon PA12 sunuyoruz . Gıda ile temas için sertifikalı gıda güvenli bir kaplama uygulanmalıdır.

• FDM/SLA: Tipik olarak anizotropiktirler . Z ekseninde (katmanların birleştiği yerde) daha zayıftırlar.

• SLS/MJF: Neredeyse İzotropik . Füzyon işlemi, X, Y ve Z yönlerinde neredeyse eşit derecede güçlü parçalar oluşturarak, bu parçaları fonksiyonel mekanik klipsler ve dişliler için üstün kılar.

• Sertlik: SLS/MJF yöntemiyle üretilen cam elyaf takviyeli naylon (PA12-GF) inanılmaz derecede sert ve deformasyona karşı dayanıklıdır.

• Isı/Kimyasal: PEEK veya ULTEM (FDM yöntemiyle) havacılık ve uzay sanayi standartlarında ısı direnci ve alüminyuma benzer mukavemet sunar.

• Darbe dayanımı: Düşme testleri için en uygun malzeme polikarbonat (PC) veya yüksek darbe dayanımlı ABS benzeri reçinedir .

Evet, SLA şeffaf reçine (örneğin, Somos WaterShed) kullanarak .

• İşlem: Ham parçalar "buzlu" veya yarı saydam görünür. Optik netlik (cam benzeri) elde etmek için , parçayı elle zımparalayıp kapladığımız " Ayna Parlatma ve Şeffaf Kaplama" işlemini belirtmeniz gerekir . Lensler, ışık boruları ve sıvı görselleştirme için idealdir.

Naylon PA12 (SLS/MJF), dayanıklı, hafif ve iz bırakmayan (tuttuğu parçaları çizmez) yapısı nedeniyle fikstürler için endüstri standardıdır. Daha büyük montaj kalıpları için ise FDM ABS/ASA , maliyet açısından daha uygun bir seçenektir.

Buharla düzleştirme, SLS/MJF parçaları için kimyasal bir son işlem yöntemidir. Parçanın dış yüzeyini mikroskobik düzeyde eritir.

• Sonuç: Pürüzlü, şekerli yüzeyi enjeksiyon kalıplamaya benzer pürüzsüz, yarı parlak bir yüzeye dönüştürür . Ayrıca yüzeyi kapatarak bakteri oluşumunu ve nem emilimini azaltır.

Evet.

• Boyama: SLA parçaları için, herhangi bir Pantone veya RAL koduna uyacak şekilde otomotiv sınıfı boyaları karıştırıyoruz.

• Boyama: SLS/MJF Naylon için daldırma boyama yöntemi kullanıyoruz (genellikle Siyah, Kırmızı, Mavi). Boya yüzeye (0.2 mm derinliğe kadar) nüfuz eder, bu nedenle boya gibi çatlamaz veya soyulmaz.

“Böl ve Birleştir” tekniğini kullanıyoruz.

1. Mühendislerimiz büyük CAD modelinizi birbirine kenetlenen anahtarlar/pimler içeren bölümlere ayırır.

2. Bölümleri ayrı ayrı yazdırıyoruz.

3. Bunları endüstriyel yapıştırıcılarla birleştiriyoruz ve derzleri zımparalıyoruz.

4. Sonuç: Tek bir ünite gibi görünen ve işlev gören devasa bir parça (tıpkı bir araba tamponu gibi).

Evet. Baskı işleminin ötesinde, helikoidler, dişli ek parçalar ve pimler de takabiliyoruz . Ayrıca çok parçalı baskıları bir araya getirip yapıştırarak, kullanıma hazır alt montajı kapınıza teslim edebiliyoruz.

Kesinlikle. Gizlilik ilkesine sıkı sıkıya bağlı kalarak çalışıyoruz.

• Dosyaları yüklemeden önce Gizlilik Sözleşmesi (NDA) imzalamaktan memnuniyet duyarız .

• Verileriniz güvenli, şifrelenmiş sunucularda saklanır ve yalnızca projeniz üzerinde doğrudan çalışan mühendisler tarafından erişilebilir. Tasarımları üçüncü taraflarla paylaşmıyoruz.

Evet. Talep üzerine şunları sağlıyoruz:

• Malzeme Bilgi Formları (MDS) ve Analiz Sertifikaları (COA).

• Kritik toleransları doğrulamak için Boyutsal Kontrol Raporları (CMM veya Tarayıcılar kullanılarak).

• Metal parçalar için Isıl İşlem Raporları .

Lütfen 3D dosyalarınızı ( doğru analiz için STEP, STP veya IGES tercih edilir; STL de kabul edilebilir) [ Çevrimiçi Teklif Formumuza ] yükleyin. Malzeme, miktar ve son işlem gereksinimlerini bize bildirin. Mühendislerimiz 2-8 saat içinde DFM incelemesi ve fiyat teklifi sunacaktır.

Bu, bütçe planlaması için çok önemlidir.

• 1-50 adet: 3D baskı genellikle en ucuz yöntemdir (Kalıp maliyeti sıfır).

• 50-200 adet: CNC işleme , özellikle basit metal parçalar için rekabetçi hale geliyor.

• 200-500 adet: Vakumlu döküm (silikon kalıplama), plastik parçalar için ideal bir ara yöntemdir.

• 1,000'den fazla adet: Enjeksiyon kalıplama birim fiyatında kazanıyor.

Evet, belirli uygulamalar için. PEEK ve ULTEM 9085 (FDM ile basılmış) gibi yüksek performanslı polimerler, yüksek mukavemet-ağırlık oranına ve mükemmel ısı direncine (250°C'ye kadar) sahiptir. Alüminyumdan daha hafiftirler ve elektriksel olarak yalıtkandırlar; bu da onları havacılık havalandırma kanalları ve otomotiv motor kaputu altı bileşenleri için ideal kılar.

Eklemeli imalatta en büyük zorluk tutarlılıktır. Bunu şu şekilde çözüyoruz:

• Kilitli Parametreler: Her çalıştırma için tamamen aynı makine ayarlarını, yönlendirmeyi ve malzeme partisini kullanıyoruz.

• Toz Yenileme Oranı: SLS/MJF için, tutarlı mekanik özellikler sağlamak amacıyla taze ve geri dönüştürülmüş toz oranını (genellikle 50/50) sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz.

Buharla parlatma (kimyasal cilalama) , SLS/MJF parçalarını sadece parlatmaktan daha fazlasını yapar.

• Su geçirmezlik: Naylonun gözenekli yüzeyini kapatarak hava geçirmez ve suya dayanıklı hale getirir (IP67 potansiyeli).

• Bakteri Direnci: Mikroskobik tepe ve çukurları düzleştirerek bakteri üremesini önler ve parçaları tıbbi ve gıda ile temas eden cihazların yüzey kaplamaları için uygun hale getirir.

• Mukavemet: Kopma uzamasını (esnekliği) önemli ölçüde artırır.

Plastik malzemeye doğrudan vidalama zayıf bir yöntemdir ve çabuk aşınır.

• Boona Standardı: Termoplastik baskılara (FDM/SLS/MJF) pirinçten yapılmış ısıtmalı insertler takıyoruz . Eriyen plastik, insertin tırtılları etrafında yeniden akarak yüksek çekme direnci sağlıyor.

• SLA (Reçine) için: Reçine erimez (yanar), bu nedenle özel yapıştırıcı ile sabitlenen parçalar veya Helicoil'ler kullanırız.

Evet. SLA ve FDM parçalarını bakır, nikel veya krom ile kaplayabiliriz.

• Yapısal Kaplama: Sertliği artıran metal bir kabuk (0.1 mm+) ekler.

• EMI/RFI Koruması: Elektromanyetik girişimi engellemek için elektronik muhafazalar için gereklidir.

• Kozmetik: Dokunulduğunda gerçek metal hissi veren "serin" bir görünüm yaratır.

Reçine baskıda maliyeti düşürmenin en etkili yolu, içini boşaltmaktır.

• Maliyet: Reçine pahalıdır. Oyma işlemi, malzemenin hacminin %60-80'ini ortadan kaldırır.

• Kalite: Katı reçine blokları kürleme sırasında yüksek ısı üretir ve bu da deformasyona neden olabilir.

• Kural: Duvar kalınlığını en az 2-3 mm tutun ve kürleşmemiş reçinenin dışarı akması için mutlaka "Tahliye Delikleri" ekleyin.

Kavisli yüzeylerde görülebilen katman çizgilerine basamaklanma denir.

• Çözüm 1 (Yönlendirme): Kritik kavisli yüzeyler dikey veya 45 derecelik açıyla basılacak şekilde parçayı yönlendiriyoruz.

• Çözüm 2 (Çözünürlük): Daha ince adımlar için "Yüksek Çözünürlük" modunu (örneğin, 0.05 mm katman yüksekliği) isteyin .

• Çözüm 3: En pürüzsüz doğal eğriler için FDM yerine SLA'yı tercih edin .

Evet. Esnek malzemeler sunuyoruz:

• SLA Esnek Reçine: (Shore 50A-90A) Görsel prototipler için idealdir.

• SLS/MJF TPU: (Shore 88A) Son derece dayanıklı, işlevsel kauçuk. Özel contalar ve körükler için uygundur.

• Üretim Notu: 100'den fazla adetlik partiler için vakumlu döküm genellikle daha uygun maliyetlidir.

Teknolojiye bağlı.

• Standart SLA reçineleri: TAVSİYE EDİLMEZ. Güneş ışığı (UV) altında sararır ve kırılgan hale gelirler.

• ASA (FDM) ve Naylon (SLS/MJF): Şiddetle tavsiye edilir. ASA UV ışınlarına dayanıklıdır. Naylon PA12 dayanıklıdır ancak uzun süreli dış mekan kullanımı için siyaha boyanmalıdır.

Kullanılan malzeme teknolojisine bağlıdır:

• Naylon (PA12): Önceki baskı işlemlerinden kalan sinterlenmemiş tozun %50-70'ini geri dönüştürerek atığı en aza indiriyoruz.

• FDM Termoplastikler: PLA gibi malzemeler biyolojik olarak parçalanabilir; ABS/PETG ise geri dönüştürülebilir.

• Reçine (SLA): Kürlenmiş reçine genellikle geri dönüştürülemeyen termoset bir plastiktir ve yerel yönetmeliklere göre bertaraf edilmelidir.