C110 bakır ilk bakışta insanları yanıltabilir. Sert bir metal değildir. Bazı paslanmaz çelikler veya nikel alaşımları gibi kesicileri tahrip etmez. Isıyı iyi iletir, doğru ayarlarda hızlı işlenir ve bara sistemleri, akü terminalleri, iletken plakalar, RF parçaları, topraklama blokları ve ısı transfer bileşenleri için yaygın olarak kullanılır.
Ancak CNC makinesine girdiğinde zayıf noktası hızla ortaya çıkıyor: C110 bakır yumuşak, bükülebilir ve yapışkandır.
Alüminyumda sorunsuz çalışan bir takım, C110'da sürtünmeye başlayabilir. Yeterince keskin görünen bir matkap, uzun spiral talaşlar çıkarabilir ve delik duvarını lekeleyebilir. Genel amaçlı bir tornalama ucu, hala çapak, yırtılma veya birikmiş kenar içeren parlak bir yüzey bırakabilir. Bu nedenle, C110 bakır CNC takımlarının seçimi sadece takım sertliğine değil, kesme davranışına göre yapılmalıdır.
Özel bakır CNC işleme siparişi veren alıcılar için , takım seçimi küçük bir atölye detayı değildir. Yüzey kalitesini, çapak seviyesini, teslim süresini, denetim sonuçlarını ve nihai parça maliyetini etkiler.
C110 bakırını aletler için sert kılan nedir?
C110 bakır, elektriksel ve termal performansı nedeniyle sıklıkla tercih edilir. Boona'nın bakır işleme kaynaklarında, C101 ve C103'ün yanı sıra, yüksek iletkenliğe sahip CNC parçaları için mevcut bakır kalitelerinden biri olarak C110 listelenmiştir. Bu, elektriksel ve termal uygulamalar için mantıklıdır, ancak aynı yüksek saflık özelliği işleme sorunları da yaratır.
Sorun C110'un çok sert olması değil. Sorun, metalin düzgün bir şekilde kırılmak istememesi.
Kesici kenar yeterince keskin olmadığında, bakır dağılma eğilimindedir. Talaş çok ince olduğunda uzar. Soğutma sıvısı alete ulaşmadığında, bakır kenara yapışır. Kenarda birikme oluşmaya başladığında, kesici artık gerçek geometrisiyle kesmez; kenarına kaynaklanmış bir bakır yığınıyla keser.
İşte çoğu makinistin önem verdiği pratik versiyon:
| Makinede sorun var | Genellikle Ne Anlama Gelir? | Yardımcı Olan Takım Seçimi |
|---|---|---|
| Flüte yapışan bakır | Sürtünme ve birikmiş kenar | Parlatılmış karbür, DLC veya elmas benzeri kaplama |
| Uzun, lifli cipsler | Çip kıvrılamaz veya kaçamaz. | Açık kanal aralığına sahip 2 veya 3 kanallı freze ucu |
| Ağır çapaklar | Alet dilimlemek yerine itiyor. | Keskin pozitif eğimli kesici kenar |
| Bulanık veya lekeli yüzey | Sürtme, temiz kesim değil. | Daha hafif kavrama ama gerçek çip yükü |
| Duvar çizikleri | Çipler deliğe sıkıştı. | Parabolik veya içten soğutmalı matkap |
| Yarış sırasında bitiş değişiklikleri | Kenar yüklemesi veya takım aşınması | Özel son işlem aleti ve düzenli kontrol |
İyi bir bakır işleme aleti, daha sert malzemeler için kullanılan aletlere kıyasla neredeyse "çok keskin" hissettirmelidir. Yumuşak C110 bakır için, keskinlik, oluk cilası ve talaş temizliği genellikle ağır kenar hazırlığından daha önemlidir.
Öncelikle freze ucuyla başlayın: 2 ve 3 kanallı takımlar genellikle daha iyi sonuç verir.
C110 bakırı işlemek için genellikle demir dışı malzemeler için üretilmiş, cilalı bir karbür freze ucuyla başlarım.
Her iş için pahalı bir PCD aleti gerekmez. Prototip ve küçük partiler için, keskin, cilalı bir karbür alet genellikle yeterlidir. Önemli olan geometridir: yüksek pozitif talaş açısı, pürüzsüz oluk yüzeyi, açık talaş boşluğu ve minimum kenar bileme.
Dört kanallı bir kesici bazı açık kesimlerde işe yarayabilir, ancak yapışkan bakır için her zaman en güvenli seçim değildir. Ek kanallar talaş boşluğunu azaltır. Kesici bir cep veya yuvada çalışıyorsa, bakır talaşları hızla birikebilir ve ardından alet bunları yeniden kesmeye başlar. İşte o zaman çizikler, çapaklar ve kötü bir yüzey kalitesi görürsünüz.
Çoğu C110 bakır freze ucu seçimi için , bu daha iyi bir başlangıç noktasıdır:
| Freze Ucu Seçimi | En İyi Nerede Çalışır? | Atölye Yorumu |
| 2 kanallı cilalı karbür | Cepler, yuvalar, daha yumuşak kesim | En iyi çip alanı, yapışkan bakır için daha güvenli. |
| 3 kanallı cilalı karbür | Profilleme, kaba işleme, ince işleme dengesi | İyi bir bitirme ve tahliye dengesi |
| 4 kanallı karbür | Açık kenarlı frezeleme, rijit kurulumlar | Dikkatli kullanın; cips ambalajı risk oluşturmaktadır. |
| Bilyalı freze | 3 boyutlu yüzeyler ve yarıçaplar | Keskin demir dışı geometriye ihtiyaç duyar. |
| Köşe yarıçaplı freze ucu | Aletin sağlamlığına ihtiyaç duyan kenarlar | Keskin köşeler için kullanılan aletin çok kırılgan olduğu durumlarda kullanışlıdır. |
| PCD veya elmas aletler | Tekrarlanan üretim, ultra temiz sonuç | Daha yüksek maliyetli, ancak hacim bunu haklı çıkardığında faydalı. |
Derin oyuklar için, her şeyi yavaşlatmaktansa radyal teması azaltmayı tercih ederim. Bakır, "nazikçe" işlendiğinde her zaman daha iyi sonuç vermez. Alet sürtünürse, yüzey daha da kötüleşir. Amaç, kesimden temiz bir talaş çıkarmaktır.
C110 bakır CNC işleme hızları ve ilerleme hızları ile ilgili Boona kılavuzu burada faydalı bir iç referans kaynağıdır, çünkü takım geometrisi ve ilerleme hızı birlikte çalışmalıdır. Yanlış ilerleme hızıyla keskin bir takım bile sorun yaratır ve kör bir takımla doğru ilerleme hızı da başarısız olur.
Kaplama Seçimi: Kenar Kalitesinden Önce Kaplama Seçimi Yapmayın
Birçok kişi, C110 bakır için kaplamalı mı yoksa kaplamasız aletlerin mi daha iyi olduğunu soruyor. Dürüst cevap şu: Kaplama önemlidir, ancak öncelikle keskinlik önemlidir.
Cilalı, kaplamasız bir karbür takım, keskin ve demir dışı metaller için üretilmişse çok iyi performans gösterebilir. Bakır yapışmaya başladığında DLC kaplamalı takımlar yardımcı olabilir. Elmas kaplamalı veya PCD takımlar, tekrarlanan işler veya yüksek değerli son işlem için mükemmeldir, ancak tek seferlik prototipler için her zaman gerekli değildir.
Genel olarak çelik odaklı, körelmiş kenarlı veya ağır bilenmiş bir kaplamadan kaçınmanızı tavsiye ederim. Bu tür bir alet güçlü olabilir, ancak genellikle yumuşak bakırı kesmek yerine iter.
| Alet Yüzeyi | C110 Bakırın En İyi Kullanım Alanları | notlar |
| Parlatılmış kaplamasız karbür | Prototip üretimi, kısa seri üretim, genel frezeleme | Alet keskin olduğunda iyi bir ilk tercih. |
| DLC kaplama | Yapışkan bakır, daha uzun çalışma süreleri, daha iyi yapışmazlık | Kenarların aşınmasını azaltmaya yardımcı olur. |
| Elmas kaplı karbür | Tekrarlanan bakır işleme, daha temiz aşınma direnci | Daha yüksek maliyet, üretim için daha iyi. |
| PCD | Yüksek hacimli son işlem veya birinci sınıf yüzeyler | Mükemmel, ancak her zaman ekonomik değil. |
| Çelik odaklı kaplamalar | Genellikle ilk tercih değildir. | Kenarlarda sürtünmeye veya matlaşmaya neden olabilir. |
C110 bakırın işlenmesi için en iyi takımları seçerken , sadece kaplama adına bakmayın. Kenar, oluk cilası, talaş açısı ve talaş boşluğuna da bakın.
C110 Bakır Delme: Matkap Sadece Delik Açmakla Kalmamalı, Talaşları da Temizlemelidir
Yumuşak bakırın delinmesi, birçok parçanın hasar görmesine neden olan bir işlemdir.
Sorun basit: talaşlar deliğin içinde sıkışıp kalıyor. Eğer yiv boyunca yukarı doğru hareket etmezlerse, duvara sürtünürler, deliği çizerler veya matkabı sıkıştırırlar. Kör deliklerde sorun daha da kötüdür çünkü talaşların gidecek hiçbir yeri yoktur.
Kısa ve kritik olmayan delikler için keskin bir HSS matkap ucu işe yarayabilir. Daha tutarlı delikler için karbür matkap uçları daha iyidir. Daha derin delikler için, parabolik oluklu matkap uçları veya içten soğutmalı takımlar genellikle maliyetine değer.
| Matkap Tipi | En iyi kullanımı | Pratik Not |
| Keskin HSS matkap | Kısa delikler ve düşük hacimli işler | Keskin tutun; yağlayıcı kullanın. |
| Karbür matkap | Hassas delikler ve tekrarlanan işler | Daha iyi rijitlik ve tekrarlanabilirlik |
| Parabolik flüt matkap | Daha derin delikler | Uzun bakır parçalarını çıkarmaya yardımcı olur. |
| Soğutma sıvısı geçişli matkap | Derin veya kritik delikler | Makine destekliyorsa en iyi çip tahliye yöntemi. |
| Mikro matkap | Küçük hassas delikler | Salınım kontrolü kritik öneme sahiptir. |
C110 bakır delme aletleri için oluk yüzeyinin kalitesi önemlidir. Pürüzlü bir oluk, yapışkan bakırın daha fazla takılıp kalmasına neden olur. Parlatılmış bir oluk ise talaşların delikten daha kolay çıkmasına olanak tanır.
Kademeli delme yardımcı olabilir, ancak çok fazla kademeli delme başka bir soruna yol açar: matkap sürekli aynı bakır duvara tekrar girer ve sürtünür. Kademeli delme döngüsü, deliği parlatmak yerine talaşları temizlemelidir.
Eğer delik dar toleranslıysa, matkapla mükemmel bir şekilde bitirmeyi beklemeyin. Önce deliği daha küçük çapta açın, ardından raybalayın, delme işlemini yapın veya son boyutu işleyin.
Kılavuz Çekme ve Diş Açma: Şekillendirilmiş Kılavuzlar Genellikle Dikkate Alınmaya Değerdir
C110 bakırda diş açma işlemi özen gerektirir. Özellikle küçük veya kör deliklerde, kalitesiz bir kılavuzla bakır yırtılabilir. Kılavuz tipi, sadece diş boyutuna değil, deliğin yapısına da uygun olmalıdır.
Sünek bakır için, talaş kesmek yerine malzemeyi yerinden oynattıkları için şekillendirme kılavuzları güçlü bir seçenek olabilir. Bu, talaş birikmesini önler, ancak ön delme boyutunun doğru olması gerekir. Delik çok küçükse, tork hızla artar. Delik çok büyükse, diş mukavemeti düşer.
| İplik Geçirme Yöntemi | İyi | Dikkat Edilmesi Gerekenler |
| Spiral flüt musluğu | Kör delikler | Cipsleri yukarı doğru çekiyor. |
| Spiral uçlu musluk | Deliklerden | Çipleri öne doğru itiyor. |
| Kalıplama musluğu / rulo musluğu | Sünek bakır | Doğru matkap ucu boyutuna ve yağlamaya ihtiyaç vardır. |
| Diş frezeleme | Pahalı parçalar, daha büyük dişler, onarım esnekliği | Daha yavaş ama daha güvenli |
| Tek noktalı diş açma | Tornalanmış bakır parçalar | Keskin, demir dışı bir uç gerektirir. |
Pahalı bakır parçalar için, diş açma işlemi bazen daha güvenli bir seçenektir. Kılavuz çekmeye göre daha yavaştır, ancak bir sorun çıkarsa, kırık bir kılavuz nedeniyle parçayı hurdaya ayırma olasılığınız daha düşüktür.
Terminaller, baralar ve topraklama blokları gibi iletken parçalar için diş kalitesi sadece estetik bir unsur değildir. Montaj basıncını ve uzun vadeli güvenilirliği etkiler.
C110 Bakır İçin Tornalama Uçları: Ağır Çelik Geometrisinden Kaçının
C110 bakırı tornalamak için de aynı temel prensip geçerlidir: keskin kenar, pozitif talaş açısı, düşük sürtünme.
Ağır hizmet tipi çelik bir kesici uç kesimden sağ çıkabilir, ancak genellikle gerekenden daha fazla basınç oluşturur. Yüzey parlak görünebilir, ancak talaş uzun ve kontrolsüz olabilir ve oluklar, omuzlar ve dişler etrafında çapaklar oluşabilir.
Tornalanmış bakır pimler, manşonlar, terminaller ve iletken miller için, demir dışı metaller için tasarlanmış cilalı uçlar kullanın.
| Tornalama İşlemi | Daha İyi Ekleme Seçeneği | Neden |
| kaba tornalama | Pozitif eğimli cilalı karbür | Daha az basınçla rahatça keser. |
| Tornalamayı bitir | Keskin, yüksek parlaklıkta demir dışı metal uç | Daha iyi yüzey ve daha düşük kenar birikimi |
| Kanal açma | Keskin taşlanmış oluk açma ucu | Yırtılma ve çapaklanmayı azaltır. |
| Ayrılık | Sert, keskin ayırma bıçağı | Tutmayı ve gevezeliği önler. |
| Diş Frezesi | Keskin dişli uç | Daha temiz iplik formu |
Frezeleme ve tornalama özelliklerini birleştiren parçalar için Boona'nın CNC tornalama hizmetleri doğal bir çözümdür. C110 bakır parçalar genellikle oluklara, eksenel deliklere, radyal deliklere, dişlere ve düz temas yüzeylerine ihtiyaç duyar, bu nedenle tornalama ve frezeleme stratejisi birlikte planlanmalıdır.
Bakır Malzemelerde Takım Tutucu Kalitesi Hızlıca Kendini Gösteriyor
Takım sadece kesici uçtan ibaret değildir. Tutucu da önemlidir.
Talaş salınımı, düzensiz talaş yüküne neden olur. Bir yiv çok fazla kesim yaparken, diğer yiv sürtünür ve bakırda bu sorun hemen titreşim, çapak veya tutarsız yüzey kalitesi olarak kendini gösterir. Bu durum özellikle küçük takımlarda, son işlem takımlarında ve deliklerde daha belirgindir.
C110 bakırda hassas işleme yaparken, aletin dışarı çıkıntısını kısa tutun ve sağlam bir tutucu kullanın.
| Tutucu / Kurulum Seçeneği | Neden Önemli? |
| Hassas pens tutucu | Küçük ve orta boy aletler için pratiktir. |
| Hidrolik tutucu | Titreşim kontrolüne yardımcı olur. |
| Sıkıca büzüşen tutucu | Güçlü eşmerkezlilik ve rijitlik |
| Kısa alet çıkıntısı | Daha az gevezelik ve sapma |
| Pensleri ve tutucuları temizleyin. | Gizli akış sorunlarını önler. |
Parçanın ±0.01 mm toleransa veya temiz bir temas yüzeyine ihtiyacı varsa, tutucu koşulu göz ardı edilmemesi gereken bir detaydır. Boona'nın hassas CNC işleme hizmetleri burada önem kazanır çünkü bakır işleme genellikle hem keskin takımlara hem de yüzey kalitesini ve toleransı korumak için istikrarlı işleme koşullarına ihtiyaç duyar.
C110 Bakır İçin Pratik Bir Takım Kurulumu
Birçok C110 bakır parça için, işe şöyle bir alet listesiyle başlardım:
| Bölümle ilgili özellik | Takım Seçimi |
| Açık cepler | 2 veya 3 kanallı, cilalı karbür freze ucu |
| Derin cepler | Uzun erişimli, cilalı karbür, azaltılmış radyal temas. |
| Düz temas yüzeyi | Keskin uçlu freze ucu veya demir dışı metal yüzey frezesi için özel olarak tasarlanmış freze ucu. |
| Küçük delikler | Düşük salınımlı karbür matkap |
| Derin delikler | Parabolik veya içten soğutmalı matkap |
| Kör iplikler | Spiral oluklu kılavuz, şekillendirme kılavuzu veya diş açma frezesi |
| İplikler aracılığıyla | Spiral uçlu musluk veya formlu musluk |
| Döndürülmüş pimler / manşonlar | Pozitif eğimli cilalı tornalama ucu |
| oluklar | Keskin taşlanmış oluk açma ucu |
| Çapaklara duyarlı kenarlar | Pah kırma frezesi veya kontrollü çapak alma aleti |
Bakır bir ısı dağıtıcı, bir bara ve bir RF konektörü C110 kullanabilir, ancak hepsinin aynı kalıplama planını kullanması gerekmez. Özellik, malzeme kadar önemlidir.
Saf bakırdan özel parçaların CNC ile işlenmesinde , en iyi yaklaşım, özelliklere göre takım seçmektir: cep, delik, diş, oluk, temas yüzeyi, ince duvar ve estetik yüzey.
C110 Bakırın İşlenmesini Daha da Kötüleştiren Yaygın Takım Hataları
C110 bakır işleme aletlerinde karşılaşılan sorunların çoğu gizemli değildir. Birkaç tekrarlanan hatadan kaynaklanırlar.
| Hata | Ne oluyor |
| Kör bir genel amaçlı kesici kullanarak | Bulaşma, birikmiş kenar, kötü sonuç |
| çok fazla flüt seçmek | Cipsler ceplere ve yuvalara yerleştirilir. |
| Yumuşak bakır için çelik uçlar kullanılması | Aşırı basınç ve çapak oluşumu |
| Kaba işleme aletiyle son işlem. | Yüzey izleri ve bakır birikintileri |
| Soğutma sıvısının yönünü göz ardı etmek | Cipsler kesim yerinde kalır. |
| Holder runout'u göz ardı etmek | Düzensiz talaş yükü ve titreşim |
| Yanlış dokunma stili kullanmak | Yırtık iplikler veya sıkıştırılmış talaşlar |
| Küçük köşe yarıçaplarını zorlamak | Küçük ve zayıf aletler ve daha uzun çevrim süresi |
Son noktayı da belirtmekte fayda var. Takım sorunları bazen tasarım sorunlarıdır. Çizim çok küçük iç yarıçaplar gerektiriyorsa, atölyenin daha küçük takımlar kullanması gerekir. Daha küçük takımlar daha zayıftır, daha az talaş boşluğuna sahiptir ve daha fazla geçiş gerektirir.
Köşe yarıçapının biraz daha büyük olması, çevrim süresini kısaltabilir, talaş tahliyesini iyileştirebilir ve yüzey kalitesini artırabilir. Bu basit bir DFM değişikliğidir, ancak bakırda büyük bir fark yaratabilir.
Takımlar ayrıca muayene ve çapak alma işlemlerini de etkiler.
C110 bakır yumuşak olduğundan, çapak oluşması kolaydır ve bazen çıkarılması zahmetlidir. Agresif çapak alma işlemi kenarları yuvarlaklaştırabilir, yüzeyleri çizebilir veya küçük özellikleri değiştirebilir.
İyi takım kullanımı, çapak alma işleminin başlamasını önler. Keskin takımlar, doğru çıkış yolları, yeterli talaş boşluğu ve temiz son işlem geçişleri bu konuda yardımcı olur.
Görünür yüzeylere veya temas noktalarına sahip bakır parçalar için, incelemede boyutlardan daha fazlası kontrol edilmelidir. Yüzey çizikleri, çapaklar, kenar kalitesi ve takım izleri de önemlidir. Boona'nın kalite kontrol sayfası, özellikle bir bakır parçanın hem boyutsal doğruluğa hem de kabul edilebilir yüzey durumuna ihtiyaç duyduğu durumlarda, sürecin bu kısmı için yararlı bir dahili referanstır.
Eğer bir prototip daha sonra küçük ölçekli üretime geçerse, takım ömrü daha da önem kazanır. Tek bir temiz numune üreten bir takım, 50 veya 500 parçada aynı yüzey kalitesini koruyamayabilir. Bu tür geçişler için, düşük hacimli üretim hizmetleri, prototip işleme ile tekrarlanabilir üretim planlamasını birleştirmeye yardımcı olur.
Son Düşüncelerimiz
Yumuşak C110 bakır için en iyi CNC takımı her zaman en pahalı seçenek değildir. Temiz kesim yapan, talaşın kolayca çıkmasını sağlayan ve malzemeye sürtünmeyi önleyen takım en iyisidir.
Frezeleme için bu genellikle 2 veya 3 kanallı, keskin ve cilalı karbür freze uçları anlamına gelir. Delme için ise iyi kanal açıklığına sahip keskin matkap uçları anlamına gelir. Diş açma için doğru kılavuz seçmek veya parça pahalıysa diş frezeleme kullanmak anlamına gelir. Tornalama için ise demir dışı metaller için üretilmiş, cilalı ve pozitif açılı uçlar anlamına gelir.
Yumuşak C110 bakırın işlenmesinde karşılaşılan sorunların çoğu, takımın kesme yerine sürtünmesiyle başlar. Sürtünme başladıktan sonra genellikle talaş birikmesi, çapak oluşumu, lekelenme, uzun talaşlar ve dengesiz yüzey kalitesi ortaya çıkar.
Özel C110 bakır CNC işleme için iyi bir takım stratejisi , keskin geometriyi, düşük sürtünmeli oluk yüzeylerini, açık talaş alanını, sağlam tutucuları, uygun soğutma sıvısı yönünü ve özel bir son işlem planını birleştirmelidir. Bu ayrıntılar erken aşamada ele alındığında, C110 bakır çok daha tahmin edilebilir hale gelir ve bitmiş parçalar daha temiz, incelenmesi daha kolay ve gerçek elektrik veya termal uygulamalarda daha güvenilir olur.
SSS
Yumuşak C110 bakırın işlenmesi için en iyi CNC takımı hangisidir?
Yumuşak C110 bakır için en iyi CNC takımları genellikle demir dışı metaller için tasarlanmış keskin, cilalı karbür takımlardır . Frezeleme için, yeterli talaş boşluğu sağladıkları ve bakır yapışmasını azalttıkları için 2 veya 3 kanallı cilalı karbür freze uçları genellikle iyi bir seçimdir. Tornalama için, ağır hizmet tipi çelik uçlardan ziyade cilalı pozitif açılı uçlar daha iyi sonuç verir.
C110 bakır neden kesici aletlere yapışır?
C110 bakır yumuşak, esnek ve yapışkan olduğundan, temiz bir şekilde kırılmak yerine kesici kenar boyunca yayılabilir. Takım körelmişse, ilerleme hızı çok düşükse veya soğutma sıvısı yetersizse, bakır takıma kaynaklanabilir ve kenarda birikme oluşturabilir. Bu da pürüzlü yüzeylere, çapaklara ve kararsız boyutlara neden olur.
C110 bakır için kaplamalı mı yoksa kaplamasız aletler mi kullanmalıyım?
Her ikisi de işe yarar, ancak takım kenarının keskin olması gerekir. Parlatılmış kaplamasız karbür, prototipler ve küçük partiler için güçlü bir başlangıç seçeneğidir. DLC kaplı veya elmas kaplı takımlar, daha uzun üretimlerde bakır yapışmasını azaltmaya yardımcı olabilir. Sürtünmeyi artırıyorsa veya kenarı daha az keskin hale getiriyorsa, esas olarak çelik için tasarlanmış kaplamalardan kaçının.
C110 bakır için 2 kanallı mı yoksa 4 kanallı freze ucu mu daha iyidir?
Çoğu C110 bakır frezeleme işlemi için, genellikle 2 veya 3 kanallı bir freze ucu daha iyidir. C110 bakır genellikle uzun, yapışkan talaşlar oluşturur, bu nedenle kesicinin talaş tahliyesi için daha fazla kanal boşluğuna ihtiyacı vardır. 4 kanallı bir takım açık kenar frezelemede çalışabilir, ancak talaşları ceplerde veya yuvalarda hapsedebilir.
C110 bakır için en iyi matkap tipi hangisidir?
Kısa delikler için keskin bir HSS veya karbür matkap ucu kullanılabilir. Daha derin veya daha kritik delikler için, parabolik oluklu matkap uçları veya soğutmalı karbür matkap uçları daha iyidir çünkü bunlar delikten uzun bakır talaşlarını uzaklaştırmaya yardımcı olur. Talaşların yetersiz tahliyesi, takılmaya, duvarda lekelenmeye, aşırı büyük deliklere veya matkap uçlarının kırılmasına neden olabilir.
C110 bakırın işlenmesinde kullanılan takımlar çapak oluşumunu nasıl azaltabilir?
Keskin pozitif eğimli takımlar kullanarak, körelmiş kesicilerden kaçınarak, takım salınımını düşük tutarak ve uygun talaş tahliyesi uygulayarak çapak oluşumu azaltılabilir. Özel bir son işlem takımı, kontrollü çıkış yolu ve hafif pah kırma işlemi de C110 bakır CNC işlenmiş parçalarda kenar kalitesini iyileştirebilir.
