Vakum Kalıplama Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Vakum Döküm, sektörde sıklıkla şu şekilde anılır: üretan döküm or RTV Kalıplama (Oda Sıcaklığında Vulkanizasyon), yüksek hassasiyetli plastik ve kauçuk parçalar üretmek için kullanılan hızlı bir üretim sürecidir. Katmanlar halinde üretim yapan 3D baskının aksine, vakum dökümü, ana modeli kopyalamak için silikon bir kalıp kullanır. İşlem, hava kabarcıklarını gidermek için vakum altında gerçekleştirilir ve sonuç olarak pürüzsüz yüzeylere ve yoğun malzeme özelliklerine sahip, gerçek malzemeyi yakından taklit eden parçalar elde edilir. Enjeksiyon.

Bu süreç üç kritik aşamayı içerir:

1. Ana Kalıp Oluşturma: Mükemmel bir ana model oluşturmak için şunları kullanıyoruz: CNC İşleme (yüksek hassasiyet için) veya SLA 3D Baskı (Karmaşık geometri için). Bu kalıp, istediğiniz yüzey dokusuna göre elle tamamlanmıştır.

2. Silikon Kalıp Yapımı: Döküm kutusunda ana kalıbın etrafına sıvı silikon dökülür. Sertleştikten sonra, kalıp dikkatlice kesilir ve ana kalıp çıkarılarak negatif bir boşluk bırakılır.

3. Kısmi Döküm: Poliüretan (PU) reçinesi, vakum odası içinde silikon kalıba dökülür. Vakum, reçineyi her detaya çeker ve kabarcıkları ortadan kaldırır. Parça daha sonra fırında sertleştirilir.

Bunlar tamamen farklı şeyler.

• Vakum Döküm (Üretan): Sıvı reçineyi bir kalıba dökerek katı 3 boyutlu parçalar (örneğin matkap gövdesi) üretir.

• Vakum Şekillendirme: Plastik bir levhayı ısıtıp bir kalıbın (örneğin blister ambalaj veya yoğurt kabı gibi) üzerine vakumla çeker. Boona, özellikle ilk yöntemde (Üretan Döküm) uzmanlaşmıştır.

Kalıp, yumuşak ve esnek olan silikon kauçuktan yapılmıştır. Bu, seri üretimde kullanılan "sert kalıplama" (çelik) ile tam bir zıtlıktır. Silikonun esnekliği, karmaşık kaydırıcılar olmadan, girintili ve negatif eğimli parçaları kalıplamamıza olanak tanıyarak maliyeti ve teslim süresini azaltır.

Tek bir silikon kalıp kalıcı değildir. Genellikle belirli bir süre dayanır. 15 ila 25 çekim (Parçalar) reçine ile kimyasal reaksiyon sonucu kalıp yüzeyinin bozulmasından veya boyutların sapmaya başlamasından önce. Eğer 100 parçaya ihtiyacınız varsa, her parçanın belirtilen özelliklere uygun olmasını sağlamak için aynı ana kalıptan yaklaşık 4-5 silikon kalıp üreteceğiz.

Şuradan şuraya geçmelisiniz: 3D Baskı Vakum dökümüne ne zaman başlanır:

• Adet: 10-100 adet özdeş parçaya ihtiyacınız var. Bunları tek tek yazdırmak çok yavaş ve pahalı.

• Yüzey: Kalıptan çıktığı gibi pürüzsüz, estetik bir yüzey (katman çizgisi olmayan) elde etmeniz gerekiyor.

• Malzeme Performansı: Kauçuk esnekliği (Shore A), yüksek ısı direnci veya şeffaflık gibi 3D yazıcı filamentlerinin mükemmel şekilde sağlayamadığı belirli özelliklere ihtiyacınız var.

Hacme bağlıdır.

• Düşük Hacimli (20-100 adet): Vakum döküm yöntemi daha ucuzdur. Silikon kalıpların fiyatı yüzlerce dolara, çelik kalıpların fiyatı ise binlerce dolara mal oluyor.

• Orta-Yüksek Hacim (500+ adet): Enjeksiyon daha ucuz. Enjeksiyon kalıplama yönteminin birim fiyatı çok daha düşüktür.

• Strateji: Üretim için çelik kalıplarınızın imalatını beklerken, "geçici üretim" (piyasa testi) amacıyla vakumlu döküm yöntemini kullanın.

Hız bizim avantajımızdır.

• Ana Kalıp: 2-3 gün.

• Kalıp yapımı: 1-2 gün.

• Döküm: Tipik olarak, her kalıptan günde 4-6 parça döküm yapabiliyoruz. 20 parçalık bir parti için toplam teslim süresi genellikle şu kadardır: 7-10 günBu, çelik kesme aletlerine göre haftalarca daha hızlıdır.

Hayır. Sadece 3D CAD tasarımını (STEP/IGES dosyaları) sağlamanız yeterli. Boona, gerekli büzülme telafisi ve yüzey işleme gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için ana kalıbı kendi bünyesinde üretecektir.

(Hei-Cast / Axson) Mühendislik termoplastiklerinin özelliklerini taklit eden yüksek kaliteli poliüretan (PU) reçineler kullanıyoruz. Malzemelerimizi aşağıdaki gibi birinci sınıf tedarikçilerden temin ediyoruz: Hei-Cast (Japonya) ve aksonYaygın türleri şunlardır:

• ABS benzeri: (Örneğin, PX-200, 8150) Yüksek darbe dayanımı, gövdeler için uygundur.

• PC benzeri: (Örneğin, PX-5210) Şeffaf, yüksek mukavemetli, UV ışınlarına dayanıklı.

• PP benzeri: (Örneğin, UP-5690) Esnek, yüksek uzama özelliğine sahip, geçmeli bağlantılar için uygundur.

• Yüksek Sıcaklık: 130°C'ye kadar dayanıklı reçineler. Tüm ürünlerimizi inceleyin. Malzeme listesi.

 Evet, bu Vakum Dökümünün temel güçlü yönlerinden biridir. Kauçuk parçaları, belirli sertlik seviyelerinde döküm yapabiliyoruz. Sahil A 30 (yumuşak, lastik bant gibi) Sahil A 90 (Sert, hokey diski gibi). Conta, sızdırmazlık elemanı, düğme ve kalıp üstü parçaların prototiplemesi için en iyi yöntemdir.

Evet. PMMA benzeri reçineler (örneğin Hei-Cast PX-5210) kullanıyoruz.

• Süreç: Ana kalıbı yüksek parlaklıkta ayna yüzeyine (SPI-A2) kadar cilalıyoruz. Silikon kalıp bu pürüzsüzlüğü mükemmel bir şekilde kopyalar. Vakum işlemi bunu sağlar. sıfır hava kabarcığı.

• Sonuç: Akrilik veya cama benzeyen, ışık boruları ve lensler için uygun bir parça.

Evet. Alev geciktirici reçineler (örneğin, Hei-Cast 8150 FR) kullanarak, ilgili yönetmeliklere uygun parçalar dökebiliriz. UL94 V-0 Standartlar. Bu, elektronik muhafazalar ve otomotiv bileşenleri için çok önemlidir.

USP Sınıf VI malzemelerini taklit eden "biyo-uyumlu" reçinelerimiz mevcuttur. Bununla birlikte, katı FDA klinik denemeleri veya uzun süreli gıda teması için genellikle vakumlu döküm reçineleri tercih edilir. tavsiye edilmezBu uygulamalar için şunları öneriyoruz: CNC İşleme Tıbbi PEEK veya gıda sınıfı PP malzemeden üretilmiştir.

Vakum odalarımız yaklaşık olarak şu büyüklükteki kalıpları alabilir: 1000mm x 600mm x 500mmBundan daha büyük parçalar için (örneğin, komple bir araba tamponu), parçayı bölümlere ayırmanızı, ayrı ayrı dökmenizi ve bunları birbirine yapıştırmanızı (kaynakla birleştirme) veya büyük formatlı CNC kullanmanızı öneririz.

Vakum dökümü hassas bir işlemdir, ancak termal büzülmeye bağlıdır. Genellikle şu yöntemi izleriz: ISO 2768-m (Orta).

• Sert Parçalar: Boyutun ±%0.15'i veya ±0.15 mm.

• Kauçuk Parçalar: ±0.3 mm (malzeme esnekliğinden dolayı). Daha fazla bilgi için lütfen web sitemizi ziyaret edin. Kalite kontrol Daha fazla ayrıntı için standartlara bakın.

İdeal olarak, Evet (0.5° – 1°). Ancak silikon kalıpların en büyük avantajlarından biri esneklikleridir. Parçaları genellikle kalıptan kolayca çıkarabiliriz. sıfır Taslak Hatta karmaşık kalıplama mekanizmalarına ihtiyaç duymadan küçük girintiler bile oluşturulabilir. Bu, tasarımcılara enjeksiyon kalıplamaya göre daha fazla özgürlük sağlar.

 Evet. Silikon kalıp, girintileri açmak için elle gerilebilir veya bükülebilir. Derin veya karmaşık girintiler için özel kalıplar oluşturuyoruz. “Kalıp İçi Parçalar” (Silikondan yapılmış) parçalarla birlikte çıkarılan ve daha sonra bir sonraki çekim için kalıba geri yerleştirilen parçalar.

• minimum: 0.75 mm (doğru akışı sağlamak için).

• Önerilen: 1.5mm ila 3.0mm arası.

• Uyarı: Aşırı kalın bölümlerden (>10 mm) kaçının, çünkü bunlar büzülmeye (çökme izleri) veya kürlenme sorunlarına neden olabilir. Kalın bölümler gerekiyorsa, bunları oyarak çıkarmanızı öneririz.

Evet, ve enjeksiyon kalıplamadan çok daha ucuz. Önce sert bir alt tabaka (örneğin ABS benzeri) döküp, ikinci bir kalıba yerleştirip, üzerine kauçuk bir malzeme (Shore A) dökebiliriz. Bu, kimyasal ve mekanik bir bağ oluşturur, bu da mükemmel bir sonuç verir. Yumuşak Dokunuşlu Tutma Yerleri El cihazlarında.

Evet. Reçineyi dökmeden önce kalıba elle dişli pirinç somunlar (tırtıllı somunlar), çelik burçlar veya hatta elektronik bileşenler yerleştirebiliriz. Reçine, somunun etrafında sertleşerek onu güvenli bir şekilde tutar.

 Evet. Dökmeden önce pigmenti sıvı reçineye karıştırıyoruz. Rengi eşleştirebiliriz. Pantone C hem de RAL Kodlar. Renk bütünleşik olduğundan (parçanın tamamında), çizikler alttaki rengin farklı görünmesine neden olmaz.

 Evet. Doku, Ana Kalıptan geliyor. Uygulayabiliriz. Kalıp Teknolojisi dokular, VDI3400 EDM işlemleri veya ana modele basit kum püskürtme yöntemi uygulanır. Silikon kalıp, bu dokunun her mikroskobik detayını döküm parçalarına aktarır.

Plastik reçineler iletken olmadığından, bunları uygulayabiliriz. İletken Boya (Bakır veya Nikel) döküm muhafazanın iç kısmına yerleştirilir. Bu, prototiplerinizin uygunluk testlerinden geçmesi için elektromanyetik koruma sağlar.

Enjeksiyon kalıplamada olduğu gibi, sıvı PU reçinesi sertleşirken (katılaşırken) hafifçe büzülür. Mühendislerimiz bu oranı (genellikle %0.15 – %0.25) hesaplar ve bunu telafi etmek için Ana Kalıbı büyütür.

Standart reçineler UV ışığına karşı hassastır. Ancak Boona, UV ışınlarına dayanıklı reçineler (PX-5210 gibi) kullanır ve biz de bu reçinelere UV ışınlarına karşı dayanıklı reçineler uygulayabiliriz. UV koruyucu şeffaf kaplama (Boyama) sararmayı önleyerek prototipinizin yıllarca yeni gibi görünmesini sağlar.

Evet. Yüksek uzama özelliklerine sahip özel "PP benzeri" reçineler (örneğin, UP-5690) kullanıyoruz. Bunlar, kırılmadan tekrarlanan bükülmelere dayanabilir ve bu da onları fonksiyonel prototip kaplar için uygun hale getirir.

Boyutuna göre değişmekle birlikte, genellikle şu aralıktadır: $ 300 dolar 8005,000 dolardan fazla maliyetli çelik kalıplarla karşılaştırıldığında, bu düşük giriş maliyeti, vakumlu dökümün düşük hacimli üretimde en iyi yöntem olmasının nedenidir.

Silikon kalıpların raf ömrü kısadır. Zamanla (kullanılmasalar bile) kırılgan hale gelir ve küçülürler. Genellikle 30-60 gün saklarız. 6 ay sonra tekrar sipariş verirseniz, büyük olasılıkla orijinal ana kalıptan yeni bir silikon kalıp dökmemiz gerekecektir.

Evet. Bu yaygın bir uygulama. 20 adet üst kasa (ABS benzeri) ve 20 adet tuş takımı (kauçuk Shore A 60) sipariş edebilirsiniz. Montajı da biz üstleniyoruz. Tek Noktadan Hizmet Çözümü.

Çok basit. 3D dosyalarınızı (STEP/STP/IGES) sistemimize yükleyin. Fiyat Teklifi sayfamızı ziyaret edin.

• Önemli: Lütfen belirtin Adet ve istenilen Maddi Özellik (Örneğin, "ABS gibi hissettirmesi gerekiyor" veya "Shore A 70 kauçuk gerekiyor").

Kesinlikle. Hassas ürün geliştirmeleri konusunda küresel müşterilerle çalışıyoruz. Dosyalarınızı almadan önce gizlilik sözleşmesi (NDA) imzalamaktan memnuniyet duyarız. Verileriniz güvenli bir şekilde saklanır ve asla paylaşılmaz.

Evet. DHL, FedEx veya UPS aracılığıyla ABD, Avrupa ve Avustralya'ya her gün gönderim yapıyoruz. Vakum döküm parçaları hafiftir, bu nedenle hava yoluyla gönderim genellikle hızlı ve uygun fiyatlıdır.

Paketlemeden önce %100 görsel ve boyut kontrolü yapıyoruz. Parçada kabarcık, deformasyon veya tolerans dışı değerler varsa, ücretsiz olarak yeniden üretiyoruz. Boona kalitemizin arkasında duruyor.

• Kıyı A 30-40: Çok yumuşak (Fare altlığı jeli, lastik bant).

• Kıyı A 60-70: Orta boy (Araba lastiği, ayakkabı tabanı) – Contalar için en yaygın olanıdır.

• Kıyı A 90: Sert (Alışveriş arabası tekerleği, baret).

• Kıyı D: Sert plastikler (ABS, PC).