Malzeme Seçimi Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Doğru üretim malzemesinin seçimi, geliştirme aşamanıza bağlıdır.

• Görsel Modeller (Benzer Prototipler): Estetik, uyum ve işçilik kalitesini doğrulamak istiyorsanız, şunu seçin: ABS or Akrilik (PMMA)Bu malzemeler uygun fiyatlı, kolay parlatılabilir ve kozmetik sunumlar için boyanabilir özelliktedir.

• Fonksiyonel Testler (Çalışır Durumda Prototip Üretimi): Geçmeli bağlantılar veya sürtünme gibi mekanik özellikleri doğrulamak için belirtin. Naylon (PA6/PA66) or POM (Derin)Bu mühendislik plastikleri mükemmel dayanıklılık ve aşınma direnci sunar.

• Yapısal Doğrulama: Yük taşıyan parçalar için, şunları seçin: Alüminyum 6061-T6 or Paslanmaz çelik 304Gerekli çekme dayanımını ve yapısal bütünlüğü sağlarlar.

• Yüksek Stresli ve Son Kullanım: Isı direnci veya kimyasal kararlılık gerektiren aşırı ortamlar için, yüksek performanslı malzemelere geçin, örneğin Titanyum Ti-6Al-4V, DİKİZLEMEK, Ultem (PEI)ya da Alüminyum 7075.

Evet, malzeme orijinalliği üretim kalitesi için kritik öneme sahiptir. Boona Prototypes, tüm CNC işleme ve enjeksiyon kalıplama siparişleri için talep üzerine eksiksiz izlenebilirlik dokümanı sağlar:

• Malzeme Fabrika Sertifikaları (Isıtma Numaraları): Ham metalin kimyasal bileşiminin uluslararası standartlara uygun olduğunu kanıtlamak için, metalin izini dökümhaneye kadar sürüyoruz (örneğin, ASTM B209 Alüminyum için, ASTM A276 Çelik için).

• Uygunluk Belgesi (CoC): Üretilen parçaların çizim spesifikasyonlarınıza ve sektör toleranslarına uygun olduğunu garanti eden resmi bir beyan.

Evet. Küresel çevre uyumluluk standartlarına bağlıyız.

• RoHS Uyumlu: Metallerimizin (Alüminyum, Paslanmaz Çelik) ve plastiklerimizin (ABS, Polikarbonat, Naylon) çoğu Kurşun (Pb), Cıva (Hg) ve Kadmiyum (Cd) gibi tehlikeli maddeler içermez; bu da onları ihraç edilen elektronik ürünler için güvenli hale getirir. AB pazarı.

• REACH Yönetmeliği: AB kimyasal güvenlik düzenlemelerine uyumu sağlamak için tedarik zincirimizi izliyoruz. Örneğin, belirli alaşımlar için uyumluluk belgelerine ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçin. Pirinç C3600Lütfen bu hususu fiyat teklifi talebinizde belirtin.

• Alüminyum 6061-T6 (Standart): Bu, CNC işleme için en çok yönlü alaşımdır. Mukavemet, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve dayanıklılık arasında mükemmel bir denge sunar. düşük üretim maliyetiBu, standart tercihtir. elektronik muhafazalar, braketler, drone gövdeleri ve tüketici elektroniği.

• Alüminyum 7075-T6 (Havacılık ve Uzay Sınıfı): Yüksek mukavemet-ağırlık oranının kritik öneme sahip olduğu durumlarda bunu seçin. Neredeyse 6061'den 2 kat daha güçlü (Yumuşak çeliğe benzer) ve yüksek yorulma dayanımına sahiptir. Tercih edilen malzemedir. havacılık bileşenleri, yüksek gerilimli dişliler, kaya tırmanma ekipmanları ve bisiklet milleri.

• Paslanmaz Çelik 304 (SS304): En yaygın ticari sınıf paslanmaz çeliktir. İç mekan uygulamaları ve genel imalat için iyi korozyon direnci sunar.

• Paslanmaz Çelik 316 (Denizcilik Sınıfı SS316): İçeriğinde molibden bulunur, bu da ona üstün direnç kazandırır. tuzlu su (klorürler) ve endüstriyel asitlerBu, şunlar için zorunludur: tıbbi cihazlar (cerrahi aletler), gıda işleme makineleri, denizcilik donanımı ve kimyasal işleme ekipmanları.

• Magnezyum (AZ31B / AZ91D): Mevcut en hafif yapısal metaldir (Alüminyumdan %33 daha hafiftir). Mükemmel özellikler sunar. titreşim sönümleme ve elektromanyetik kalkanlama. İdealdir, şunlar için: el tipi cihazlar, kameralar ve hafif drone gövdeleri Her gramın önemli olduğu bir yer.

• Titanyum (Ti-6Al-4V Sınıf 5): Magnezyumdan daha ağırdır ancak önemli ölçüde daha güçlüdür ve tüm metaller arasında en yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahiptir. biyolojik olarak uyumlu (İnsan vücuduna toksik olmayan) ve korozyona dayanıklı olması, onu 1 numaralı tercih haline getiriyor. tıbbi implantlar ve yüksek ısı üreten havacılık motoru parçaları.

• Bakır (C1100 / C101): Saf oksijensiz bakır en yüksek kaliteyi sunar. elektriksel ve termal iletkenlik (%99.9 Saflıkta). Kullanım amacı: ısı dağıtıcılar, bara hatları, elektrotlar ve güç iletim bileşenleriBakırın yapışkan olduğunu ve pirinçten daha zor işlendiğini unutmayın.

• Pirinç (C3600 / C260): Bakırdan daha düşük iletkenliğe sahip ancak çok daha sert, güçlü ve mükemmel işlenebilirlik özelliğine (serbest işleme) sahiptir. İdeal kullanım alanları: dişli bağlantı parçaları, vanalar, dekoratif donanımlar, rulmanlar ve sensör muhafazaları.

• Akrilik (PMMA): Piyasada bulunan en şeffaf plastik. Buharla parlatılarak istenilen şeffaflığa getirilebilir. cam benzeri optik yüzeyAncak kırılgandır ve gerilim altında çatlayabilir. En uygun kullanım alanı: ekranlar, ışık kılavuzları ve dekoratif paneller.

• Polikarbonat (PC): Şeffaf ancak son derece sağlam ve darbelere dayanıklı (kurşun geçirmez cam malzeme). Akrilikten daha yüksek ısı direncine sahiptir. PC'yi tercih edin çünkü... sağlam şeffaf kılıflar, güvenlik lensleri ve ışık boruları Darbelere ve sert kullanıma dayanması gereken bir ürün.

• POM (Asetal / Delrin): "Düşük Sürtünme" kralı. Yüksek sertliğe ve düşük nem emilimine sahip, kendinden yağlamalı bir termoplastiktir. Mükemmeldir... hassas dişliler, rulmanlar, burçlar ve kayar mekanizmalar Sıkı toleranslara uyması gerekenler.

• PEEK (Polietereterketon): “Süper Plastik.” Yüksek performanslı, darbelere dayanıklı bir termoplastiktir. 260°C sürekli ısıtmaAgresif kimyasallar ve tekrarlanan sterilizasyon (otoklav) işlemlerinden kaçınılarak metal bileşenlerin yerine kullanılır. havacılık, otomotiv ve tıbbi implant uygulamaları.

• HDPE (Yüksek Yoğunluklu Polietilen): Çözücülere ve asitlere karşı mükemmel kimyasal direnç ve yüksek darbe dayanımına sahiptir. Düşük maliyetli, FDA uyumlu bir malzeme standardıdır. sıvı kapları, kesme tahtaları ve borular.

• Polipropilen (PP): Asitlere ve organik çözücülere karşı son derece dayanıklıdır. Eşsiz yapısıyla bilinir. “Hareketli Menteşe” (Yorulma kırılması olmadan tekrar tekrar bükülebilme özelliği). İdeal kullanım alanları: ambalajlar, kimyasal tanklar ve geçmeli kapaklar.

• PET (Polietilen Tereftalat): FDA onaylı, düşük nem emme özelliğine sahip ve boyutsal olarak stabil. İdeal kullanım alanları: gıda işleme makineleri parçaları ve içecek kapları.

• SLA Reçinesi (Stereolitografi): Enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırılabilir, pürüzsüz ve yüksek çözünürlüklü bir yüzey kalitesi sağlar. En uygun kullanım alanı: görsel doğrulama, vakumlu döküm için ana kalıplar ve konsept modeller. Uyarı: Standart reçineler kırılgan ve UV ışınlarına karşı hassas olabilir.

• SLS Naylon (PA12 Toz Sinterleme): Hafif taneli bir dokuya sahip, güçlü ve işlevsel bir parça üretir. İzotropiktir (her yönde eşit derecede güçlüdür) ve destek yapılarına ihtiyaç duymaz. En uygun kullanım alanı: fonksiyonel testler, geçmeli bağlantılar, esnek menteşeler ve düşük hacimli son kullanım üretimi.

• Vakum Döküm (PU Kauçuk): Fonksiyonel kauçuk prototipleri için en iyi seçenek. Hei-Cast gibi poliüretan reçineler kullanıyoruz. TPE/TPU Belirli bir sertliğe sahip özellikler (Shore A 30 ila 90).

• Esnek 3D Baskı (DLP/PolyJet): Görsel olarak "görünüm ve his" açısından iyi olsa da, genellikle seri üretim kauçuğunun yırtılma dayanımına sahip değildir.

Birçok müşteri bunu soruyor. İşte detaylar:

• Alüminyum 6061-T6: Endüstrinin "iş yükünü taşıyan" ürünü. Mükemmel korozyon direncine sahip, kaynaklanabilir ve düşük maliyetlidir. Standart muhafazalar, braketler ve elektronik gövdeler için bunu tercih edin.

• Alüminyum 7075-T6: “Uçak sınıfı”. Neredeyse çelik kadar güçlü ama ultra hafif. Ancak, kaynaklanamaz ve maliyeti yaklaşık %50 daha fazla. Yüksek gerilimli yapısal parçalar veya havacılık bileşenleri için bunu tercih edin.

• SS 303: Kolay işlenebilirlik için tasarlanmıştır (kükürt içerir). Karmaşık somunlar, cıvatalar ve bağlantı parçaları için idealdir. Kaynak yapmak için uygun değildir.

• SS 304: Genel endüstri standardı. İyi korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik özelliklerine sahiptir. Mutfak eşyaları ve endüstriyel gövdelerde kullanılır.

• SS 316: Tıbbi ve denizcilik sınıfı. Tuzlu suya ve klorürlere karşı üstün direnç için molibden içerir. Gereklidir Tıbbi Cihazlar hem de Dış Mekan Denizcilik Ekipmanları.

• SPCC (Soğuk Haddelenmiş Çelik): Sağlam ve ucuz, ama paslanacak Hemen boyanmaz veya kaplanmazsa.

• SECC (Elektro-Galvanizli Çelik): Çinko ile önceden kaplanmıştır. Elektrik iletkenliğini korurken paslanmaya karşı koruma sağlar. İdeal kullanım alanları: EMI Koruması Elektronikte şasi. Daha fazla bilgi için web sitemizi ziyaret edin. Sac İmalatı sayfamızı ziyaret edin.

• 2. Sınıf (Saf): Mükemmel korozyon direnci (kimyasal işlemler için en uygunu) ancak daha düşük mukavemet.

• Derece 5 (Ti-6Al-4V): Yüksek mukavemet ve ısı direnci. Bu, standarttır. Uzay hem de Tıbbi İmplantlarBoona, her iki kaliteyi de hassasiyetle işliyor.

• Bakır (C1100/C101): En yüksek termal ve elektriksel iletkenliğe sahiptir. Isı dağıtıcılar ve bara sistemlerinde kullanılır. İşlenmesi daha zordur (yapışkan).

• Pirinç (C360): Mükemmel işlenebilirlik (çok hızlı kesim). Düşük sürtünmeli dişliler, valfler ve dekoratif bağlantı parçaları için idealdir.

Bilgisayar daha zor. Polikarbonat neredeyse kırılmazdır ve kurşun geçirmez camlarda kullanılır. ABS ise sert ve daha ucuzdur ancak ağır darbelere maruz kaldığında çatlayabilir.

• Bahşiş: Şeffaf bir parçaya ihtiyacınız varsa, PC'yi (buharla parlatılabilir) seçin. Parçayı boyamanız/yapıştırmanız gerekiyorsa, ABS işlenmesi daha kolaydır.

Klinik POM Yüksek boyutsal kararlılığa ve düşük sürtünmeye ihtiyacınız varsa (örneğin, dişliler, kayar burçlar). Naylon daha güçlüdür ancak nemi emer (higroskopik), bu da parçaların nemli ortamlarda şişmesine veya tolerans kaybına neden olabilir.

DİKİZLEMEK Üstün mühendislik ürünü bir plastiktir. 250°C'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanıklıdır, agresif kimyasallara karşı dirençlidir ve biyolojik olarak uyumludur.

• Tutar: Çok pahalı (ABS'nin fiyatının 10-20 katı).

• Karar: PEEK'i yalnızca kritik uygulamalar için kullanın, örneğin... Havacılık valfleri, Tıbbi İmplantlarya da Petrol gazı Arızanın kabul edilemez olduğu kuyu içi parçalar.

Polipropilen (PP). İnanılmaz bir yorulma direncine sahiptir ve kırılmadan binlerce kez bükülebilir. Prototip üretiminde PP'yi işliyoruz veya özel malzemeler kullanıyoruz. Vakumlu Döküm PP özelliklerini taklit eden reçineler.

Evet. Cam elyafı eklemek sertliği ve mukavemeti önemli ölçüde artırır. Ancak, cam elyaflarının malzemeyi aşındırıcı hale getirdiğini (alet aşınmasını artırdığını) ve yüzeyin parlak değil, mat/taneli olacağını unutmayın.

Gıda işleme ekipmanları için şunları öneriyoruz:

• Metaller: Paslanmaz Çelik 316L (en iyisi) veya 304.

• Plastikler: Doğal PEEK, HDPE veya belirli PET/POM kaliteleri.

• Önemli: Lütfen teklifinizde "Gıda Güvenliğine Uygun" ibaresini belirtin, böylece işleme sırasında onaylı soğutma sıvıları kullanabilelim.

• Cerrahi Aletler: Paslanmaz Çelik 17-4PH (Sertleştirilebilir) veya 316L.

• İmplantlar: Titanyum Grade 5 (Ti-6Al-4V) veya Tıbbi PEEK.

• Muhafazalar: Tıbbi sınıf PSU (Polisülfon) veya PC. İzlenebilirlik için malzeme sertifikaları (CoC) sağlayabiliriz.

Evet. Statik elektrik, montaj sırasında hassas elektronik parçalara zarar verebilir. Biz sunuyoruz. ESD-Asetal (Delrin) hem de ESD-Ultem PCB kalıpları, fikstürleri ve paletlerinin imalatı için.

 Evet. CNC ve enjeksiyon kalıplama malzemelerimizin büyük çoğunluğu AB standartlarına uygundur. RoHS hem de REACH Standartlara uygun hareket ediyoruz. Belirli laboratuvar raporlarına ihtiyacınız varsa lütfen ekibimizi bilgilendirin.

Tam olarak değil.

• Enjeksiyon kalıplama: Gerçek termoplastik granüller (örneğin, gerçek ABS) kullanır.

• 3D Baskı (SLA/FDM): Kullanımlar taklitler (Örneğin, “ABS benzeri reçine”).

• Etki: 3D yazıcıyla üretilen "ABS benzeri" parçalar, kalıplanmış ABS'ye göre daha kırılgandır ve daha düşük ısı direncine sahiptir. İşlevsel doğrulama için şunları göz önünde bulundurun: CNC İşleme gerçek malzeme.

Kalıp maliyeti olmadan sağlamlık istiyorsanız, şunları öneririz:

• CNC İşleme: Gerçek ABS, Naylon veya Alüminyumdan üretilmiştir.

• 3D Baskı: SLS Naylon (PA12). Dayanıklı, ısıya dayanıklı ve destek yapısına ihtiyaç duymaz.

Yumuşak parçaları sipariş ederken Vakumlu Döküm Veya Enjeksiyon Kalıplama, belirtmeniz gerekir. Kıyı A sertlik:

• Kıyı 30A: Yumuşak (Lastik bant).

• Kıyı 70A: Orta (Araba lastiği / Ayakkabı tabanı).

• Kıyı 90A: Sert (Alışveriş arabası tekerleği).

Evet.

• Magnezyum (AZ31B): Alüminyumdan daha hafif, mükemmel titreşim sönümleme özelliğine sahip. (Yanıcı olması nedeniyle güvenlik protokolleri gerektirir).

• Inconel (718/625): Turboşarjlar/jet motorları için aşırı ısıya dayanıklılık. İşlenmesi zor, ancak bizde bu imkan var.

Malzemeler standart bloklar veya levhalar halinde gelir (örneğin, 5 mm, 10 mm, 20 mm kalınlığında).

• Maliyet İpucu: Parçanız 22 mm kalınlığında tasarlanmışsa, 30 mm'lik bir blok satın alıp 8 mm'sini işleme tabi tutmamız gerekir. Tasarımınızı 19 mm'ye değiştirmek, 20 mm'lik bir blok kullanmamıza olanak tanıyarak malzeme maliyetinden ve zamandan önemli ölçüde tasarruf sağlar.

Evet. Talep üzerine, hammaddenin kimyasal bileşimini ve ısıl işlem numarasını gösteren orijinal fabrika sertifikasını sağlıyoruz. Bu, bizim için standart bir uygulamadır. Kalite kontrol proses.

Alüminyum 6061'i baz alırsak (Endeks 1.0), ham madde için yaklaşık bir maliyet kılavuzu şu şekildedir:

• Karbon Çeliği (Düşük Karbonlu): ~0.5x (En ucuz)

• Alüminyum 6061: 1.0x (Standart)

• Paslanmaz Çelik 304: ~ 2.0 kat

• Paslanmaz Çelik 316: ~ 2.5 kat

• Alüminyum 7075: ~ 3.0 kat

• Titanyum Gr5: ~10.0x + (Yüksek işleme maliyeti)

• Bahşiş: Ham madde maliyetin sadece bir kısmını oluşturur. Çeliğin işlenmesi alüminyuma göre daha uzun sürer, bu nedenle nihai parça fiyatı benzer olabilir.

Genellikle hayır. Dökme alüminyum yüksek silikon içeriğine sahiptir, bu da koyu, lekeli ve çirkin bir anotlanmış yüzeyle sonuçlanır.

• Alternatif: Döküm parçalar için tavsiye ederiz. Toz kaplama or E-Kaplama Pürüzsüz ve koruyucu bir yüzey için. Güzel bir eloksallı görünüm istiyorsanız, bunu kullanmalısınız. CNC İşleme 6061/5052 alüminyum ile.

Paslanmaz çelik dişler (cıvata ve somun), sürtünme altında "sıkışabilir" veya birbirine kilitlenebilir (Soğuk Kaynak).

• Çözüm: Cıvata ve somun için farklı kalitelerde malzeme kullanın (örneğin, SS 316 cıvata ile SS 304 somun) veya sıkışmayı önleyici yağlayıcı uygulayın.

Plastik parçaları metal vidalarla birleştirirken dikkatli olun. Plastikler ısı ile genleşir. 10 kat daha fazla metallerden daha fazla.

• Risk: Eğer çok sıkı oturursa, sıcaklık yükseldiğinde plastik parça çatlayabilir.

• Tasarım: Isıl genleşmeyi karşılamak için boşluk delikleri açın veya yuvalar kullanın.

• 65Mn (Yay Çeliği): Son derece güçlü ve dayanıklı. Klips ve yaylar için kullanılır. Kaplama yapılması zorunludur. (Çinko/Nikel) içermezse anında paslanır.

• SS 301 (Bahar Sertliği): Doğası gereği korozyona dayanıklıdır. Kaplama işleminin riskli veya imkansız olduğu tıbbi klipsler veya dış mekan yayları için en uygundur.

Evet, ama uzmanlık gerektiren bir alan.

• Macor: İşlenebilir bir cam seramik. Mükemmel bir elektrik yalıtkanıdır ve çok yüksek ısıya dayanıklıdır. Standart karbür takımlarla işlenebilir.

• Alümina (Al2O3): Son derece sert. Elmas taşlama gerektirir. Yüksek aşınmaya maruz kalan nozullar ve izolatörler için kullanılır.

Evet. Biz makineyiz. İzostatik Grafit EDM (Elektrik Deşarjlı İşleme) için elektrotlar oluşturmak amacıyla kullanılır. Grafit işlenmesi zor bir malzemedir ancak sertleştirilmiş çelik kalıplara şekil yakmak için elektriği mükemmel şekilde iletir.

• Tabaklar: Önceden üretilmiş karbon fiber levhalardan CNC ile düz şablonlar kesiyoruz (drone gövdeleri için ideal).

• Tüpler/Şekiller: Rulo halinde sarılmış tüpler temin edebiliriz.

• Not: Genellikle düşük hacimli üretimlerde (bisiklet kadroları gibi) karmaşık kavisli karbon fiber geometrileri için "katmanlı kalıplama" hizmeti sunmuyoruz.

Bu malzemelere, talaşların kolayca kırılmasını sağlayarak son derece hızlı işlemeye olanak tanıyan ek elementler (kurşun, kükürt vb.) eklenmiştir.

• Çelik: 12L14 (Kurşun alaşımı).

• Pirinç: Advanced

• Uyarı: Bunlar RoHS uyumlu değil (Kurşun içerdiği için) kaynak yapılamaz. RoHS gerekliliği olan AB ülkelerine ihracat için kullanmayın.

• Rockwell C (HRC): Sert metaller (ısıl işlem görmüş çelik, titanyum) için kullanılır. Örneğin, bir bıçak ağzının sertliği HRC 58-60'tır.

• Brinell (HB): Daha yumuşak metaller (alüminyum, dökme demir) için kullanılır.

• Kıyı (A/D): Plastik ve kauçuk malzemelerde kullanılır.

• Neden önemlidir: Doğru sertliği belirtmek, parçanızın aşınmasını veya ezilmesini önler.